一种塑胶件热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体，所述热压装置本体的顶部两端对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均焊接有电机，两个所述电机的底端分别与两个支撑柱内部顶端转动连接的两个螺纹杆传动连接，所述两个螺纹杆之间螺旋连接有支撑架，所述支撑架的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头，所述热压装置本体内部底板中心位置处转动连接有工作台，且工作台外侧壳体中部与热压装置本体的顶板相接触。本实用新型专利技术中，在工作台的内侧设有环形石棉网和十字型石棉网，利用十字型石棉网卡接在环形石棉网的内侧，这样将工作台分为四个互不接触的区域，能够同时放置四个模具，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热压装置
本技术涉及热压设备
，尤其涉及一种塑胶件热压装置。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。现有的塑胶件热压装置由于结构简单，一次只能够对一个模具进行加工，且加工过后需要等成品冷却以后才能够对下一个模具进行加工，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件热压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体，所述热压装置本体的顶部两端对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均焊接有电机，两个所述电机的底端分别与两个支撑柱内部顶端转动连接的两个螺纹杆传动连接，所述两个螺纹杆之间螺旋连接有支撑架，所述支撑架的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头，所述热压装置本体内部底板中心位置处转动连接有工作台，且工作台外侧壳体中部与热压装置本体的顶板相接触，所述工作台的外侧壳体中部卡接有卡销，且卡销的底端与热压装置本体的顶板嵌入连接，所述工作台的顶部内侧嵌入连接有环形石棉网，且环形石棉网的内侧卡接有十字型石棉网，所述工作台的内侧底部位于环形石棉网的底部嵌入连接有四个通风盒，所述工作台的外侧壳体上对应四个通风盒位置处开设有四个螺纹通风孔，所述热压装置本体的内部底板上位于工作台的底部通过环形凹槽焊接有环形卡，且环形卡的内侧滚动连接有多个滚珠，其中，滚珠的外壁与工作台的底脚相接触，所述热压装置本体内部底板上位于工作台的一侧焊接有吸气管，所述吸气管一端的内部螺旋固定有冷凝管，所述吸气管的另一端与热压装置本体顶板上嵌入连接的离心风机连通，所述离心风机的顶端连通有伸缩导气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述十字型石棉网将环形石棉网分割成四个互不相通的固定槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形石棉网的内壁上通过挤压弹簧等角度焊接有四个限位挡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述通风盒为扇形结构，且通风盒对应工作台上螺纹通风孔位置处开设有透气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述热压装置本体顶板的顶部对应卡销位置处呈环形等角度开设有四个限位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷凝管为连续弯折结构，且冷凝管的进液口和出液口均设置在热压装置本体的外侧。本技术中，首先在工作台的内侧设有环形石棉网和十字型石棉网，利用十字型石棉网卡接在环形石棉网的内侧，这样将工作台分为四个互不接触的区域，能够同时放置四个模具，提高加工效率，其次在工作台内侧的底部嵌入连接有四个通风盒，分别对应四个互不接触的区域，利用伸缩导气管与工作台外侧壳体上的一个螺纹通风孔螺旋嵌入连接，能够对该区域内侧加工完成的成品进行冷却，减少冷却时间，提高产量，避免采用冷却水直接与塑胶件接触发生反应降低产品质量，最后工作台与滚珠之间为滚动连接，能够使得工作台保持水平，避免工作台发生倾斜，造成加工失败，浪费材料。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶件热压装置的结构示意图；图2为本技术环形石棉网的结构示意图；图3为本技术工作台的内部结构示意图；图4为本技术环形卡的结构示意图。图例说明：1-电机、2-螺纹杆、3-支撑柱、4-热压装置本体、5-冷凝管、6-吸气管、7-离心风机、8-环形卡、9-滚珠、10-卡销、11-工作台、111-螺纹通风孔、12-加热头、13-支撑架、14-伸缩导气管、15-环形石棉网、16-十字型石棉网、17-通风盒、18-挤压弹簧、19-限位挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体4，热压装置本体4的顶部两端对称焊接有两个支撑柱3，且两个支撑柱3的顶端均焊接有电机1，两个电机1的底端分别与两个支撑柱3内部顶端转动连接的两个螺纹杆2传动连接，两个螺纹杆2之间螺旋连接有支撑架13，支撑架13的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头12，热压装置本体4内部底板中心位置处转动连接有工作台11，且工作台11外侧壳体中部与热压装置本体4的顶板相接触，工作台11的外侧壳体中部卡接有卡销10，且卡销10的底端与热压装置本体4的顶板嵌入连接，工作台11的顶部内侧嵌入连接有环形石棉网15，且环形石棉网15的内侧卡接有十字型石棉网16，工作台11的内侧底部位于环形石棉网15的底部嵌入连接有四个通风盒17，工作台11的外侧壳体上对应四个通风盒17位置处开设有四个螺纹通风孔111，热压装置本体4的内部底板上位于工作台11的底部通过环形凹槽焊接有环形卡8，且环形卡8的内侧滚动连接有多个滚珠9，其中，滚珠9的外壁与工作台11的底脚相接触，热压装置本体4内部底板上位于工作台11的一侧焊接有吸气管6，吸气管6一端的内部螺旋固定有冷凝管5，吸气管6的另一端与热压装置本体4顶板上嵌入连接的离心风机7连通，离心风机7的顶端连通有伸缩导气管14。