一种双面涂层薄型粘合衬布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面涂层薄型粘合衬布，包括衬布基布，所述衬布基布的数量设置为两个，两个所述衬布基布对称分布，两个所述衬布基布的一侧均设置有热熔胶；吸水层，所述吸水层的数量设置为两个，两个所述吸水层分别位于两个衬布基布的一侧，两个所述吸水层的表面均开设有微透气孔，两个所述吸水层位于两个衬布基布之间。该双面涂层薄型粘合衬布，通过衬布基布与多个热熔胶的设置，相比于现有的布料在表面粘附大面积的溶剂胶或热熔胶膜，多个热熔胶的缝隙之间可通过气体，解决了现有布料不透气的问题，并且多个热熔胶的设置，相比与大面积的溶胶剂等，其柔软性大大提升，且配合微透气孔的设置，进一步提升布料的透气性。进一步提升布料的透气性。进一步提升布料的透气性。

A thin adhesive lining with double-sided coating

【技术实现步骤摘要】
一种双面涂层薄型粘合衬布


[0001]本技术涉及纺织及衬布生产加工
，具体为一种双面涂层薄型粘合衬布。

技术介绍

[0002]服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架；制作服装则需用衬布做骨架。通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式，现有的服装粘合衬基本上是单面涂层有热熔胶，主要是与服装面料复合，一般是用在面料与衬里布的夹层中起到改变服装手感和外形等作用。
[0003]有时服装为了一定的效果会用两种面料复合在一起，这时多使用复合机复合，粘合介质采用溶剂胶或热熔胶膜进行复合，但前者存在环保问题，后者复合后胶膜僵硬，透气性差，所以我们提出了一种双面涂层薄型粘合衬布，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面涂层薄型粘合衬布，以解决上述
技术介绍
提出的有时服装为了一定的效果会用两种面料复合在一起，这时多使用复合机复合，粘合介质采用溶剂胶或热熔胶膜进行复合，但前者存在环保问题，后者复合后胶膜僵硬，透气性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面涂层薄型粘合衬布，包括
[0006]衬布基布，所述衬布基布的数量设置为两个，两个所述衬布基布对称分布，两个所述衬布基布的一侧均设置有热熔胶；
[0007]吸水层，所述吸水层的数量设置为两个，两个所述吸水层分别位于两个衬布基布的一侧，两个所述吸水层的表面均开设有微透气孔，两个所述吸水层位于两个衬布基布之间；
[0008]聚乳酸纤维面料层，所述聚乳酸纤维面料层的数量设置为两个，两个所述聚乳酸纤维面料层分别与两个吸水层的一侧固定连接，两个所述聚乳酸纤维面料层位于两个吸水层之间；
[0009]羊绒面料保暖层，所述羊绒面料保暖层的数量设置为两个，两个所述羊绒面料保暖层分别与两个聚乳酸纤维面料层相对的一侧固定连接，两个所述羊绒面料保暖层平行设置；
[0010]除菌防臭层，所述除菌防臭层的两侧分别与两个羊绒面料保暖层相对的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述热熔胶的数量设置为多个，多个所述热熔胶矩形阵列分布在衬布基布的表面，所述衬布基布通过10D涤纶低弹丝织造的平纹结构织物制成。
[0012]优选的，每个所述热熔胶的内部均设有防滑颗粒，所述防滑颗粒的数量设置为多
个，每个所述热熔胶内部的防滑颗粒数量相等，所述除菌防臭层采用铜离子纤维布料制成。
[0013]优选的，所述微透气孔的数量设置为多个，两个所述吸水层平行分布，多个所述微透气孔矩形阵列分布，所述微透气孔与热熔胶交错分布，所述吸水层采用纯棉线材质制成。
[0014]优选的，两个所述聚乳酸纤维面料层靠近吸水层的一侧均固定连接有凸形面料，所述凸形面料的数量设置为多个，多个所述凸形面料矩形阵列分布。
[0015]优选的，多个所述凸形面料分别与多个微透气孔相适配，所述凸形面料的直径小于微透气孔的直径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面涂层薄型粘合衬布；
[0017]1、本技术通过衬布基布与多个热熔胶的设置，相比于现有的布料在表面粘附大面积的溶剂胶或热熔胶膜，多个热熔胶的缝隙之间可通过气体，解决了现有布料不透气的问题，并且多个热熔胶的设置，相比与大面积的溶胶剂等，其柔软性大大提升，且配合微透气孔的设置，进一步提升布料的透气性；
