立式反应器和高软化点沥青连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式反应器和高软化点沥青连续生产系统。该立式反应釜内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿所述立式反应釜轴向设置的支撑杆，以及环绕所述支撑杆螺旋排布的物料输送带，所述立式反应釜的进料口位于所述物料输送带的上方、出料口位于所述物料输送带的下方。采用本实用新型专利技术所提供的立式反应器和高软化点沥青连续生产系统所制备的高软化点沥青有利于优化沥青产品的品质。

Vertical reactor and high softening point asphalt continuous production system

The utility model discloses a vertical reactor and a continuous production system of high softening point asphalt. A material conveying component is arranged inside the vertical reactor. The material conveying component includes a support bar along the vertical reaction kettle, and a material conveyer belt around the supporting rod, which is located above the material conveyer belt and is located at the material transport. At the bottom of the belt. The high softening point asphalt prepared by the vertical reactor and high softening point asphalt continuous production system provided by the utility model is beneficial to the optimization of the quality of the asphalt products.

【技术实现步骤摘要】
立式反应器和高软化点沥青连续生产系统
本技术涉及高软化点沥青的生产领域，具体涉及一种立式反应器和高软化点沥青连续生产系统。
技术介绍
高软化点沥青是指软化点在100℃以上，尤其是在120℃以上的沥青。高软化点沥青因其出色的抗高温能力而有着比较广泛的应用。如作为建筑房屋的屋顶罩面之用，即使在炎热的夏季也不会变得很软甚至流淌。还可以用于深层油气田的钻井作业中，作为钻井液的重要组成部分，可以在高温条件下起到封堵、防塌，稳定井壁，降低率失量的作用。此外，还可以用作高分子材料的改性添加剂等等。在中国专利申请CN201210418586.4中公开了一种高软化点沥青的制备方法和装置、制备的高软化点沥青及利用高软化点沥青制备的粘结剂。其中采用将改质沥青导入单体容器，单体容器设置有搅拌器，并通入惰性气体氮气，单体容器依次设置四段各自独立的加热区和独立的电加热器，加热温度依次为354℃、355℃、356℃和358℃，反应压力为0.04MPa，将沥青加热达到目标温度350℃后保持16h，得到高软化点沥青。在中国专利申请CN201520928725.7中公开了一种用于沥青改性的专用设备，采用立式反应釜和搅拌机构改性沥青，立式反应釜包括内胆和外壳，内胆和外壳之间形成加热油腔，采用导热油加热，内胆底部设置有排料口，外壳顶部有盖板，盖板上有搅拌主轴口和投料口，搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌头、电机和机架。在中国专利申请CN201410438824.7中公开了一种高软化点沥青、高软化点沥青的制备方法及立式反应釜，投料方式为将煤液化沥青粉碎至一定粒径后放入立式反应釜内，对立式反应釜进行加热，并通入惰性气体，物料在立式反应釜内发生聚合反应得到高软化点沥青。立式反应釜包括釜体本体、端盖、进料口、排气口、卸料口、进气口、搅拌轴、桨式搅拌器、锚式搅拌器、测温元件、电机、折流板。在现有高软化点沥青的制备方法中，通常采取直接投料方式进行加料，通过立式反应釜粒径进行加热，通过搅拌器使温度场均匀；然而现有的这种方法不但加热时间较长，而且很难保证立式反应釜的外壁与中心处的温度一致，此外，鉴于沥青会挂壁，这就使得靠近外壁处的沥青与靠近中心处的沥青在立式反应釜中的停留时间不一致；而正是基于前述问题的存在，将可能会影响沥青产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种立式反应器和高软化点沥青连续生产系统，以改善所制备的高软化点沥青的软化点均匀性。为了实现上述目的，本技术提供了一种立式反应釜，该立式反应釜内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿所述立式反应釜轴向设置的支撑杆，以及环绕所述支撑杆螺旋排布的物料输送带，所述立式反应釜的进料口位于所述物料输送带的上方、出料口位于所述物料输送带的下方。优选地，所述物料输送组件绕所述立式反应釜轴向可旋转的设置在所述立式反应釜的内部。优选地，所述物料输送带内边缘与所述支撑杆无缝隙固定连接，所述物料输送带的外边缘与所述立式反应釜的内周间隙配合。优选地，所述反应釜内部还设置有与供气单元相连的进气孔。