一种沥青氧化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及沥青氧化处理技术领域，具体的说是一种沥青氧化处理工艺，该方法包括以下步骤：S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，对沥青进行搅拌；S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀；S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处；S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出。本工艺通过向沥青中通入热空气实现对沥青进行氧化处理，同时利用热空气对沥青进行搅拌及散热，提高了沥青氧化过程中的能源的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青氧化处理工艺
本专利技术涉及沥青氧化处理
，具体的说是一种沥青氧化处理工艺。
技术介绍
氧化法是生产沥青的主要方法之一，氧化法可以明显提高沥青产品的高温性能；在沥青氧化反应过程中，沥青的氧化反应器十分关键；现有的沥青氧化反应器一般包括带有进料口和出料口的釜体，釜体内设有电机连接驱动的搅拌器，且设有通气管线。沥青在反应时，流通性较差，在排料时，排料速度很慢，并且会有部分沥青粘附到反应器内壁，造成浪费，还需后期清理，比较麻烦；搅拌器的占地面积较大，使得维护时工人的操作空间较小，影响维护效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的主要技术问题，本专利技术提供了一种沥青氧化处理工艺，本工艺通过向沥青中通入热空气实现对沥青进行氧化处理，同时利用热空气对沥青进行搅拌及散热，提高了沥青氧化过程中的能源的充分利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青氧化处理工艺，该方法包括以下步骤：S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，启动沥青氧化设备对软化的沥青进行搅拌；在搅拌的过程中不断向沥青中通入热空气；S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀，且沥青氧化设备内加入沥青的量为沥青氧化设备容积的80％；S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆与沥青氧化设备之间密封滑动连接，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处，压力阀喷出的气体推动挡板运动，挡板带动导向杆上下运动，导向杆对沥青氧化设备内的沥青进行搅拌，同时导向杆在重力作用下自动下落，且导向杆采用铝棒制成，实现对沥青的散热，避免沥青受热过多老化；S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出；本方法中采用的沥青氧化设备包括箱体、转动机构、位移机构、排料机构、主搅拌杆、收卷轮、第一副搅拌机构以及第二副搅拌机构；所述箱体的中线处安装有所述转动机构，所述转动机构的底部侧壁安装有所述主搅拌杆，所述主搅拌杆的内部连接有所述第一副搅拌机构和所述第二副搅拌机构，所述主搅拌杆用以对沥青进行横向搅拌，所述第一副搅拌机构、所述第二副搅拌机构用以对沥青进行竖向搅拌；所述第一副搅拌机构、所述第二副搅拌机构收纳于所述主搅拌杆的内部，所述主搅拌杆收纳于所述转动机构的内部；所述主搅拌杆的内部一端安装有所述收卷轮，所述收卷轮用以对所述第一副搅拌机构、所述第二副搅拌机构进行收纳；所述转动机构的两侧安装有所述位移机构，所述位移机构的底端设有所述排料机构，所述位移机构用以驱动所述排料机构向下运动，所述排料机构用以将沥青挤出。具体的，所述箱体的内部底层为搅拌室，所述搅拌室的底部连通有排料管。具体的，所述转动机构包括第一转动电机和转柱，所述第一转动电机设于所述箱体的表面中心处，所述第一转动电机转动连接所述转柱，所述转柱位于所述箱体的内部中线处，所述转柱的外壁对称开有第一收纳槽，所述转柱的内部嵌入有第三转动电机，所述第三转动电机位于所述第一收纳槽的顶端。具体的，所述主搅拌杆嵌入于所述第一收纳槽的内部，所述主搅拌杆的一端与所述第一收纳槽转动连接，所述主搅拌杆的端部与所述第三转动电机连接，所述主搅拌杆的底面开有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部端部安装有收卷轮，所述收卷轮与所述第三转动电机连接。具体的，所述第一副搅拌机构位于所述第二收纳槽的内部中心处，所述第一副搅拌机构包括第一副搅拌杆、第一驱动机构以及第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端缠绕于所述收卷轮的外壁，所述第一驱动机构包括卷柱、固定盘以及扭簧，所述固定盘设于所述第二收纳槽的内壁，所述固定盘转动连接所述卷柱，所述卷柱与所述固定盘的连接处固定有所述扭簧，所述卷柱的外壁缠绕有所述第一牵引绳，所述卷柱的外壁垂直固定有所述第一副搅拌杆，所述第一副搅拌杆的长度为所述第二收纳槽内部长度的五分之二。