针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统技术方案

本发明专利技术公开了针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，难降解有机废水在废水缓冲罐由物料泵进入内循环流化床反应器，与作为氧化剂的空气发生超临界水氧化反应，经加药泵与存储在加药罐中的催化剂促进反应，一方面反应后无机盐与催化剂等渣体进入储渣罐，无机盐经软化水溶解后与催化剂分离，催化剂再次进入加药罐；另一方面，反应后形成的高温流体经高温旋风分离器分离，分离出的催化剂固体再次进入内循环流化床反应器，而高温流体进入到废水储存罐对新鲜物料进行预热。本技术方案中可以有效分离无机盐和催化剂，并且系统中催化剂能够循环使用，更提高了系统整体经济性。

【技术实现步骤摘要】
针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统
本专利技术涉及超临界水处理有机废物领域，特别涉及针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统。
技术介绍
近几年，随着工业的快速发展，工业废水量排放呈逐年增加趋势，2016年，全国工业废水排放量超200亿吨，其中农药废水年排放量超3亿吨，医药废水年排放量超5.3亿吨，印染废水年排放量超20亿吨，其难降解，普遍具有有机污染物浓度高、高氨氮与高无机盐等特点，有机废水成分复杂、有机物浓度高、含盐量高、高毒性、可生化性差。利用传统处理方法如生化等难以实现废水的彻底降解，焚烧法不仅会产生硫氧化物、氮氧化物、二噁英等二次污染物，还存在运行成本高等问题。作为在废水处理方面具有显著技术优势的超临界水氧化法(Supercriticalwateroxidation，简称SCWO)，既能实现有机物的高效彻底降解，又绿色环保，不会产生二次污染等环境问题。此外，该技术的运行成本低于常规处理方法。超临界水(SupercriticalWater，简称SCW)是指温度和压力均高于其临界点(Tc＝374.15℃，Pc＝22.12MPa)的特殊状态的水。超临界水氧化(SupercriticalWaterOxidation,SCWO)是利用超临界水独特的理化性质来实现有毒有害有机污染物的高效氧化降解。在超临界水体系中，氧气、空气、过氧化氢、水及绝大多数有机物可以任意比例互溶，气液相界面消失，超临界水氧化体系成为均相反应体系，消除了相间的传质传热阻力，从而加快了反应速度，可在几秒至几分钟内将有机物彻底氧化降解为CO2、H2O、N2及其他一些有机小分子化合物，对大多数有机废物的去除率高达99.9％。此外，无机盐类在SCW中的溶解度极低，容易被分离出来，处理后的液体为洁净的水；当有机废水中有机物质量浓度超过3％时，可以依靠反应放热维持系统热量平衡，无需外界补充热量；设备体积小、安全性好、符合封闭性要求。超临界水氧化技术在处理难降解、有毒有害有机物方面表现出了极大的技术优势。其同时处理的有机物范围宽，也可适用于液态、半液态、粉末状等各类有机废物。但也由于超临界水的某些特殊性质，在利用该技术处理高浓、高氨氮、高盐等难降解有机废水时，也存在一些问题：由于水到达临界状态时，水的介电常数急剧减小，且水的介电常数随着温度的增加而减少，使得超临界水对非极性有机物有着良好溶解能力，同时，超临界水对无机盐的溶解度降低，因此，在利用该技术处理高浓高盐废水时，反应器壁面会出现盐结晶并最终沉积的现象，降低反应效率。高浓难降解有机废水多含蛋白质、脂肪、苯类、多环芳烃类等有机物，在超临界水氧化处理过程中会产生难以降解的乙酸、氨氮等中间产物，因此在处理该种废水时，多在反应物中添加活性及稳定性高的催化剂以提高去除效率，但由于目前采用的反应器多为管式反应器，催化剂在使用完成后会被流体带走，不能循环利用，造成催化剂的浪费。由于在超临界水氧化过程中，反应过程中析出的无机盐与添加的催化剂作为固体颗粒会混在一起，目前系统中所采用的气液分离、液固分离装置或气液固三相分离装置只能将气、液、固三相分离，并不能有效解决沉积盐与催化剂的有效分离，分离效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，可有效解决高浓、高氨氮、高盐等难降解有机废水在处理过程中造成的氨氮等中间产物难以高效去除、盐的沉积、催化剂的浪费、盐与催化剂不易高效分离等问题。为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的：针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，包括废水缓冲罐、物料泵、内循环流化床反应器、高温旋风分离器、储渣罐和水力旋流器；所述废水缓冲罐中的废水经过所述物料泵到达所述内循环流化床反应器，在超临界条件及催化剂的作用下发生氧化反应，生成高温流体和渣体；所述高温流体经过内循环流化床反应器到达所述高温旋风分离器发生气固分离，分离后的高温气体到达所述废水缓冲罐对新鲜物料进行预热，分离后的固体再次到达所述内循环流化床反应器，实现催化剂的循环使用；所述渣体包括无机盐及催化剂固体颗粒，进入所述储渣罐中，无机盐在软化水中溶解，溶解后的渣体经过所述水力旋流器进行固液分离，实现无机盐与催化剂的分离，液体经过所述水力旋流器的液体出口排出进行后续处理，催化剂固体再次到达所述内循环流化床反应器中，实现催化剂的循环使用。本专利技术进一步的改进在于：所述储渣罐和水力旋流器之间连接有冷却降温装置和减压阀；所述冷却降温装置中设有冷却盘管，冷却降温装置接有蒸汽单元。所述水力旋流器液体出口和固体出口分别设有后续液体处理单元和加药罐，所述加药罐后面设有加药泵。所述废水缓冲罐上连接有稳压装置和废水后续处理模块。所述废水缓冲罐内设置有换热器。所述内循环流化床反应器底部设有多风室布风装置，所述多风室布风装置连接第一鼓风机；所述多风室布风装置由两个紧密相连、内部空间相互独立的环形风室组成，风室上部设有圆锥形的布风板；所述内循环流化床反应器内上部设有回转型折流器。所述高温旋风分离器的固体出口设有回料口，所述回料口接有第二鼓风机。加药罐内储存有用来加快降解有机物或NH3-N的金属或金属氧化物的催化剂悬浮液。所述内循环流化床反应器内废水出口管道末端设有向上的物料喷头，药剂进口管道末端设有右倾斜向上的药剂喷头，药剂返料进口管道末端设有左倾斜向上的返料喷头。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中的内循环流化床反应器中反应后的产物能够实现液固和固气分离，解决了无机盐与催化剂难分离的问题，且分离后的催化剂颗粒循环参与反应，提高催化剂的使用率；通过多风室布风装置、回转型陶瓷折流器和风机加快了内循环流化床反应器中的相分离，使下一步中的液固和固气分离的更彻底；通过换热器和冷却降温装置，能够利用各种流体所携带的热量，提高了整体系统的经济效益。【附图说明】下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，图1是本专利技术的针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统的结构示意图。其中：1-废水缓冲罐；2-换热器；3-稳压装置；4-后续处理模块；5-物料泵；6-物料喷头；7-内循环流化床反应器；8-回转型折流器；9-多风室布风装置；10-第一鼓风机；11-加药罐；12-加药泵；13-药剂喷头；14-高温旋风分离器；15-回料口；16-返料喷头；17-第二鼓风机；18-储渣罐；19-冷却降温装置；20-软化水单元；21-蒸汽单元；22-减压阀；23-水力旋流器；24-后续液相处理模块；25-软化水罐；26-软化水泵；27-冷却盘管。【具体实施方式】下面结合附图及一个具体实施案例对本专利技术作进一步的详细说明。参照图1，针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统的结构示意图，包括废水缓冲罐1、物料泵5、内循环流化床反应器7、高温旋风分离器14、回料口15、储渣罐18、水力旋流器23、加药罐11和加药泵12。废水缓冲罐1出口与物料泵5进口相连，物料泵5出口与内循环流化床反应器7废水入口相连；内循环流化床反应器7的顶部出口与高温旋风分离器14入口相连，高温旋风分离器14的顶部出口与废水缓冲罐1入口相连，高温旋风分离器14的底部出口连接有回料口15，回料口接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，其特征在于，包括废水缓冲罐(1)、物料泵(5)、内循环流化床反应器(7)、高温旋风分离器(14)、储渣罐(18)和水力旋流器(23)；所述废水缓冲罐(1)中的废水经过所述物料泵(5)到达所述内循环流化床反应器(7)，在超临界条件及催化剂的作用下发生氧化反应，生成高温流体和渣体；所述高温流体经过内循环流化床反应器(7)到达所述高温旋风分离器(14)发生气固分离，分离后的高温气体到达所述废水缓冲罐(1)对新鲜物料进行预热，分离后的固体再次到达所述内循环流化床反应器(7)，实现催化剂的循环使用；所述渣体包括无机盐及催化剂固体颗粒，进入所述储渣罐(18)中，无机盐在软化水中溶解，溶解后的渣体经过所述水力旋流器(23)进行固液分离，实现无机盐与催化剂的分离，液体经过所述水力旋流器(23)的液体出口排出进行后续处理，催化剂固体再次到达所述内循环流化床反应器(7)中，实现催化剂的循环使用。

