一种全自动研磨分选处理线制造技术

一种全自动研磨分选处理线，包括磁选装置和与所述磁选装置连接并接收所述磁选装置的来料的鼓泡清洗装置，还包括集成式前处理装置，所述集成式前处理装置包括底架和共同分布安装在所述底架的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述磁选装置与所述分料单元连接并接收所述分料单元的来料。本发明专利技术将多个单元一同有序布设在同一所述底架上，架构及空间占用合理且集成化程度高，并在此基础上确保各单元能高效有序地配合工作，加工效果优良，自动化程度高，该处理线大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，同时对磨料、喷淋水等资源进行循环利用，节能降耗，值得推广使用。

A fully automatic grinding and sorting line

A fully automatic grinding and sorting line comprises a magnetic separator and a bubbling cleaning device connected with the magnetic separator and receiving the incoming material of the magnetic separator, and an integrated pretreatment device comprising a chassis and a feeding unit, a washing unit, and a middle of the common distribution mounted on the chassis. The chassis is divided into one of the mounting areas and two of the mounting areas adjacent to one of the mounting areas. The magnetic separator is connected with the material separating unit and receives the material from the material separating unit. The invention arranges multiple units on the same chassis in an orderly manner, and the structure and space occupy are reasonable and the integration degree is high. On the basis of this, it ensures that each unit can work efficiently and orderly, the processing effect is excellent, and the automation degree is high. The processing line greatly improves the processing efficiency and reduces the labor intensity of workers. When the resources such as abrasives and spray water are recycled, energy conservation and consumption reduction are worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动研磨分选处理线
本专利技术涉及抛光磨具
，具体是一种全自动研磨分选处理线。
技术介绍
光饰也称光整，是一项工件表面加工新工艺。它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。目前对工件光饰常会用到涡流光饰机，但目前车间生产线应用涡流光饰机时，整体布局不够完善，自动化程度不够高，光饰效率较低，成本耗费较高，对于生产线的设计亟待进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于提供一种全自动研磨分选处理线，解决传统生产线空间布局不合理、工作效率低、费时费力、成本耗费高的问题。本专利技术的具体技术方案如下：一种全自动研磨分选处理线，包括磁选装置和与所述磁选装置连接并接收所述磁选装置的来料的鼓泡清洗装置，还包括集成式前处理装置，所述集成式前处理装置包括底架和共同分布安装在所述底架的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述磁选装置与所述分料单元连接并接收所述分料单元的来料；所述上料单元包括设于所述安装区之二上的第一安装架、盛料部、同时连接于所述盛料部及所述第一安装架的第一翻转连接机构和配合所述第一翻转连接机构而带动所述盛料部向所述洗料单元转移物料的第一驱动元件；所述洗料单元包括设于所述安装区之二上的第二安装架、接收来自所述盛料部的物料的光饰部、同时连接于所述光饰部及所述第二安装架的第二翻转连接机构和配合所述第二翻转连接机构而带动所述光饰部向所述中转单元转移物料的第二驱动元件；所述中转单元包括设于所述安装区之一上的第三安装架、连接于所述第三安装架并接收来自所述光饰部的物料的接料部和连接于所述接料部的用于使物料受振前移的第一激振器；所述分料单元包括设于所述安装区之一上的第四安装架、连接于所述第四安装架并接收来自所述中转单元的物料的分选部和连接于所述分选部的用于使物料受振移动并分散的第二激振器。