本发明专利技术公开了一种涡轮叶片制造设备，包括主机体，所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通设有贯通槽，所述第一空腔上侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第一螺杆底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的升降滑块，两组所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片制造设备
本专利技术涉及涡轮叶片加工
，具体为一种涡轮叶片制造设备。
技术介绍
涡轮叶片作为燃气涡轮发动机的主要配件。作为一种特种配件，涡轮叶片的质量直接影响燃气涡轮发动机的性能。为提升涡轮叶片的质量，通常情况下，涡轮叶片均采用一体式浇铸成型，浇铸获得的涡轮叶片模胚需要经过精磨，去除叶片表面的微凸和毛刺，现有技术大多采用人工打磨的方式对涡轮叶片进行打磨，致使生产效率低下，且劳动强度大，限制了涡轮叶片的生产效率，从而降低了涡轮叶片的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡轮叶片制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种涡轮叶片制造设备，包括主机体，所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通设有贯通槽，所述第一空腔上侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第一螺杆底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的升降滑块，两组所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述升降滑块内设有第四空腔，所述第四空腔的底部端壁内从左至右依次转动配合连接有第一转轴和花键轴套，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第二带轮，所述第一转轴底部末端固设有伸出所述升降滑块底部端面外的紧固连接器，所述花键轴套的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第三带轮，所述花键轴套的底部末端贯穿所述升降滑块的底部端面，所述第二带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，位于所述第一空腔右侧的底部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有与所述花键轴套底部末端相对设置的花键轴，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移箱体，所述第二空腔后侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽内设有与所述滑移箱体动力配合连接的调节驱动机构，所述第二空腔下侧的所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的顶部延伸末端位于所述第二空腔的右侧相对位置，所述第二空腔与所述第二腔体之间的部分内相连通设有导料通槽，远离所述贯通槽一侧的所述第二空腔的底部端壁内设有与所述第一腔体相连通设置的集料槽，所述第一腔体内转动配合连接有第一螺旋轴件，所述第二腔体内转动配合连接有第二螺旋轴件，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有与所述第一螺旋轴件动力配合连接的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内的第一锥轮，所述第一腔体下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第六空腔，所述第六空腔的左侧末端位于所述第五空腔的底部相对位置，所述第六空腔的右侧末端位于所述第二腔体的底部相对位置，所述第五空腔与所述第六空腔之间的部分内固设有输料电机，所述输料电机的顶部末端动力连接有伸入所述第五空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第六空腔内设有动力传动机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚体以及转动配合连接设置在所述支撑脚体底部端面内的移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，大大减轻了工作的劳动量和劳动力。进一步的技术方案，所述主机体的前侧端面内设有与所述第一空腔相连通设置的入口槽。进一步的技术方案，所述第三空腔的顶部端壁内固设有底部末端与左侧的所述第一带轮动力配合连接的第二电机。进一步的技术方案，所述滑移箱体内设有上下贯通设有储料腔，所述滑移箱体右侧端面内设有与所述储料腔相连通设置的连通槽，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置在所述导滑槽内且与所述滑移箱体后侧端面固定配合连接的导滑块以及螺纹配合连接设置在所述导滑块内且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端与所述导滑槽的左侧端壁转动配合连接，所述第二螺杆的右侧末端与固嵌于所述导滑槽右侧端壁内的第三电机动力配合连接。进一步的技术方案，所述导料通槽左侧端与所述连通槽的右侧端相对设置。进一步的技术方案，所述动力传动机构包括转动配合连接设置在所述第六空腔内的第四带轮和第五带轮，所述第四带轮位于所述第五带轮的左侧位置，所述第四带轮与所述第五带轮之间动力配合连接第三传动带，所述第四带轮的顶部末端与所述输料电机的底部末端动力配合连接，所述第六空腔与所述第二腔体之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部末端与所述第二螺旋轴件的底部末端动力配合连接，所述第五带轮的顶部末端与所述第三转轴的底部末端动力配合连接。附图说明图1是本专利技术中一种涡轮叶片制造设备外部整体结构示意图；图2是本专利技术中一种涡轮叶片制造设备内部整体结构示意图；图3是本专利技术中滑移箱体的俯视图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种涡轮叶片制造设备，包括主机体6，所述主机体6内设有第一空腔61，所述第一空腔61下侧的所述主机体6内设有向左侧延伸设置的第二空腔63，所述第一空腔61与所述第二空腔63之间相连通设有贯通槽631，所述第一空腔61上侧的所述主机体6内设有第三空腔62，所述第三空腔62与所述第一空腔61之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆621，所述第一螺杆621顶部末端固设有伸入所述第三空腔62内的第一带轮622，所述第一螺杆621底部末端伸入所述第一空腔61内且与所述第一空腔61的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔61内滑动配合连接有与所述第一螺杆621螺纹配合连接的升降滑块64，两组所述第一带轮622之间动力配合连接有第一传动带624，所述升降滑块64内设有第四空腔641，所述第四空腔641的底部端壁内从左至右依次转动配合连接有第一转轴642和花键轴套645，所述第一转轴642顶部末端固设有伸入所述第四空腔641内的第二带轮646，所述第一转轴642底部末端固设有伸出所述升降滑块64底部端面外的