一种全自动伸缩杆组装生产线制造技术

一种全自动伸缩杆组装生产线，解决全自动组装的技术问题，采用的方案是所述的外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构平行设置在生产线机架一端，伸缩杆传送带平行设置两对，每对伸缩杆传送带的入料端分别与外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构出料端对应，所述的伸缩杆传送带紧边设置在生产线面板传送带槽内，伸缩杆传送带上固定设有带V形存料槽的卡模，伸缩杆传送带与动力系统构成传动连接，成品下料机构设置在外伸缩杆上料机构对应的伸缩杆传送带的出料端，零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带两侧的生产线机架上。优点是效率高，生产成本低、质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动伸缩杆组装生产线
本技术涉及一种产品组装的专用设备，特别是一种日常生活卫生清洁使用的拖把上的伸缩杆全自动组装生产线。
技术介绍
现有技术中，拖把上的伸缩杆，结构如附图，其中包括内锁A1、内伸缩杆A2、锁紧套A3、外伸缩杆A4、塞头A５、锁紧螺母A６和手柄A７构成。现有技术中伸缩杆的组装全部为人工装配，缺点是效率低、成本高、质量保证困难。
技术实现思路
为解决上述结构的伸缩杆全自动组装的技术问题，本技术公开一种全自动伸缩杆组装生产线。本技术实现专利技术目的采用的技术方案是：全自动伸缩杆组装生产线，包括：外伸缩杆上料机构、内伸缩杆上料机构、成品下料机构、生产线机架、伸缩杆传送带和设置在生产线机架上的零部件安装机构。所述的外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构平行设置在生产线机架一端。所述的伸缩杆传送带平行设置两对，每对伸缩杆传送带的入料端分别与外伸缩杆上料机构和内伸缩杆上料机构出料端对应，所述的伸缩杆传送带紧边设置在生产线面板传送带槽内，所述的伸缩杆传送带上固定设有带V形存料槽的卡模，所述的伸缩杆传送带与动力系统构成传动连接。所述的成品下料机构设置在外伸缩杆上料机构对应的伸缩杆传送带的出料端。所述的零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带两侧的生产线机架上。本技术的有益效果是，生产效率高、质量稳定、大大降低生产成本。下面结合附图对本技术进行详细描述。附图说明附图1为本技术组装的伸缩杆结构示意图。附图2为内伸缩杆A2与内锁A1示意图。附图3为内伸缩杆A2与内锁A1铆接示意图。附图4为锁紧套A３与外伸缩杆A４插接示意图。附图5为内伸缩杆A2与外伸缩杆A４插接示意图。附图6为内伸缩杆A2与塞头A５插接示意图。附图7为紧螺母A６与锁紧套A３安装示意图。附图8为本技术各工序位置示意图。附图9为本技术内锁与内伸缩杆插接部分示意图。附图10为本技术内锁与内伸缩杆铆接部分示意图。附图11为附图10中冲模示意图。附图12为冲压座、冲头安装座、冲头滑槽、冲头和冲模分解示意图。附图13为本技术内锁复位部分示意图。附图14为锁紧套与外伸缩杆插接部分示意图。附图15为内伸缩杆与外伸缩杆插接部分示意图。附图中，A1内锁、A2内伸缩杆、A3锁紧套、A4外伸缩杆、A５塞头、A６锁紧螺母、A７手柄、１外伸缩杆上料机构、２内伸缩杆上料机构、３生产线机架、3.1生产线面板、3.11传送带槽、４伸缩杆传送带、4.1卡模、5内锁与内伸缩杆插接部分、5.1装锁气缸、5.2装锁夹紧模，5.3夹紧模气缸、5.4内锁料槽、5.5推锁气缸、5.6上锁气缸、6内锁与内伸缩杆铆接部分、6.1动力缸、6.2连接法兰、6.3连杆、6.4摆杆、6.5支撑板、6.6冲头压轮、6.7冲压座、6.8冲头安装座、6.81冲头滑槽、6.9冲头、6.10冲模、6.101装料内孔、6.102冲头孔、6.11铆接部分壳体、6.12卸料气缸、6.13推料滑板、6.14推料杆、6.15内锁铆接上料缸、7内锁复位部分、7.1内锁复位气缸、7.2锁复摩擦板、7.3内锁夹紧气缸、7.4摩擦板气缸、8锁紧套与外伸缩杆插接部分、9内伸缩杆与外伸缩杆插接部分、9.1顶针、9.2合管皮带、9.3合管支架、9.4外伸缩杆合管气缸、9.5前合管夹模、9.6后合管夹模、9,7导向槽、10内伸缩杆与塞头插接部分、11锁紧螺母与锁紧套安装部分、12手柄与外伸缩杆插接部分、13压料板、14成品下料机构。具体实施方式参看附图，一种全自动伸缩杆组装生产线，包括：外伸缩杆上料机构、内伸缩杆上料机构、成品下料机构、生产线机架、伸缩杆传送带和设置在生产线机架上的零部件安装机构。所述的外伸缩杆上料机构1和内伸缩杆上料机构2平行设置在生产线机架3一端。所述的伸缩杆传送带4平行设置两对，每对伸缩杆传送带4的入料端分别与外伸缩杆上料机构1和内伸缩杆上料机构2出料端对应，所述的伸缩杆传送带4紧边设置在生产线面板3.1传送带槽3.11内，所述的伸缩杆传送带4上固定设有带V形存料槽的卡模4.1，所述的伸缩杆传送带4与动力系统构成传动连接。所述的成品下料机构14设置在外伸缩杆上料机构1对应的伸缩杆传送带4的出料端。