一种涂层机大轴收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂层机大轴收卷装置，包括质量观察台、储布车、橡胶导布辊、压辊、张力调整架、张力感应辊、收卷大轴和数根导向辊；质量观察台用于对布面质量和涂层质量的观察，储布车上部安装橡胶导布辊和压辊，橡胶导布辊主动转动，压辊可移动来压紧或松开布面，储布车上还设有用于储布的U型槽，收卷大轴主动转动且中心收卷，收卷大轴的转速根据张力感应辊的信号来调节。本实用新型专利技术改变原有的双辊摩擦收卷方式，改用中心收卷的大轴来收卷布面，收卷速度可调，具有收卷张力稳定，卷轴整齐的特点。U型槽使得换轴时整机不必停车，衬布可以先积存在其中，不影响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层机大轴收卷装置
本技术涉及布料收卷装置
，尤其涉及一种涂层机大轴收卷装置。
技术介绍
双点衬涂层机是先用网印的方法，通过圆网和刮刀把树脂底浆涂层到基布上，然后在湿的浆点上撒上足量的热熔胶粉，经过吹吸系统把浆点之间多余的胶粉吸走，再经过烘箱烧结和冷却收卷而形成热熔粘合衬产品。通常双点涂层机的收卷采用摩擦收卷，卷径较小，最大卷径在60cm以下，布长500~1000米，一般采取每卷下布，下布后由人工搬运到堆布车或待检区。根据不同品种和车速下布的频率大约为10~20min，效率较低，人员的劳动强度较高。而且现有采用卷径较大的大轴来收卷布料，多为被动摩擦方式和主动液压方式来提供收卷动力，容易造成偏轴和张力不稳定，收卷过紧等现象。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种涂层机大轴收卷装置。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种涂层机大轴收卷装置，包括质量观察台、储布车、橡胶导布辊、压辊、张力调整架、张力感应辊、收卷大轴和数根导向辊；所述质量观察台、储布车、张力调整架、张力感应辊和收卷大轴为从一侧到另一侧依次布置；所述储布车一侧的上部安装橡胶导布辊和压辊，所述橡胶导布辊位置固定设置，橡胶导布辊由第一动力装置驱动而主动转动，所述压辊为可移动设置，压辊用于与橡胶导布辊配合来压紧或松开布面，所述储布车上还设有U型槽，所述U型槽跨涉储布车下部的两侧设置；所述张力调整架内置有张力辊；所述收卷大轴由第二动力装置驱动而中心收卷，所述第二动力装置连接有变频装置，变频装置根据张力感应辊反馈信号和涂层机传动信号叠加来调节第二动力装置的转速。进一步地，所述质量观察台包括倾斜平台和水平平台，所述倾斜平台的下端与水平平台的一端连接，倾斜平台的两端分别安装有第一导向辊和第二导向辊，水平平台的两端分别安装有第三导向辊和第四导向辊。进一步地，所述储布车一侧的下部安装有第五导向辊，储布车另一侧的下部安装有第六导向辊，所述U型槽位于第五导向辊和第六导向辊的下方。进一步地，所述张力调整架内置有上下布置的第一张力辊和第二张力辊。进一步地，所述张力感应辊的上方安装有第七导向辊，所述第七导向辊安装于涂层机的机架上或单独设置支架来支撑。进一步地，所述质量观察台、张力调整架、张力感应辊、收卷大轴均安装于涂层机的机架上，或分别设置支架来支撑。与现有技术相比，本技术的优点在于：改变原有的双辊摩擦收卷方式，改用中心收卷、收卷直径较大（实际实施中可达到1.4m）的大轴来收卷布面，收卷速度由大轴驱动装置连接的变频器来同步变频控制，其中，转速信号由涂层机传动信号和张力感应辊反馈信号叠加提供，从而实现精确跟踪，整个装置具有收卷张力稳定，卷轴整齐的特点。而且在储布车上增加了U型槽，在换轴时整机不必停车，不影响正常生产，不会因换卷停机而给产品造疵。因为大轴收卷的卷径较大，减少了换卷的频率，降低了涂层机操作人员的劳动强度，减小了搬运难度，也提高了检验分卷的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标注如下：1质量观察台101倾斜平台102水平平台2储布车201U型槽3橡胶导布辊4压辊5张力调整架501第一张力辊502第二张力辊6张力感应辊7收卷大轴8第一导向辊9第二导向辊10第三导向辊11第四导向辊12第五导向辊13第六导向辊14第七导向辊。