紧固连接器643，所述花键轴套645的顶部末端固设有伸入所述第四空腔641内的第三带轮647，所述花键轴套645的底部末端贯穿所述升降滑块64的底部端面，所述第二带轮646与所述第三带轮647之间动力配合连接有第二传动带644，位于所述第一空腔61右侧的底部端面内固设有第一电机612，所述第一电机612的顶部末端动力连接有与所述花键轴套645底部末端相对设置的花键轴613，所述第二空腔63内滑动配合连接有滑移箱体635，所述第二空腔63后侧壁内设有导滑槽632，所述导滑槽632内设有与所述滑移箱体635动力配合连接的调节驱动机构，所述第二空腔63下侧的所述主机体6内设有第一腔体66，所述第一腔体66右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二腔体67，所述第二腔体67的顶部延伸末端位于所述第二空腔63的右侧相对位置，所述第二空腔63与所述第二腔体67之间的部分内相连通设有导料通槽672，远离所述贯通槽631一侧的所述第二空腔63的底部端壁内设有与所述第一腔体66相连通设置的集料槽65，所述第一腔体66内转动配合连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡轮叶片制造设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通设有贯通槽，所述第一空腔上侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第一螺杆底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的升降滑块，两组所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述升降滑块内设有第四空腔，所述第四空腔的底部端壁内从左至右依次转动配合连接有第一转轴和花键轴套，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第二带轮，所述第一转轴底部末端固设有伸出所述升降滑块底部端面外的紧固连接器，所述花键轴套的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第三带轮，所述花键轴套的底部末端贯穿所述升降滑块的底部端面，所述第二带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，位于所述第一空腔右侧的底部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有与所述花键轴套底部末端相对设置的花键轴，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移箱体，所述第二空腔后侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽内设有与所述滑移箱体动力配合连接的调节驱动机构，所述第二空腔下侧的所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的顶部延伸末端位于所述第二空腔的右侧相对位置，所述第二空腔与所述第二腔体之间的部分内相连通设有导料通槽，远离所述贯通槽一侧的所述第二空腔的底部端壁内设有与所述第一腔体相连通设置的集料槽，所述第一腔体内转动配合连接有第一螺旋轴件，所述第二腔体内转动配合连接有第二螺旋轴件，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有与所述第一螺旋轴件动力配合连接的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内的第一锥轮，所述第一腔体下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第六空腔，所述第六空腔的左侧末端位于所述第五空腔的底部相对位置，所述第六空腔的右侧末端位于所述第二腔体的底部相对位置，所述第五空腔与所述第六空腔之间的部分内固设有输料电机，所述输料电机的顶部末端动力连接有伸入所述第五空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第六空腔内设有动力传动机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚体以及转动配合连接设置在所述支撑脚体底部端面内的移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，大大减轻了工作的劳动量和劳动力。...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片制造设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通设有贯通槽，所述第一空腔上侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第一螺杆底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的升降滑块，两组所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述升降滑块内设有第四空腔，所述第四空腔的底部端壁内从左至右依次转动配合连接有第一转轴和花键轴套，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第二带轮，所述第一转轴底部末端固设有伸出所述升降滑块底部端面外的紧固连接器，所述花键轴套的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第三带轮，所述花键轴套的底部末端贯穿所述升降滑块的底部端面，所述第二带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，位于所述第一空腔右侧的底部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有与所述花键轴套底部末端相对设置的花键轴，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移箱体，所述第二空腔后侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽内设有与所述滑移箱体动力配合连接的调节驱动机构，所述第二空腔下侧的所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的顶部延伸末端位于所述第二空腔的右侧相对位置，所述第二空腔与所述第二腔体之间的部分内相连通设有导料通槽，远离所述贯通槽一侧的所述第二空腔的底部端壁内设有与所述第一腔体相连通设置的集料槽，所述第一腔体内转动配合连接有第一螺旋轴件，所述第二腔体内转动配合连接有第二螺旋轴件，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有与所述第一螺旋轴件动力配合连接的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内的第一锥轮，所述第一腔体下侧的所述主机体内设有左右延伸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：余芳珺，
申请(专利权)人：叶丛杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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