【技术实现步骤摘要】
一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程的自动控制系统
本专利技术涉及一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程与工业自动化技术的交叉领域，具体涉及一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程的自动控制系统。
技术介绍
在化工生产过程中，不可避免会产生含有高聚物的精馏残液形成危废，同时也会产生相当数量的含有机杂质的废水，如何将这些废物无害化、净化处理，已成为该领域中亟需解决的难题。由于高浓度有机废水的成分复杂、可降解性低，采用常规方法很难取得满意的处理效果。催化燃烧法是处理有机废气的有效方法之一，催化剂的加入降低了反应起始条件，对低浓度有机废气也有较好处理效果。目前国内外对高浓度有机废气液的处理仍停留在独立净化阶段，处理装置大多都处于现场监控和手动加料状态，这种方式耗能大，处理效率低，净化效果不佳。对于废水与废气的联合净化工艺及其自动控制系统设计没有涉及。
技术实现思路
本专利技术是针对上述存在的技术问题提供一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程的自动控制系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程自动控制系统，该系统包括分散釜单元、流化床单元、固...
【技术保护点】
1.一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程自动控制系统，其特征在于：该系统包括分散釜单元、流化床单元、固定床单元、气液分离器单元和中和吸收单元；在流化床单元，设计进风流量物料动态平衡控制系统和夹套温度智能控制系统；在固定床单元，设计进风流量物料动态平衡控制系统和夹套温度智能控制系统；在气液分离器单元设置温度监测和压力监测装置，在中和吸收单元设计液位报警自动控制。
【技术特征摘要】
1.一种精馏残液和工艺废水的联合净化过程自动控制系统，其特征在于：该系统包括分散釜单元、流化床单元、固定床单元、气液分离器单元和中和吸收单元；在流化床单元，设计进风流量物料动态平衡控制系统和夹套温度智能控制系统；在固定床单元，设计进风流量物料动态平衡控制系统和夹套温度智能控制系统；在气液分离器单元设置温度监测和压力监测装置，在中和吸收单元设计液位报警自动控制。2.根据权利要求1所述的精馏残液和工艺废水的联合净化过程自动控制系统，其特征在于：在分散釜单元，采用双闭环变比值控制策略设计能量动态平衡控制系统，能量动态平衡控制系统是根据精馏残液和工艺废水以及废水COD的变化进行热量衡算，通过热量平衡计算结果确定能量动态平衡控制系统的比值，从而确定精馏残液和工艺废水的最佳进料比例，根据得到的比值设定进料调节阀的开度，保证精馏残液和工艺废水的最佳进料比例，实现整个处理系统的能量动态平衡控制。3.根据权利要求2所述的精馏残液和工艺废水的联合净化过程自动控制系统，其特征在于：据精馏残液和工艺废水进料变化进行实时热量衡算，给出最佳的流量配比参数；设废水中与残液中有机物氧化释放热量分别为Qow、Qol，则总放热量为：Q0＝Qow+Qol(1)设水汽化吸收的热量为Qawv，水从室温升高至100℃吸收的显热为Qaws，汽化后的水蒸汽从100℃升高到反应温度吸收的显热为Qass，氧气吸收的显热为QaO2，氮气吸收的显热为QaN2，有机废液吸收显热为Qaorg，则吸收的总热量为：Qa＝Qawv+Qaws+Qass+QaO2+QaN2+Qaorg(2)当Q0＝Qa时达到热量平衡，装置能耗最低，从而计算出残液与废水的最佳进料比值K，作为双边闭环变比值控制器的设定值，通过流量双闭环比值控制系统实现整个处理系统的能量动态平衡控制。其中，Vww为有机废水的进料流量，ρw为有机废水的密度，qn为有机废水的燃烧热值；Vwl为有机废液的进料流量，ρl为有机废液密度，ql为有机废液燃烧热值，Qow为有机废水中有机物氧化释放热量，Qol为有机残液中有机物氧化释放热量，为水蒸汽热容，qH，100为水在100℃下的汽化潜热，Cpw为水热容；Mibt为有机废液摩尔质量，Cporg为有机废液热容；Tin为流化床进口温度，Tout为流化床出口温度。采用变比值控制策略设计能量动态平衡控制系统，通过动态调控有机废液与有机废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄翠梅，李俊，张宇，乔旭，陈献，费兆阳，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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