【技术特征摘要】
1.针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，其特征在于，包括废水缓冲罐(1)、物料泵(5)、内循环流化床反应器(7)、高温旋风分离器(14)、储渣罐(18)和水力旋流器(23)；所述废水缓冲罐(1)中的废水经过所述物料泵(5)到达所述内循环流化床反应器(7)，在超临界条件及催化剂的作用下发生氧化反应，生成高温流体和渣体；所述高温流体经过内循环流化床反应器(7)到达所述高温旋风分离器(14)发生气固分离，分离后的高温气体到达所述废水缓冲罐(1)对新鲜物料进行预热，分离后的固体再次到达所述内循环流化床反应器(7)，实现催化剂的循环使用；所述渣体包括无机盐及催化剂固体颗粒，进入所述储渣罐(18)中，无机盐在软化水中溶解，溶解后的渣体经过所述水力旋流器(23)进行固液分离，实现无机盐与催化剂的分离，液体经过所述水力旋流器(23)的液体出口排出进行后续处理，催化剂固体再次到达所述内循环流化床反应器(7)中，实现催化剂的循环使用。2.如权利要求1所述的针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，其特征在于，所述储渣罐(18)和水力旋流器(23)之间连接有冷却降温装置(19)和减压阀(22)；所述冷却降温装置(19)中设有冷却盘管(27)，冷却降温装置(19)接有蒸汽单元(21)。3.如权利要求1所述的针对难降解有机废水内循环流化床型超临界水氧化系统，其特征在于，所述水力旋流器(23)液体出口和固体出口分别设有后续液体处理单元(24)和加药罐(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，李建娜，李艳辉，杨健乔，宋文瀚，杨闯，王栋，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61