[0018]2、本技术通过聚乳酸限位面料层与凸形面料的设置，其中凸形面料提高与空气的接触面积，将灰尘拦截过滤，且可避免经过微透气孔的灰尘，进入到羊绒面料保暖层中。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构示意图；
[0021]图3为本技术凸形面料结构示意图；
[0022]图4为本技术防滑颗粒与热熔胶结构示意图。
[0023]图中：1、衬布基布；2、吸水层；3、微透气孔；4、聚乳酸纤维面料层；5、羊绒面料保暖层；6、除菌防臭层；7、热熔胶；8、防滑颗粒；9、凸形面料。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种双面涂层薄型粘合衬布，包括；衬布基布1、吸水层2、微透气孔3、聚乳酸纤维面料层4、羊绒面料保暖层5、除菌防臭层6、热熔胶7、防滑颗粒8和凸形面料9；
[0026]衬布基布1，衬布基布1的数量设置为两个，两个衬布基布1对称分布，两个衬布基布1的一侧均设置有热熔胶7；
[0027]吸水层2，吸水层2的数量设置为两个，两个吸水层2分别位于两个衬布基布1的一侧，两个吸水层2的表面均开设有微透气孔3，两个吸水层2位于两个衬布基布1之间；
[0028]聚乳酸纤维面料层4，聚乳酸纤维面料层4的数量设置为两个，两个聚乳酸纤维面料层4分别与两个吸水层2的一侧固定连接，两个聚乳酸纤维面料层4位于两个吸水层2之间；
[0029]羊绒面料保暖层5，羊绒面料保暖层5的数量设置为两个，两个羊绒面料保暖层5分别与两个聚乳酸纤维面料层4相对的一侧固定连接，两个羊绒面料保暖层5平行设置；
[0030]除菌防臭层6，除菌防臭层6的两侧分别与两个羊绒面料保暖层5相对的一侧固定连接。
[0031]请参阅图2，热熔胶7的数量设置为多个，多个热熔胶7矩形阵列分布在衬布基布1的表面，衬布基布1通过10D涤纶低弹丝织造的平纹结构织物制成，通过衬布基布1的设置，对于布料的表面进行防护。
[0032]请参阅图4，每个热熔胶7的内部均设有防滑颗粒8，防滑颗粒8的数量设置为多个，每个热熔胶7内部的防滑颗粒8数量相等，除菌防臭层6采用铜离子纤维布料制成，通过热熔胶7内部的防滑颗粒8的设置，提高布料的表面摩擦力，使布料防滑性能提高。
[0033]请参阅图1，微透气孔3的数量设置为多个，两个吸水层2平行分布，多个微透气孔3矩形阵列分布，微透气孔3与热熔胶7交错分布，吸水层2采用纯棉线材质制成，通过微透气孔3的设置，对多个热熔胶7之间的缝隙进行利用，提高布料的透气率。
[0034]请参阅图3，两个聚乳酸纤维面料层4靠近吸水层2的一侧均固定连接有凸形面料9，凸形面料9的数量设置为多个，多个凸形面料9矩形阵列分布，通过凸形面料9配合微透气孔3的设置，使凸形面料9与微透气孔3之间构成卡合结构，从而提高了吸水层2与聚乳酸纤维面料层4之间的连接。
[0035]请参阅图1，多个凸形面料9分别与多个微透气孔3相适配，凸形面料9的直径小于微透气孔3的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面涂层薄型粘合衬布，其特征在于，包括衬布基布（1），所述衬布基布（1）的数量设置为两个，两个所述衬布基布（1）对称分布，两个所述衬布基布（1）的一侧均设置有热熔胶（7）；吸水层（2），所述吸水层（2）的数量设置为两个，两个所述吸水层（2）分别位于两个衬布基布（1）的一侧，两个所述吸水层（2）的表面均开设有微透气孔（3），两个所述吸水层（2）位于两个衬布基布（1）之间；聚乳酸纤维面料层（4），所述聚乳酸纤维面料层（4）的数量设置为两个，两个所述聚乳酸纤维面料层（4）分别与两个吸水层（2）的一侧固定连接，两个所述聚乳酸纤维面料层（4）位于两个吸水层（2）之间；羊绒面料保暖层（5），所述羊绒面料保暖层（5）的数量设置为两个，两个所述羊绒面料保暖层（5）分别与两个聚乳酸纤维面料层（4）相对的一侧固定连接，两个所述羊绒面料保暖层（5）平行设置；除菌防臭层（6），所述除菌防臭层（6）的两侧分别与两个羊绒面料保暖层（5）相对的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双面涂层薄型粘合衬布，其特征在于：所述热熔胶（7）的数量设置为多个，多个所述热熔胶（7）矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟，陈雪波，穆立东，
申请(专利权)人：上海天强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：