单体电池超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种单体电池超声波焊接机，包括焊接机本体，在焊接机本体上相对间隔预定距离设置上焊头和下焊头，还包括除尘块和一端与除尘装置连接的除尘管，在除尘管的另一端上设置有管接头，除尘块与管接头可拆卸地连接，除尘块位于上焊头和下焊头之间，并且除尘块的吸尘口与上焊头和下焊头之间的焊接位置对应，灰尘通过吸尘口被吸入到吸尘管中。本实用新型专利技术由于采用了除尘块，除尘块与管接头可拆卸地连接，方便安装和拆卸除尘块；除尘块位于上焊头和下焊头之间，不占用超声波焊接机的位置空间，除尘块的吸尘口与上焊头和下焊头之间的焊接位置对应，对粉尘产生根源的焊点区域进行除尘，具有体积小、拆装方便、除尘效果好和观察方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
单体电池超声波焊接机
本技术涉及单体电池焊接
，尤其是涉及一种单体电池超声波焊接机。
技术介绍
锂离子动力电池具有电压高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前动力电池装配中超声波焊接除尘通常采用将焊机焊头整体罩起来的方式，存在对粉尘集中的焊点区域除尘效果不理想，除尘罩外形庞大不利于焊机对空间狭窄的极耳等区域的焊接，且除尘罩拆装、观察不方便等现象。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种体积小、除尘效果好、拆装方便和观察方便的单体电池超声波焊接机。本技术的技术方案是：提供一种单体电池超声波焊接机，包括焊接机本体，在所述焊接机本体上相对间隔预定距离设置上焊头和下焊头，还包括除尘块和一端与除尘装置连接的除尘管，在所述除尘管的另一端上设置有管接头，所述除尘块与所述管接头可拆卸地连接，所述除尘块位于所述上焊头和所述下焊头之间，并且所述除尘块的吸尘口与所述上焊头和所述下焊头之间的焊接位置对应，灰尘通过所述吸尘口被吸入到所述吸尘管中。作为对本技术的改进，在所述除尘块的内部设置有内腔，在所述除尘块的两个表面上分别设置有与所述内腔相通的所述吸尘口和出风口，所述出风口与所述除尘管的另一端连通。作为对本技术的改进，所述出风口和所述吸尘口分别设置在所述除尘块相邻或相对的两个表面上。作为对本技术的改进，在所述除尘块设有所述出风口的表面上设置螺孔，在所述管接头对应所述螺孔的位置上设置有穿孔，螺钉的一端穿过所述穿孔设置在所述螺孔中，将所述除尘块和所述管接头固定在一起。作为对本技术的改进，还包括设置在所述焊接机本体上的驱动机构，所述驱动机构的转动轴与所述上焊头连接。作为对本技术的改进，所述上焊头的中部与所述转动轴连接，所述上焊头的两端凸出于所述转动轴。作为对本技术的改进，在所述焊接机本体上设置有凹陷部，所述驱动机构设置在所述凹陷部中。作为对本技术的改进，还包括盖板，所述盖板盖合在所述凹陷部上，将所述驱动机构固定在所述凹陷部中。作为对本技术的改进，还包括连接件，所述连接件与所述焊接机本体连接，所述下焊头设置在所述连接件上。作为对本技术的改进，所述下焊头包括固定部和凸起焊接部，所述凸起焊接部远离所述焊接机本体，所述除尘块设置在所述固定部上，并且所述吸尘口朝向所述凸起焊接部。本技术由于采用了除尘块，除尘块与管接头可拆卸地连接，方便安装和拆卸除尘块；除尘块位于上焊头和下焊头之间，不占用超声波焊接机的位置空间，除尘块的吸尘口与上焊头和下焊头之间的焊接位置对应，对粉尘产生根源的焊点区域进行除尘，具有体积小、拆装方便、除尘效果好和观察方便等优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。其中：1、焊接机本体；11、盖板；2、驱动机构；21、转动轴；3、上焊头；4、下焊头；41、凸起焊接部；42、固定部；5、连接件；62、除尘块；61、除尘管。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1，图1所揭示的是一种单体电池超声波焊接机，包括焊接机本体1，在所述焊接机本体1上相对间隔预定距离设置上焊头3和下焊头4。本实施例中，还包括设置在所述焊接机本体1上的驱动机构2，所述驱动机构2的转动轴21与所述上焊头3连接，所述驱动机构2是电机。所述上焊头3的中部与所述转动轴21连接，所述上焊头3的两端凸出于所述转动轴21，所述上焊头3的两端为焊接头。在所述焊接机本体1上设置有凹陷部（未标识），所述驱动机构2设置在所述凹陷部中，所述凹陷部为弧形凹槽。