【技术实现步骤摘要】
一种树脂热压成型机
本技术涉及热压成型机
，具体为一种树脂热压成型机。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，目前市场上的树脂热压成型机无法对加热温度进行调节，无法对热成型后的树脂进行冷却，无法方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下，如申请公布号201720157476.5的专利公开了一种树脂热压成型机，所述振动油缸的输出端通过控制线与激振器相连接，在激振器的左端还固定安装有联轴器，所述联轴器通过转动电机与变频器相连接，所述激振器的输出端还通过单向阀与液压泵相连接，所述单向阀的下端还通过溢流阀与控制箱体相连接，所述控制箱体的上表面固定安装有进料口，但是以上专利在使用过程中，无法对加热温度进行调节，无法对热成型后的树脂进行冷却，无法方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下。为此我们提供了一种树脂热压成型机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种树脂热压成型机，可以方便准确的对加热温度进行调节，...
【技术保护点】
1.一种树脂热压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧设有等距对称分布的四组以上滑轴(2)，所述滑轴(2)远离工作台(1)的一端连接有顶板(5)，所述工作台(1)的一侧设有PLC控制器(15)，所述顶板(5)的上侧设有液压缸(7)，所述顶板(5)靠近液压缸(7)的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板(6)，所述滑轴(2)的中间位置设有滑板(3)，所述滑板(3)靠近滑轴(2)的一侧均设有平衡滑柱(21)，所述顶板(5)靠近滑板(3)的一侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆(4)的一端，所述液压伸缩杆(4)的另一端与滑板(3)连接，所述滑板(3)靠近工作台(1)的...
【技术特征摘要】
1.一种树脂热压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧设有等距对称分布的四组以上滑轴(2)，所述滑轴(2)远离工作台(1)的一端连接有顶板(5)，所述工作台(1)的一侧设有PLC控制器(15)，所述顶板(5)的上侧设有液压缸(7)，所述顶板(5)靠近液压缸(7)的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板(6)，所述滑轴(2)的中间位置设有滑板(3)，所述滑板(3)靠近滑轴(2)的一侧均设有平衡滑柱(21)，所述顶板(5)靠近滑板(3)的一侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆(4)的一端，所述液压伸缩杆(4)的另一端与滑板(3)连接，所述滑板(3)靠近工作台(1)的一侧设有压模凸台(18)，所述工作台(1)靠近压模凸台(18)的一侧设有压模槽(13)，所述压模凸台(18)的上侧中间位置设于柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有第一电磁加热器(9)，所述滑板(3)靠近第一电磁加热器(9)的一侧通过六角螺栓连接有第二盖板(20)，所述工作台(1)内部靠近压模槽(13)的一侧设有第二电磁加热器(12)，所述工作台(1)靠近第二电磁加热器(12)的一侧通过六角螺栓连接有第一盖板(14)，所述PLC控制器(15)的输出端分别电连接液压缸(7)、第一电磁加热器(9)和第二电磁加热器(12)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种树脂热压成型机，其特征在于：所述工作台(1)的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱(17)，所述立柱(17)远离工作台(1)的一端均连接有防滑垫(16)。3.根据权利要求1所述的一种树脂热压成型机，其特征在于：所述顶板(5)的一侧设有LED显示屏(8)，所述PLC控制器(15)的输出端电连接LED显示屏(8)的输入端。4.根据权利要求1所述的一种树脂热压成型机，其特征在于：所述工作台(1)靠近PLC控制器(15)的一侧通过六...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛思斯，
申请(专利权)人：成都博高合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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