优选地，所述进气孔形成在所述物料输送带的上表面上，且所述进气孔通过设置在所述支撑杆内部的进气通道与所述供气单元相连通。优选地，在所述立式反应釜的外周设置有沿轴向分布的多段独立控温的保温夹套。同时，在本技术中还提供了一种高软化点沥青连续生产系统，该系统包括：连续加热进料装置和反应釜，所述连续加热进料装置与所述反应釜的进料口配合连接，其中所述反应釜为根据本技术所述的立式反应釜。优选地，所述连续加热进料系统为螺杆挤出机，优选为双螺杆挤出机。优选地，所述系统还包括造粒装置，所述造粒装置与所述立式反应釜的出口配合连接。优选地，所述系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与立式反应釜的尾气出口配合连接。本技术所提供的一种立式反应器和高软化点沥青连续生产系统具有如下有益效果：(1)、本技术所提供的立式反应器通过设置物料输送带对沥青熔体进行输送，使得立式反应釜中沥青原料的流动方向固定，进而有利于控制沥青熔体在立式反应釜中的停留时间与温度变化，避免不同反应阶段的沥青熔体发生返混，从而改善所制备的高软化点沥青的品质。(2)本技术所提供的立式反应器和高软化点沥青连续生产系统通过采用连续加热进料装置将沥青原料加热至预定温度后加入至本技术立式反应釜中，使得加热过程与反应过程分开，有利于降低立式反应釜的加热温度对沥青原料温度的影响，降低立式反应釜中靠近外壁处与靠近中心处的沥青的温差，进而优化沥青产品的品质；附图说明图1示出了根据本技术高软化点沥青的连续生产系统的结构示意图。附图标记说明1为进料斗、2为连续加热进料装置、3为保温夹套、4为反应器、5为电机、6为物料输送带、7为造粒装置、8为尾气处理装置。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。第一方面，本技术提供了一种立式反应釜；如图1所示，该所述立式反应釜4内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿所述立式反应釜4轴向设置的支撑杆，以及环绕所述支撑杆螺旋排布的物料输送带6，所述立式反应釜4的进料口位于所述物料输送带6的上方、出料口位于所述物料输送带6的下方。在本技术的立式反应釜中，通过将物料输送带6环绕在沿立式反应釜4轴向设置的支撑杆上，不但有利于控制沥青熔体的定向流动，而且有利于沿反应器轴向对沥青熔体进行分层，避免立式反应釜下方的物料在搅拌过程中被携带到上方所造成的不同反应阶段的沥青熔体返混，进而有利于优化沥青产品的软化点均匀性。根据本技术的立式反应釜，为了优化立式反应釜中物流的反应效果，优选情况下，所述物料输送组件绕所述立式反应釜4轴向可旋转的设置在所述立式反应釜4的内部。在实际操作中通过促使物料输送组件绕立式反应釜4的轴向转动，使物料沿轴向螺旋移动，为物料提供接触动能，以利于物料反应及物料的输送。在实际操作中，物料输送组件中的支撑杆的一端与电机5相连，该电机5设置在立式反应釜4的上方，用于驱动所述支撑杆沿所述立式反应釜4的轴心自传。根据本技术的立式反应釜，为了便于所述物料输送组件的转动，优选情况下，沿所述立式反应釜4的轴线方向，所述物料输送带距离所述立式反应釜4顶部的距离为10-50mm，距离所述立式反应釜4底部的距离为5-20mm。根据本技术的立式反应釜，为了更好对沿反应器轴向分布的沥青熔体进行分离，避免返混，优选情况下，所述物料输送带6内边缘与所述支撑杆无缝隙固定连接(以避免物料沿支撑杆向下流动)，所述物料输送带6的外边缘与所述立式反应釜4的内周缝隙配合(以在满足物料输送带6旋转需求的同时，尽量减少物料沿立式反应釜4的内壁向下流动)。根据本技术的立式反应釜，综合考虑物料输送带6的推动力以及沥青熔体的分区空间，优选情况下，所述物料输送带6的螺旋角β不小于45°，优选为70°≤β≤75°。根据本技术的立式反应釜，为了改变沥青产品的微观结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式反应釜，其特征在于，所述立式反应釜(4)内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿所述立式反应釜(4)轴向设置的支撑杆，以及环绕所述支撑杆螺旋排布的物料输送带(6)，所述立式反应釜(4)的进料口位于所述物料输送带(6)的上方、出料口位于所述物料输送带(6)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种立式反应釜，其特征在于，所述立式反应釜(4)内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿所述立式反应釜(4)轴向设置的支撑杆，以及环绕所述支撑杆螺旋排布的物料输送带(6)，所述立式反应釜(4)的进料口位于所述物料输送带(6)的上方、出料口位于所述物料输送带(6)的下方。2.根据权利要求1所述的立式反应釜，其特征在于，所述物料输送组件绕所述立式反应釜(4)轴向可旋转的设置在所述立式反应釜(4)的内部。3.根据权利要求1或2所述的立式反应釜，其特征在于，所述物料输送带(6)内边缘与所述支撑杆无缝隙固定连接，所述物料输送带(6)的外边缘与所述立式反应釜(4)的内周间隙配合。4.根据权利要求1或2所述的立式反应釜，其特征在于，所述反应釜(4)内部还设置有与供气单元相连的进气孔。5.根据权利要求4所述的立式反应釜，其特征在于，所述进气孔形成在所述物料输送带(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文斌，张寅灵，刘均庆，姚金松，闫学良，罗峰，李初福，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11