所述底架作为所有单元的同一载体，在划定安装区域后将各单元布置在所述底架上，所述安装区之二设置上料单元、洗料单元，所述安装区之一设置中转单元、分料单元，完成上料、研磨、周转、分选的过程，均实现自动化操作，追求合理的架构布局，以期达到省时省力、提高效率、减少不必要的浪费的目的。作为优选，所述盛料部包括装料框体和连接于所述装料框体的落料槽体，所述落料槽体上设有与所述装料框体相连通的落料坡道；所述第一翻转连接机构设于所述第一安装架上并与所述落料槽体转动连接；所述落料槽体的背面与所述第一驱动元件转动连接。所述第一翻转机构及所述第一驱动元件将所述装料框体及所述落料槽体翻转以使得物料沿所述落料坡道滑落倾倒，帮助实现向所述洗料单元自动化上料，减少人力投入，提高工作效率。作为优选，所述落料槽体的顶端设有槽口封板，所述落料槽体上还设有连接于所述槽口封板并朝所述装料框体方向延伸的坡道盖板，所述落料槽体的背板上设有用于向所述光饰部转移物料的落料口。所述槽口封板封住所述落料槽体端部的开口，进而使得物料从落料口处倒出，避免物料倾倒时由所述落料坡道滑落产生的惯性而导致飞散的现象，转而由所述槽口封板阻挡并导向所述落料口，也便于所述落料槽体被翻转后与所述光饰部的准确对接，所述坡道盖板进一步防止物料在倾倒时可能由所述落料槽体端部附近散落而出。作为优选，所述第一翻转连接机构包括固定连接于所述第一安装架的第一轴承、连接于所述第一轴承的第一支撑轴和一端连接于所述第一支撑轴而另一端连接于所述落料槽体的第一转动臂。所述第一驱动元件顶起所述落料槽体，并由所述第一转动臂带动所述盛料部以所述第一支撑轴为中心轴而转动，完成翻转倒料动作。作为优选，所述光饰部包括研磨筒体、与所述研磨筒体连通的磨液泵和用于接收来自所述研磨筒体废液的废水箱；所述第二翻转连接机构设于所述第二安装架上并与所述研磨筒体转动连接；所述第二翻转连接机构与所述第二驱动元件转动连接。所述研磨筒体作为物料、磨料及磨液的主要光饰场所，所述废水箱主要集中回收废液。作为优选，所述第二翻转连接机构包括固定连接于所述第二安装架的第二轴承、连接于所述第二轴承的第二支撑轴和一端连接于所述第二支撑轴而另一端连接于所述研磨筒体的第二转动臂；所述第二转动臂与所述第二驱动元件转动连接。所述第二驱动元件顶起所述第二转动臂，所述第二转动臂带动所述光饰部以所述第二支撑轴为中心轴而转动，完成翻转倒料动作。作为优选，所述接料部包括接料箱体和设于所述接料箱体上的闸门组件；所述第一激振器连接在所述接料箱体外，所述接料箱体与所述第三安装架之间通过第一弹性连接部对接而配合所述第一激振器振送物料；所述第一弹性连接部包括设于所述接料箱体的外底面上的第一上对接柱、设于所述第三安装架上的第一下对接柱和上端套置在所述第一上对接柱上而下端套置在所述第一下对接柱上的第一弹簧；所述闸门组件包括设于所述接料箱体的前端板体上的闸口、设于所述闸口两侧的闸门导轨和滑动连接于所述闸门导轨的升降闸门，所述升降闸门连接有第三驱动元件。所述接料箱接收来料，通过所述第一激振器及所述第一弹性连接部来振动输送物料，所述闸门组件控制物料的输送流量。作为优选，所述分选部包括输料架、设于所述输料架上的输料通道和设于所述输料通道内的承料筛孔板；所述第二激振器连接在所述输料架外，所述输料架与所述第四安装架之间通过第二弹性连接部对接而配合所述第二激振器振送并筛分物料；所述第二弹性连接部包括设于所述输料架的外底面上的第二上对接柱、设于所述第四安装架上的第二下对接柱和上端套置在所述第二上对接柱上而下端套置在所述第二下对接柱上的第二弹簧。所述输料架接收来料，通过所述第二激振器及所述第二弹性连接部来振动输送物料，同时配合所述承料筛孔板将随物料夹带的磨液、磨料分散出去。作为优选，所述分料单元还包括循环喷淋部，所述循环喷淋部包括设于所述安装区之一上的循环水箱、连接于所述循环水箱的喷淋泵和连接于所述喷淋泵的用于向所述输料通道中进行喷淋的喷淋头，所述输料架的底板与所述承料筛孔板之间存在过水空腔，所述输料架的底板上设有连通所述过水空腔并通向所述循环水箱的出水口。磨液从所述承料筛孔板流下，进入所述循环喷淋部的循环流程，对磨液或者说对水资源进行重复利用。作为优选，所述分料单元还包括位于所述输料架下方的磨料回收部，所述磨料回收部包括设于所述安装区之一上的回料输送架、设于所述回料输送架上的滚筒和连接在所述滚筒上的回料输送带，所述输料架的底板与所述承料筛孔板之间存在过料空腔，所述输料架的底板上设有连通所述过料空腔并通向所述回料输送带的回料出口，所述回料输送带的输送终端部延伸至所述盛料部上方而使磨料被引送回落至所述盛料部内。磨料从所述承料筛孔板流下，进入所述磨料回收部的回收流程，重新回归到所述盛料部，对磨料进行重复利用。