具体的，所述第二副搅拌机构位于所述第二收纳槽远离所述收卷轮的一端，所述第二副搅拌机构包括第二副搅拌杆、第二驱动机构以及第二牵引绳，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构之间结构相同，所述第二驱动机构缠绕有所述第二牵引绳，所述第二牵引绳的端部缠绕于所述收卷轮的外壁，所述第二驱动机构的外侧壁垂直固定有所述第二副搅拌杆，所述第二副搅拌杆的长度与所述第一副搅拌杆的长度相同。具体的，所述位移机构包括第二转动电机、驱动螺柱、螺杆以及活动接头，所述第二转动电机设于所述第一转动电机的两侧，所述第二转动电机转动连接所述驱动螺柱，所述驱动螺柱啮合连接所述螺杆，所述螺杆通过螺纹贯穿于所述箱体的顶面，所述螺杆的长度与所述箱体的高度相同，所述螺杆的底端转动连接有所述活动接头。具体的，所述排料机构包括底板、顶板以及刮块，所述底板的面积与所述箱体的内部截面积相同，所述底板的顶部设有所述顶板，所述顶板的四边均设有所述刮块，所述刮块的截面为三角形，所述刮块的端部与所述箱体的内壁接触，所述活动接头对称固定于所述顶板的表面，所述转柱贯穿于所述底板、所述顶板的中心处。本专利技术的有益效果：(1)本工艺通过向沥青中通入热空气实现对沥青进行氧化处理，同时利用热空气对沥青进行搅拌及散热，提高了沥青氧化过程中的能源的充分利用。(2)本专利技术所述的一种沥青氧化处理工艺，本工艺采用的沥青氧化设备，通过主搅拌杆、第一副搅拌机构以及第二副搅拌机构能够对沥青进行主动立体搅拌，使得沥青的加热制备效率更高。当加工完毕后，在第三转动电机的带动下，主搅拌杆能够收入到第一收纳槽内，第一副搅拌杆、第二副搅拌杆能够收入到第二收纳槽内，从而实现对于搅拌杆的储存保护，减少占地面积，不会阻挡排料机构的上下运动。位移机构能够带动排料机构向下运动，从而通过底板将沥青全部挤出，通过三角状的刮块能够进一步的将沥青从箱体内壁刮掉，减少残留，提高排料速度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本方法中采用的沥青氧化设备的结构示意图；图2为图1所示的转柱内部结构示意图；图3为图2所示的主搅拌杆内部连接结构示意图；图4为图3所示的第一副搅拌机构、第二副搅拌机构连接结构示意图；图5为图4所示的第一副搅拌机构结构示意图；图6为图5所示的第一副搅拌机构、第二副搅拌机构、主搅拌杆整体连接结构示意图；图7为图1所示的排料机构结构示意图。图中：1、箱体，11、搅拌室，12、排料管，2、转动机构，21、第一转动电机，22、转柱，221、第一收纳槽，3、位移机构，31、第二转动电机，32、驱动螺柱，33、螺杆，34、活动接头，4、排料机构，41、底板，42、顶板，43、刮块，5、主搅拌杆，51、第二收纳槽，6、收卷轮，7、第一副搅拌机构，71、第一副搅拌杆，72、第一驱动机构，721、卷柱，722、固定盘，723、扭簧，73、第一牵引绳，8、第二副搅拌机构，81、第二副搅拌杆，82、第二驱动机构，83、第二牵引绳，9、第三转动电机。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图7所示，本专利技术所述的一种沥青氧化处理工艺，该方法包括以下步骤：S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青氧化处理工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，启动沥青氧化设备对软化的沥青进行搅拌；在搅拌的过程中不断向沥青中通入热空气；S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀，且沥青氧化设备内加入沥青的量为沥青氧化设备容积的80％；S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆与沥青氧化设备之间密封滑动连接，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处，压力阀喷出的气体推动挡板运动，挡板带动导向杆上下运动，导向杆对沥青氧化设备内的沥青进行搅拌，同时导向杆在重力作用下自动下落，且导向杆采用铝棒制成，实现对沥青的散热，避免沥青受热过多老化；S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出；本方法中采用的沥青氧化设备包括箱体(1)、转动机构(2)、位移机构(3)、排料机构(4)、主搅拌杆(5)、收卷轮(6)、第一副搅拌机构(7)以及第二副搅拌机构(8)；所述箱体(1)的中线处安装有所述转动机构(2)，所述转动机构(2)的底部侧壁安装有所述主搅拌杆(5)，所述主搅拌杆(5)的内部连接有所述第一副搅拌机构(7)和所述第二副搅拌机构(8)，所述主搅拌杆(5)用以对沥青进行横向搅拌，所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)用以对沥青进行竖向搅拌；所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)收纳于所述主搅拌杆(5)的内部，所述主搅拌杆(5)收纳于所述转动机构(2)的内部；所述主搅拌杆(5)的内部一端安装有所述收卷轮(6)，所述收卷轮(6)用以对所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)进行收纳；所述转动机构(2)的两侧安装有所述位移机构(3)，所述位移机构(3)的底端设有所述排料机构(4)，所述位移机构(3)用以驱动所述排料机构(4)向下运动，所述排料机构(4)用以将沥青挤出。...

