具有废屑回收功能的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有废屑回收功能的研磨装置，包括研磨机，研磨机内设有下料装置；所述研磨机包括下底座，下底座上方设有上底座，上底座连接有第一旋转电机，第一旋转电机经转轴连接有无盖的研磨腔体，研磨腔体上分别设有工件入口和流动磨料入口，研磨腔体一侧设有研磨盖体，研磨盖体上对称设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆连接有第一推杆电机，第二伸缩杆连接有第二推杆电机，研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料，上底座两侧分别设有第一电液推杆和第二电液推杆。本实用新型专利技术具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、下料效率高、可以回收研磨产生的废屑的优点。

Grinding device with scraps recovery function

The utility model discloses a grinding device with scrap recovery function, which comprises a grinding machine with a discharging device; the grinding machine comprises a lower base, an upper base above the lower base, a first rotating motor connected with a cover-less grinding cavity via a rotating shaft, and a grinding cavity. A workpiece inlet and a flowing abrasive inlet are respectively arranged on the body, and a grinding cover body is arranged on one side of the grinding cavity, and a first telescopic rod and a second telescopic rod are symmetrically arranged on the grinding cover body. The first telescopic rod is connected with a first push rod motor, and the second telescopic rod is connected with a second push rod motor. There are fixed abrasives, and the two sides of the upper base are respectively equipped with the first electro-hydraulic push rod and the second electro-hydraulic push rod. The utility model has the advantages that the size of the grinding cavity can be adjusted according to the amount of the workpiece processed, the grinding effect of the workpiece is good, the cutting efficiency is high, and the scrap generated by the grinding can be recovered.

【技术实现步骤摘要】
具有废屑回收功能的研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，特别是一种具有废屑回收功能的研磨装置。
技术介绍
研磨装置的主体部分研磨机，研磨机是研具配合以磨料用来金属工件的研磨加工研磨机械，现有的研磨机普遍采用振动电机驱动的方式使加工件与磨料相互摩擦，研磨机内具有固定大小的腔体用来装载待加工工件和磨料，无法根据加工工件的多少改变研磨腔体的大小，应用范围窄，振动电机驱动的方式使得工件在研磨加工过程中容易聚集到研磨腔体底部，使工件研磨不充分，经常需要人工搅拌来调整使加工工件和磨料之间分布均匀，工作效率较低；工件研磨完成后，需要人工将工件、磨料和废屑进行统一下料，下料不方便，然后将加工后的工件、磨料和废屑用滤网原理进行分离，废屑会附着在工件和磨料的表面，难以清理，没有一个回收装置能在下料过程中完成加工后的工件、磨料和废屑的分离回收。