还包括盖板11，所述盖板11盖合在所述凹陷部上，将所述驱动机构2固定在所述凹陷部中。本实施例中，还包括除尘块62和一端与除尘装置（未画图）连接的除尘管61，在所述除尘管61的另一端上设置有管接头（图中不可见），所述除尘块62与所述管接头可拆卸地连接，所述除尘块62位于所述上焊头3和所述下焊头4之间，并且所述除尘块62的吸尘口（图中不可见）与所述上焊头3和所述下焊头4之间的焊接位置对应，灰尘通过所述吸尘口被吸入到所述吸尘管中。本实施例中，在所述除尘块62的内部设置有内腔（图中不可见），在所述除尘块62的两个表面上分别设置有与所述内腔相通的所述吸尘口和出风口（图中不可见），所述出风口与所述除尘管61的另一端连通，所述出风口和所述吸尘口分别设置在所述除尘块62相邻或相对的两个表面上。所述除尘块62的形状可以是圆柱状，所述吸尘口设置在圆柱状的一端上，所述出风口设置在圆柱状的侧壁或者另一端上。所述除尘块62是六面体，所述出风口和所述吸尘口分别设置在六面体相邻或相对的两个表面上。所述除尘块62还可以是其它形状，在这里不再一一举例说明，上述只是举例说明，本技术不限于此。在所述除尘块62设有所述出风口的表面上设置螺孔（图中不可见），在所述管接头对应所述螺孔的位置上设置有穿孔（图中不可见），螺钉（图中不可见）的一端穿过所述穿孔设置在所述螺孔中，将所述除尘块62和所述管接头固定在一起。本实施例中，还包括连接件5，所述连接件5与所述焊接机本体1连接，所述下焊头4设置在所述连接件5上。所述下焊头4包括固定部42和凸起焊接部41，所述凸起焊接部41远离所述焊接机本体1，所述除尘块62设置在所述固定部42上，并且所述吸尘口朝向所述凸起焊接部41。焊接前，使电池的极耳位于所述上焊头3和所述下焊头4之间，所述驱动机构2驱动所述上焊头3转动，使得所述上焊头3的一端和所述凸起焊接部41相对设置，启动除尘装置。在焊接的过程中，焊接产生的灰尘依次被吸入到所述吸尘口、所述内腔、所述出风口和所述除尘管61中。本技术由于采用了所述除尘块，所述除尘块与所述管接头可拆卸地连接，方便安装和拆卸所述除尘块；所述除尘块位于所述上焊头和所述下焊头之间，不占用超声波焊接机的位置空间，所述除尘块的吸尘口与所述上焊头和所述下焊头之间的焊接位置对应，对粉尘产生根源的焊点区域进行除尘，具有体积小、拆装方便、除尘效果好和观察方便等优点。需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本技术进行解释，以便于能够更好地解释本技术，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本技术的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体电池超声波焊接机，包括焊接机本体，在所述焊接机本体上相对间隔预定距离设置上焊头和下焊头，其特征在于：还包括除尘块和一端与除尘装置连接的除尘管，在所述除尘管的另一端上设置有管接头，所述除尘块与所述管接头可拆卸地连接，所述除尘块位于所述上焊头和所述下焊头之间，并且所述除尘块的吸尘口与所述上焊头和所述下焊头之间的焊接位置对应，灰尘通过所述吸尘口被吸入到吸尘管中。

【技术特征摘要】
1.一种单体电池超声波焊接机，包括焊接机本体，在所述焊接机本体上相对间隔预定距离设置上焊头和下焊头，其特征在于：还包括除尘块和一端与除尘装置连接的除尘管，在所述除尘管的另一端上设置有管接头，所述除尘块与所述管接头可拆卸地连接，所述除尘块位于所述上焊头和所述下焊头之间，并且所述除尘块的吸尘口与所述上焊头和所述下焊头之间的焊接位置对应，灰尘通过所述吸尘口被吸入到吸尘管中。2.根据权利要求1所述的单体电池超声波焊接机，其特征在于：在所述除尘块的内部设置有内腔，在所述除尘块的两个表面上分别设置有与所述内腔相通的所述吸尘口和出风口，所述出风口与所述除尘管的另一端连通。3.根据权利要求2所述的单体电池超声波焊接机，其特征在于：所述出风口和所述吸尘口分别设置在所述除尘块相邻或相对的两个表面上。4.根据权利要求2或3所述的单体电池超声波焊接机，其特征在于：在所述除尘块设有所述出风口的表面上设置螺孔，在所述管接头对应所述螺孔的位置上设置有穿孔，螺钉的一端穿过所述穿孔设置在所述螺孔中，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，蔡连贺，
申请(专利权)人：惠州华科技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44