作为优选，所述磁选装置包括输送机构和支撑机构，所述输送机构包括输送带架、输送辊筒、输送带、去磁组件和出料架；所述输送带架包括接料前段和输料后段，所述输送辊筒在所述接料前段、所述输料后段上均有设置，所述输送带张紧绕置在所述输送辊筒上而分为上下两层，所述去磁组件设于上下两层所述输送带之间；所述支撑机构包括支撑板、升降组件和安装机架，所述支撑板连接在所述输送带架的下方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动研磨分选处理线，包括磁选装置和与所述磁选装置连接并接收所述磁选装置的来料的鼓泡清洗装置，其特征在于：还包括集成式前处理装置，所述集成式前处理装置包括底架（1）和共同分布安装在所述底架（1）的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架（1）分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述磁选装置与所述分料单元连接并接收所述分料单元的来料；所述上料单元包括设于所述安装区之二上的第一安装架（a）、盛料部、同时连接于所述盛料部及所述第一安装架（a）的第一翻转连接机构和配合所述第一翻转连接机构而带动所述盛料部向所述洗料单元转移物料的第一驱动元件；所述洗料单元包括设于所述安装区之二上的第二安装架（b）、接收来自所述盛料部的物料的光饰部、同时连接于所述光饰部及所述第二安装架（b）的第二翻转连接机构和配合所述第二翻转连接机构而带动所述光饰部向所述中转单元转移物料的第二驱动元件；所述中转单元包括设于所述安装区之一上的第三安装架（c）、连接于所述第三安装架（c）并接收来自所述光饰部的物料的接料部和连接于所述接料部的用于使物料受振前移的第一激振器（c0）；所述分料单元包括设于所述安装区之一上的第四安装架（d）、连接于所述第四安装架（d）并接收来自所述中转单元的物料的分选部和连接于所述分选部的用于使物料受振移动并分散的第二激振器（d0）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动研磨分选处理线，包括磁选装置和与所述磁选装置连接并接收所述磁选装置的来料的鼓泡清洗装置，其特征在于：还包括集成式前处理装置，所述集成式前处理装置包括底架（1）和共同分布安装在所述底架（1）的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架（1）分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述磁选装置与所述分料单元连接并接收所述分料单元的来料；所述上料单元包括设于所述安装区之二上的第一安装架（a）、盛料部、同时连接于所述盛料部及所述第一安装架（a）的第一翻转连接机构和配合所述第一翻转连接机构而带动所述盛料部向所述洗料单元转移物料的第一驱动元件；所述洗料单元包括设于所述安装区之二上的第二安装架（b）、接收来自所述盛料部的物料的光饰部、同时连接于所述光饰部及所述第二安装架（b）的第二翻转连接机构和配合所述第二翻转连接机构而带动所述光饰部向所述中转单元转移物料的第二驱动元件；所述中转单元包括设于所述安装区之一上的第三安装架（c）、连接于所述第三安装架（c）并接收来自所述光饰部的物料的接料部和连接于所述接料部的用于使物料受振前移的第一激振器（c0）；所述分料单元包括设于所述安装区之一上的第四安装架（d）、连接于所述第四安装架（d）并接收来自所述中转单元的物料的分选部和连接于所述分选部的用于使物料受振移动并分散的第二激振器（d0）。2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨分选处理线，其特征在于：所述盛料部包括装料框体（a1）和连接于所述装料框体（a1）的落料槽体（a2），所述落料槽体（a2）上设有与所述装料框体（a1）相连通的落料坡道；所述第一翻转连接机构设于所述第一安装架（a）上并与所述落料槽体（a2）转动连接；所述落料槽体（a2）的背面与所述第一驱动元件转动连接；所述第一翻转连接机构包括固定连接于所述第一安装架（a）的第一轴承（a3）、连接于所述第一轴承（a3）的第一支撑轴（a4）和一端连接于所述第一支撑轴（a4）而另一端连接于所述落料槽体（a2）的第一转动臂（a5）。3.根据权利要求2所述的一种全自动研磨分选处理线，其特征在于：所述落料槽体（a2）的顶端设有槽口封板（a21），所述落料槽体（a2）上还设有连接于所述槽口封板（a21）并朝所述装料框体（a1）方向延伸的坡道盖板（a22），所述落料槽体（a2）的背板上设有用于向所述光饰部转移物料的落料口（a23）。4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨分选处理线，其特征在于：所述光饰部包括光饰筒体（b1）、与所述光饰筒体（b1）连通的磨液泵（b2）和用于接收来自所述光饰筒体（b1）废液的废水箱（b3）；所述第二翻转连接机构设于所述第二安装架（b）上并与所述光饰筒体（b1）转动连接；所述第二翻转连接机构与所述第二驱动元件转动连接；所述第二翻转连接机构包括固定连接于所述第二安装架（b）的第二轴承（b4）、连接于所述第二轴承（b4）的第二支撑轴（b5）和一端连接于所述第二支撑轴（b5）而另一端连接于所述光饰筒体（b1）的第二转动臂（b6）；所述第二转动臂（b6）与所述第二驱动元件转动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨分选处理线，其特征在于：所述接料部包括接料箱体（c1）和设于所述接料箱体（c1）上的闸门组件；所述第一激振器（c0）连接在所述接料箱体（c1）外，所述接料箱体（c1）与所述第三安装架（c）之间通过第一弹性连接部对接而配合所述第一激振器（c0）振送物料；所述第一弹性连接部包括设于所述接料箱体（c1）的外底面上的第一上对接柱（c11）、设于所述第三安装架（c）上的第一下对接柱（c2）和上端套置在所述第一上对接柱（c11）上而下端套置在所述第一下对接柱（c2）上的第一弹簧（c3）；所述闸门组件包括设于所述接料箱体（c1）的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，曹枫，倪海炎，张富，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33