因此，现有的研磨装置存在无法根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果差、下料效率低、研磨产生的废屑难以回收的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有废屑回收功能的研磨装置。它具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、下料效率高、可以回收研磨产生的废屑的优点。本技术的技术方案：具有废屑回收功能的研磨装置，包括研磨机，研磨机内设有下料装置；所述研磨机包括下底座，下底座上方设有上底座，上底座连接有第一旋转电机，第一旋转电机经转轴连接有无盖的研磨腔体，研磨腔体上分别设有工件入口和流动磨料入口，研磨腔体一侧设有研磨盖体，研磨盖体上对称设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆连接有第一推杆电机，第二伸缩杆连接有第二推杆电机，研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料，上底座两侧分别设有第一电液推杆和第二电液推杆；所述下料装置包括回收壳体，回收壳体内设有三块挡板，三块挡板将回收壳体分隔为工件回收区、流动磨料回收区和废屑回收区，工件回收区和流动磨料回收区内均设有清理毛刷，回收壳体下方设有废屑回收箱，废屑回收箱经第二旋转台连接有安装板，安装板上设有第一振动电机。前述的具有废屑回收功能的研磨装置中，所述第一推杆电机和第二推杆电机均与上底座连接。前述的具有废屑回收功能的研磨装置中，所述上底座的侧壁分别设有与第一电液推杆和第二电液推杆配合的凹槽。前述的具有废屑回收功能的研磨装置中，所述研磨腔体的形状为一侧无盖的圆柱状。前述的具有废屑回收功能的研磨装置中，所述工件回收区、流动磨料回收区和废屑回收区的体积比为5:5:2。前述的具有废屑回收功能的研磨装置中，所述工件回收区底部设有第一通孔，流动磨料回收区底部设有第二通孔，安装板上设有第三通孔，废屑回收箱顶部设有第四通孔。与现有技术相比，本技术的研磨机为无盖的研磨腔体和研磨盖体的组合结构，研磨腔体经转轴和第一旋转电机与上底座一侧连接，研磨盖体经第一伸缩杆和第一推杆电机、第二伸缩杆和第二推杆电机与上底座另一侧连接，在第一旋转电机的作用下研磨腔体可进行旋转运动，使得工件在研磨加工过程中不会聚集在一起，研磨更加充分，无需人工搅拌工件和磨料，提高了工作效率，在第一推杆电机和第二推杆电机的作用下，研磨盖体可在研磨腔体内运动，可以改变研磨腔体的容积，以适用于各种数量工件的加工；第一伸缩杆和第二伸缩杆进行不同程度的伸缩可以使研磨盖体和研磨腔体之间形成不同大小的缝隙，可以将流动磨料和加工后的工件分类下料，下料方便；上底座连接有下底座，上底座和下底座的连接面为弧形曲面，上底座两侧分别设有，在第一电液推杆和第二电液推杆的作用下，上、下底座之间可以进行相对运动，使研磨腔体倾斜，有助于工件加工后的下料；本技术的研磨机内设有下料装置，下料装置的回收壳体经三块挡板分隔为工件回收区、流动磨料回收区和废屑回收区，在研磨机进行研磨时，第二旋转台带动回收壳体旋转，废屑回收区对准研磨腔体无盖一侧的下方，第一电液推杆和第二电液推杆推动上底座，使研磨腔体倾斜一定角度，大部分研磨产生的废屑会从研磨腔体和研磨盖体之间的缝隙被回收到废屑回收区；研磨完毕后，第二旋转台带动回收壳体旋转，流动磨料回收区对准研磨腔体无盖一侧的下方，第一伸缩杆和第二伸缩杆进行不同程度的伸缩，使研磨腔体和研磨盖体之间产生可供流动磨料通过的缝隙，流动磨料被回收到流动磨料回收区；流动磨料回收完毕后，第二旋转台带动回收壳体旋转，工件回收区对准研磨腔体无盖一侧的下方，第一伸缩杆和第二伸缩杆进行不同程度的伸缩，使研磨腔体和研磨盖体之间产生可供工件通过的通道，加工后的工件被回收到工件回收区；安装板上的第一振动电机启动，清理毛刷上的电机启动，使少量附着在流动磨料和工件上的废屑经第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔被回收至废屑回收箱。综上，本技术具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、下料效率高、可以回收研磨产生的废屑的优点。另外，研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料，有助于提高研磨效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是研磨机的结构示意图；图3是研磨腔体的侧视图；图4是下料装置的结构示意图；图5是回收壳体的俯视图；图6是研磨系统的结构示意图；图7是上料装置的结构示意图；图8是盛料台的俯视图。