十字型石棉网16将环形石棉网15分割成四个互不相通的固定槽，环形石棉网15的内壁上通过挤压弹簧18等角度焊接有四个限位挡块19，通风盒17为扇形结构，且通风盒17对应工作台11上螺纹通风孔111位置处开设有透气孔，热压装置本体4顶板的顶部对应卡销10位置处呈环形等角度开设有四个限位孔，冷凝管5为连续弯折结构，且冷凝管5的进液口和出液口均设置在热压装置本体4的外侧。挤压弹簧18上焊接的限位挡块19，能够将不同尺寸的模具固定在工作台11内部嵌入连接的环形石棉网15的内侧，增大了该塑胶件热压装置对不同规格模具的适用范围。工作原理：使用时，先将取过适量的塑胶件分别固定在模具中，取出四个模具分别放置在环形石棉网15与十字型石棉网16分隔成的四个区域中，并且均使用限位挡块19将其固定牢固，转动工作台11至适当位置处后将卡销10与热压装置本体4顶板上的限位孔嵌入连接，通过电机1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2上的支撑架13向下移动，加热头12随之移动，加热头12与塑胶件相接触使得塑胶件融化，塑胶件在模具中成型后，此时将卡销10拔出，转动工作台11对下一个模具进行加工，将卡销10继续与热压装置本体4顶板上的限位孔嵌入连接固定，然后将伸缩导气管14的顶端与加工过后的模具所对应的螺纹通风孔111连通，离心风机7将外界经过冷凝管5冷却后的冷空气，通入通风盒17的内部，再对加工后的模具进行冷却，冷却完成后，将伸缩导气管14与工作台11分离，重新与下一个螺纹通风孔111螺旋连接进行冷却，滚珠9防止工作台11倾倒。以上所述，仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体(4)，其特征在于，所述热压装置本体(4)的顶部两端对称焊接有两个支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)的顶端均焊接有电机(1)，两个所述电机(1)的底端分别与两个支撑柱(3)内部顶端转动连接的两个螺纹杆(2)传动连接，所述两个螺纹杆(2)之间螺旋连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头(12)，所述热压装置本体(4)内部底板中心位置处转动连接有工作台(11)，且工作台(11)外侧壳体中部与热压装置本体(4)的顶板相接触，所述工作台(11)的外侧壳体中部卡接有卡销(10)，且卡销(10)的底端与热压装置本体(4)的顶板嵌入连接，所述工作台(11)的顶部内侧嵌入连接有环形石棉网(15)，且环形石棉网(15)的内侧卡接有十字型石棉网(16)，所述工作台(11)的内侧底部位于环形石棉网(15)的底部嵌入连接有四个通风盒(17)，所述工作台(11)的外侧壳体上对应四个通风盒(17)位置处开设有四个螺纹通风孔(111)，所述热压装置本体(4)的内部底板上位于工作台(11)的底部通过环形凹槽焊接有环形卡(8)，且环形卡(8)的内侧滚动连接有多个滚珠(9)，其中，滚珠(9)的外壁与工作台(11)的底脚相接触，所述热压装置本体(4)内部底板上位于工作台(11)的一侧焊接有吸气管(6)，所述吸气管(6)一端的内部螺旋固定有冷凝管(5)，所述吸气管(6)的另一端与热压装置本体(4)顶板上嵌入连接的离心风机(7)连通，所述离心风机(7)的顶端连通有伸缩导气管(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体(4)，其特征在于，所述热压装置本体(4)的顶部两端对称焊接有两个支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)的顶端均焊接有电机(1)，两个所述电机(1)的底端分别与两个支撑柱(3)内部顶端转动连接的两个螺纹杆(2)传动连接，所述两个螺纹杆(2)之间螺旋连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头(12)，所述热压装置本体(4)内部底板中心位置处转动连接有工作台(11)，且工作台(11)外侧壳体中部与热压装置本体(4)的顶板相接触，所述工作台(11)的外侧壳体中部卡接有卡销(10)，且卡销(10)的底端与热压装置本体(4)的顶板嵌入连接，所述工作台(11)的顶部内侧嵌入连接有环形石棉网(15)，且环形石棉网(15)的内侧卡接有十字型石棉网(16)，所述工作台(11)的内侧底部位于环形石棉网(15)的底部嵌入连接有四个通风盒(17)，所述工作台(11)的外侧壳体上对应四个通风盒(17)位置处开设有四个螺纹通风孔(111)，所述热压装置本体(4)的内部底板上位于工作台(11)的底部通过环形凹槽焊接有环形卡(8)，且环形卡(8)的内侧滚动连接有多个滚珠(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继军，
申请(专利权)人：东莞市江顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44