上下料便捷的研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种上下料便捷的研磨系统，包括研磨机，研磨机经输料管连接有上料装置，研磨机内设有下料装置；所述研磨机包括下底座，下底座上方设有上底座，上底座连接有第一旋转电机，第一旋转电机经转轴连接有无盖的研磨腔体，研磨腔体上分别设有工件入口和流动磨料入口，研磨腔体一侧设有研磨盖体，研磨盖体上对称设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆连接有第一推杆电机，第二伸缩杆连接有第二推杆电机，研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料，上底座两侧分别设有第一电液推杆和第二电液推杆。本实用新型专利技术具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、工件研磨效率高、上料效率高、下料效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
上下料便捷的研磨系统
本技术涉及一种研磨系统，特别是一种上下料便捷的研磨系统。
技术介绍
研磨系统的主体部分研磨机，配合以磨料用来工件的研磨加工，现有的研磨机普遍采用振动电机驱动的方式使加工件与磨料相互摩擦，研磨机内具有固定大小的腔体用来装载待加工工件和磨料，无法根据加工工件的多少改变研磨腔体的大小，应用范围窄，振动电机驱动的方式使得工件在研磨加工过程中容易聚集到研磨腔体底部，使工件研磨不充分，经常需要人工搅拌来调整使加工工件和磨料之间分布均匀，工作效率较低；由于研磨开始前需要向研磨腔体内加入加工工件和磨料，现有的研磨系统没有自动上料装置，需要人工完成上料，分步骤加入加工工件和磨料，这需要耗费较长的时间，费时费力，工作效率低；工件研磨完成后需要进行统一下料，将加工后的工件、磨料以及产生的废屑用滤网原理逐步进行分离，没有一个回收装置能在下料过程中完成加工后的工件、磨料和废屑的分离回收，工作效率低。因此，现有的研磨系统存在无法根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果差、工件研磨效率低、上料效率低、下料效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种上下料便捷的研磨系统。它具有可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上下料便捷的研磨系统，其特征在于：包括研磨机(1)，研磨机(1)经输料管(2)连接有上料装置(3)，研磨机(1)内设有下料装置(4)；所述研磨机(1)包括下底座(5)，下底座(5)上方设有上底座(6)，上底座(6)连接有第一旋转电机(7)，第一旋转电机(7)经转轴(8)连接有无盖的研磨腔体(9)，研磨腔体(9)上分别设有工件入口(10)和流动磨料入口(11)，研磨腔体(9)一侧设有研磨盖体(12)，研磨盖体(12)上对称设有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)，第一伸缩杆(13)连接有第一推杆电机(15)，第二伸缩杆(14)连接有第二推杆电机(16)，研磨腔体(9)的内表面和研磨盖体(1...

【技术特征摘要】
1.上下料便捷的研磨系统，其特征在于：包括研磨机(1)，研磨机(1)经输料管(2)连接有上料装置(3)，研磨机(1)内设有下料装置(4)；所述研磨机(1)包括下底座(5)，下底座(5)上方设有上底座(6)，上底座(6)连接有第一旋转电机(7)，第一旋转电机(7)经转轴(8)连接有无盖的研磨腔体(9)，研磨腔体(9)上分别设有工件入口(10)和流动磨料入口(11)，研磨腔体(9)一侧设有研磨盖体(12)，研磨盖体(12)上对称设有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)，第一伸缩杆(13)连接有第一推杆电机(15)，第二伸缩杆(14)连接有第二推杆电机(16)，研磨腔体(9)的内表面和研磨盖体(12)上均嵌设有固定磨料(17)，上底座(6)两侧分别设有第一电液推杆(18)和第二电液推杆(19)；所述上料装置(3)包括圆柱形壳体(20)，圆柱形壳体(20)内设有交叉折叠架(21)，交叉折叠架(21)的上端经第一滑块(22)连接有顶板(23)，交叉折叠架(21)下端的一侧连接有设在圆柱形壳体(20)底部的固定支座(24)，另一侧经第二滑块(25)与设在圆柱形壳体(20)底部的滑槽(26)相连接，交叉折叠架(21)经活塞杆(27)与铰接在圆柱形壳体(20)底部的液压缸(28)连接，顶板(23)上方经第一旋转台(29)连接有盛料台(30)，所述盛料台(30)包括圆锥体(31)，圆锥体(31)中心嵌设有隔板(32)，隔板(32)一侧为工件区(33)，隔板(32)另一侧为流动磨料区(34)；所述下料装置(4)包括回收壳体(35)，回收壳体(35)内设有三块挡板(36)，三块挡板(36)将回收壳体(35)分隔为工件回收区(37)、流动磨料回收区(38)和废...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑波，
申请(专利权)人：湖州铭之远研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33