【技术特征摘要】
1.一种沥青氧化处理工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将为氧化的沥青通入沥青氧化设备中；S2，向S1中的沥青氧化设备中通入热空气，待沥青软化后，启动沥青氧化设备对软化的沥青进行搅拌；在搅拌的过程中不断向沥青中通入热空气；S3，S2中的沥青氧化设备内部密封，沥青氧化设备的顶部设置压力阀，且沥青氧化设备内加入沥青的量为沥青氧化设备容积的80％；S4，在沥青氧化设备的顶部安装导向杆，导向杆与沥青氧化设备之间密封滑动连接，导向杆的下端位于沥青氧化设备内部，导向杆的上端位于沥青氧化设备的外部，且导向杆的上端设有挡板，挡板位于S3中的压力阀的出口处，压力阀喷出的气体推动挡板运动，挡板带动导向杆上下运动，导向杆对沥青氧化设备内的沥青进行搅拌，同时导向杆在重力作用下自动下落，且导向杆采用铝棒制成，实现对沥青的散热，避免沥青受热过多老化；S5，S4中沥青氧化结束后，将沥青从沥青氧化设备中排出；本方法中采用的沥青氧化设备包括箱体(1)、转动机构(2)、位移机构(3)、排料机构(4)、主搅拌杆(5)、收卷轮(6)、第一副搅拌机构(7)以及第二副搅拌机构(8)；所述箱体(1)的中线处安装有所述转动机构(2)，所述转动机构(2)的底部侧壁安装有所述主搅拌杆(5)，所述主搅拌杆(5)的内部连接有所述第一副搅拌机构(7)和所述第二副搅拌机构(8)，所述主搅拌杆(5)用以对沥青进行横向搅拌，所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)用以对沥青进行竖向搅拌；所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)收纳于所述主搅拌杆(5)的内部，所述主搅拌杆(5)收纳于所述转动机构(2)的内部；所述主搅拌杆(5)的内部一端安装有所述收卷轮(6)，所述收卷轮(6)用以对所述第一副搅拌机构(7)、所述第二副搅拌机构(8)进行收纳；所述转动机构(2)的两侧安装有所述位移机构(3)，所述位移机构(3)的底端设有所述排料机构(4)，所述位移机构(3)用以驱动所述排料机构(4)向下运动，所述排料机构(4)用以将沥青挤出。2.根据权利要求1所述的一种沥青氧化处理工艺，其特征在于：所述箱体(1)的内部底层为搅拌室(11)，所述搅拌室(11)的底部连通有排料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种沥青氧化处理工艺，其特征在于：所述转动机构(2)包括第一转动电机(21)和转柱(22)，所述第一转动电机(21)设于所述箱体(1)的表面中心处，所述第一转动电机(21)转动连接所述转柱(22)，所述转柱(22)位于所述箱体(1)的内部中线处，所述转柱(22)的外壁对称开有第一收纳槽(221)，所述转柱(22)的内部嵌入有第三转动电机(9)，所述第三转动电机(9)位于所述第一收纳槽(221)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种沥青氧化处理工艺，其特征在于：所述主搅拌杆(5)嵌入于所述第一收纳槽(221)的内部，所述主搅拌杆(5)的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成美，
申请(专利权)人：肖成美，
类型：发明
国别省市：浙江,33