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1，涂层机大轴收卷装置，包括质量观察台1、储布车2、橡胶导布辊3、压辊4、张力调整架5、张力感应辊6、收卷大轴7和数根导向辊；所述质量观察台1、储布车2、张力调整架5、张力感应辊6和收卷大轴7为从一侧到另一侧依次布置；所述质量观察台1用于对布面质量和涂层质量的观察，所述质量观察台1包括倾斜平台101和水平平台102，所述倾斜平台101的下端与水平平台102的一端连接，倾斜平台101的两端分别安装有第一导向辊8和第二导向辊9，水平平台102的两端分别安装有第三导向辊10和第四导向辊11；所述储布车2一侧的上部安装橡胶导布辊3和压辊4，所述橡胶导布辊3位置固定设置，橡胶导布辊3由第一动力装置驱动而主动转动，所述压辊4为可移动设置，压辊4用于与橡胶导布辊3配合来压紧或松开布面，所述储布车2一侧的下部安装有第五导向辊12，储布车2另一侧的下部安装有第六导向辊13，所述储布车2上还设有U型槽201，所述U型槽201跨涉储布车2下部的两侧设置且位于第五导向辊12和第六导向辊13的下方；所述张力调整架5内置有上下布置的第一张力辊501和第二张力辊502；所述张力感应辊6为装有张力传感器的辊，张力感应辊6的上方安装有第七导向辊14；所述收卷大轴7由第二动力装置驱动而中心收卷，收卷直径可达到1.4m；其中，第二动力装置连接有变频装置，变频装置根据张力感应辊6上的张力传感器的信号来调节第二动力装置的转速。在具体实施时，所述质量观察台1、张力调整架5、张力感应辊6、收卷大轴7可安装于涂层机的机架上，或者根据情况分别设置支架来支撑。所述第一动力装置和第二动力装置可以是电机，所述变频装置可以是变频器。工作时，涂层后的产品出烘箱经冷却后，橡胶导布辊3主动转动而使产品布面依次经过质量观察台1上的第一导向辊8至第四导向辊11而进入储布车2，其中，橡胶导布辊3上的布面由压辊4压紧。正常工作时，U型槽201内可以不用存布，布面依次经过橡胶导布辊3、第五导向辊12、第六导向辊13、张力调整架5、张力感应辊6和第七导向辊14后直接卷绕在收卷大轴7上。当需要中途换轴时，可以暂停收卷大轴7运转，此时放下储布车2上的橡胶导向辊上的压辊4，压紧的布会在橡胶导向辊转动下而暂时存储在U型槽201中，待换好轴后再启动收卷大轴7，因为此时布面的张力较松，所以收卷大轴7会转速较快，待U型槽201中的布收完，再抬起橡胶导向辊上的压辊4，减小布面与橡胶导向辊的摩擦，变频器根据张力感应辊6上的张力传感器的信号调节第二动力装置的转速，使收卷大轴7的转速与整机保持同步。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层机大轴收卷装置，其特征在于，包括质量观察台、储布车、橡胶导布辊、压辊、张力调整架、张力感应辊、收卷大轴和数根导向辊；所述质量观察台、储布车、张力调整架、张力感应辊和收卷大轴为从一侧到另一侧依次布置；所述储布车一侧的上部安装橡胶导布辊和压辊，所述橡胶导布辊位置固定设置，橡胶导布辊由第一动力装置驱动而主动转动，所述压辊为可移动设置，压辊用于与橡胶导布辊配合来压紧或松开布面，所述储布车上还设有U型槽，所述U型槽跨涉储布车下部的两侧设置；所述张力调整架内置有张力辊；所述收卷大轴由第二动力装置驱动而中心收卷，所述第二动力装置连接有变频装置，变频装置根据张力感应辊反馈信号和涂层机传动信号叠加来调节第二动力装置的转速。

【技术特征摘要】
1.一种涂层机大轴收卷装置，其特征在于，包括质量观察台、储布车、橡胶导布辊、压辊、张力调整架、张力感应辊、收卷大轴和数根导向辊；所述质量观察台、储布车、张力调整架、张力感应辊和收卷大轴为从一侧到另一侧依次布置；所述储布车一侧的上部安装橡胶导布辊和压辊，所述橡胶导布辊位置固定设置，橡胶导布辊由第一动力装置驱动而主动转动，所述压辊为可移动设置，压辊用于与橡胶导布辊配合来压紧或松开布面，所述储布车上还设有U型槽，所述U型槽跨涉储布车下部的两侧设置；所述张力调整架内置有张力辊；所述收卷大轴由第二动力装置驱动而中心收卷，所述第二动力装置连接有变频装置，变频装置根据张力感应辊反馈信号和涂层机传动信号叠加来调节第二动力装置的转速。2.根据权利要求1所述的涂层机大轴收卷装置，其特征在于，所述质量观察台包括倾斜平台和水平平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪波，李孟，穆立东，陈勇，李东，陈雪峰，林勇，
申请(专利权)人：上海天强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31