附图中的标记为：1-研磨机，2-输料管，3-上料装置，4-下料装置，5-下底座，6-上底座，7-第一旋转电机，8-转轴，9-研磨腔体，10-工件入口，11-流动磨料入口，12-研磨盖体，13-第一伸缩杆，14-第二伸缩杆，15-第一推杆电机，16-第二推杆电机，17-固定磨料，18-第一电液推杆，19-第二电液推杆，20-圆柱形壳体，21-交叉折叠架，22-第一滑块，23-顶板，24-固定支座，25-第二滑块，26-滑槽，27-活塞杆，28-液压缸，29-第一旋转台，30-盛料台，31-圆锥体，32-隔板，33-工件区，34-流动磨料区，35-回收壳体，36-挡板，37-工件回收区，38-流动磨料回收区，39-废屑回收区，40-清理毛刷，41-废屑回收箱，42-第二旋转台，43-安装板，44-第一振动电机，45-凹槽，46-支架，47-滚轮，48-出料口，49-压缩弹簧，50-第二振动电机，51-第一通孔，52-第二通孔，53-第三通孔，54-第四通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：具有废屑回收功能的研磨装置，结构如图1至5所示，包括研磨机1，研磨机1内设有下料装置4；所述研磨机1包括下底座5，下底座5上方设有上底座6，上底座6连接有第一旋转电机7，第一旋转电机7经转轴8连接有无盖的研磨腔体9，研磨腔体9上分别设有工件入口10和流动磨料入口11，研磨腔体9一侧设有研磨盖体12，研磨盖体12上对称设有第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，第一伸缩杆13连接有第一推杆电机15，第二伸缩杆14连接有第二推杆电机16，研磨腔体9的内表面和研磨盖体12上均嵌设有固定磨料17，上底座6两侧分别设有第一电液推杆18和第二电液推杆19；所述下料装置4包括回收壳体35，回收壳体35内设有三块挡板36，三块挡板36将回收壳体35分隔为工件回收区37、流动磨料回收区38和废屑回收区39，工件回收区37和流动磨料回收区38本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有废屑回收功能的研磨装置，其特征在于：包括研磨机(1)，研磨机(1)内设有下料装置(4)；所述研磨机(1)包括下底座(5)，下底座(5)上方设有上底座(6)，上底座(6)连接有第一旋转电机(7)，第一旋转电机(7)经转轴(8)连接有无盖的研磨腔体(9)，研磨腔体(9)上分别设有工件入口(10)和流动磨料入口(11)，研磨腔体(9)一侧设有研磨盖体(12)，研磨盖体(12)上对称设有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)，第一伸缩杆(13)连接有第一推杆电机(15)，第二伸缩杆(14)连接有第二推杆电机(16)，研磨腔体(9)的内表面和研磨盖体(12)上均嵌设有固定磨料(17)，上底座(6)两侧分别设有第一电液推杆(18)和第二电液推杆(19)；所述下料装置(4)包括回收壳体(35)，回收壳体(35)内设有三块挡板(36)，三块挡板(36)将回收壳体(35)分隔为工件回收区(37)、流动磨料回收区(38)和废屑回收区(39)，工件回收区(37)和流动磨料回收区(38)内均设有清理毛刷(40)，回收壳体(35)下方设有废屑回收箱(41)，废屑回收箱(41)经第二旋转台(42)连接有安装板(43)，安装板(43)上设有第一振动电机(44)。...

【技术特征摘要】
1.具有废屑回收功能的研磨装置，其特征在于：包括研磨机(1)，研磨机(1)内设有下料装置(4)；所述研磨机(1)包括下底座(5)，下底座(5)上方设有上底座(6)，上底座(6)连接有第一旋转电机(7)，第一旋转电机(7)经转轴(8)连接有无盖的研磨腔体(9)，研磨腔体(9)上分别设有工件入口(10)和流动磨料入口(11)，研磨腔体(9)一侧设有研磨盖体(12)，研磨盖体(12)上对称设有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)，第一伸缩杆(13)连接有第一推杆电机(15)，第二伸缩杆(14)连接有第二推杆电机(16)，研磨腔体(9)的内表面和研磨盖体(12)上均嵌设有固定磨料(17)，上底座(6)两侧分别设有第一电液推杆(18)和第二电液推杆(19)；所述下料装置(4)包括回收壳体(35)，回收壳体(35)内设有三块挡板(36)，三块挡板(36)将回收壳体(35)分隔为工件回收区(37)、流动磨料回收区(38)和废屑回收区(39)，工件回收区(37)和流动磨料回收区(38)内均设有清理毛刷(40)，回收壳体(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑波，
申请(专利权)人：湖州铭之远研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33