所述的零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带4两侧的生产线机架3上。使用时，内伸缩杆A2和外伸缩杆A4分别装入内伸缩杆上料机构2和外伸缩杆上料机构１中，内伸缩杆A2和外伸缩杆A4分别由内伸缩杆上料机构2和外伸缩杆上料机构１的出料端，进入对应一对伸缩杆传送带4上的卡模4.1上的V形存料槽中，伸缩杆传送带4通过卡模4.1带动内伸缩杆A2和外伸缩杆A4移动，顺序进入不同的零部件安装机构中。所述的伸缩杆传送带4紧边设置在生产线面板3.1传送带槽3.11内，伸缩杆传送带4紧边在传送带槽3.11内滑动，生产线面板3.1对伸缩杆传送带4紧边起到托起作用。动力系统带动伸缩杆传送带4间歇式带动内伸缩杆A2和外伸缩杆A4运动。实施例中，所述的伸缩杆传送带4上固定设有带V形存料槽的卡模4.1上面，还设置有压料板13，压料板13沿伸缩杆传送带4移动方向设置，压料板13与生产线面板3.1构成可拆卸的活动连接。压料板13使内伸缩杆A2和外伸缩杆A4固定在V形存料槽的卡模4.1内，防止内伸缩杆A2和外伸缩杆A4跳出V形存料槽。实施例中，所述的零部件安装机构包括：内锁与内伸缩杆插接部分5、内锁与内伸缩杆铆接部分6、内锁复位部分7、锁紧套与外伸缩杆插接部分8、内伸缩杆与外伸缩杆插接部分9、内伸缩杆与塞头插接部分10、锁紧螺母与锁紧套安装部分11和手柄与外伸缩杆插接部分12，所述的内锁与内伸缩杆插接部分5、内锁与内伸缩杆铆接部分6和内锁复位部分7依次等距沿伸缩杆传送带4移动方向，设置在内伸缩杆上料机构2出料端对应的伸缩杆传送带4两侧的生产线机架3上，所述的锁紧套与外伸缩杆插接部分8、内伸缩杆与塞头插接部分10、锁紧螺母与锁紧套安装部分11和手柄与外伸缩杆插接部分12依次等距沿伸缩杆传送带4移动方向，设置在外伸缩杆上料机构1出料端对应的伸缩杆传送带4两侧的生产线机架3上，所述的内伸缩杆与外伸缩杆插接部分9设置在两对伸缩杆传送带4两侧的生产线机架3上。参看附图附图3和附图9，附图9为本技术内锁与内伸缩杆插接部分示意图。内锁与内伸缩杆插接部分5工作原理：内伸缩杆A2由卡模4.1的V形存料槽托着由伸缩杆传送带4移动到内锁与内伸缩杆插接部分5工位，装锁气缸5-1推动内伸缩杆A2在卡模4.1上沿轴线移动，进入到装锁夹紧模5-2，装锁夹紧模5-3由夹紧模气缸带动张开或夹紧，内锁A1由料斗送入内锁料槽5-4，推锁气缸5-5将内锁料槽5-4推动，使内锁料槽5-4的内锁A1与内伸缩杆A2同轴线，上锁气缸5-6将内锁A1推入内伸缩杆A2中，同时上锁气缸5-6将内锁A1和内伸缩杆A2一起推回伸缩杆传送带4上的原始位置。伸缩杆传送带4移动装有内锁A1的内伸缩杆A2移动至内锁与内伸缩杆铆接部分6工位。内锁与内伸缩杆铆接部分6结构及工作原理：参看附图3、附图10、附图11内锁与内伸缩杆铆接部分6包括：铆接部分壳体6.11、动力缸6.1、连接法兰6.2、连杆6.3、摆杆6.4、支撑板6.5、冲头压轮6.6、冲压座6.7、冲头安装座6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动伸缩杆组装生产线，包括：外伸缩杆上料机构、内伸缩杆上料机构、成品下料机构、生产线机架、伸缩杆传送带和设置在生产线机架上的零部件安装机构，其特征在于：所述的外伸缩杆上料机构（1）和内伸缩杆上料机构（2）平行设置在生产线机架（3）一端；所述的伸缩杆传送带（4）平行设置两对，每对伸缩杆传送带（4）的入料端分别与外伸缩杆上料机构（1）和内伸缩杆上料机构（2）出料端对应，所述的伸缩杆传送带（4）紧边设置在生产线面板（3.1）传送带槽（3.11）内，所述的伸缩杆传送带（4）上固定设有带V形存料槽的卡模（4.1），所述的伸缩杆传送带（4）与动力系统构成传动连接；所述的成品下料机构（14）设置在外伸缩杆上料机构（1）对应的伸缩杆传送带（4）的出料端；所述的零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动伸缩杆组装生产线，包括：外伸缩杆上料机构、内伸缩杆上料机构、成品下料机构、生产线机架、伸缩杆传送带和设置在生产线机架上的零部件安装机构，其特征在于：所述的外伸缩杆上料机构（1）和内伸缩杆上料机构（2）平行设置在生产线机架（3）一端；所述的伸缩杆传送带（4）平行设置两对，每对伸缩杆传送带（4）的入料端分别与外伸缩杆上料机构（1）和内伸缩杆上料机构（2）出料端对应，所述的伸缩杆传送带（4）紧边设置在生产线面板（3.1）传送带槽（3.11）内，所述的伸缩杆传送带（4）上固定设有带V形存料槽的卡模（4.1），所述的伸缩杆传送带（4）与动力系统构成传动连接；所述的成品下料机构（14）设置在外伸缩杆上料机构（1）对应的伸缩杆传送带（4）的出料端；所述的零部件安装机构分别等距离安装在伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上。2.根据权利要求1所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的零部件安装机构包括：内锁与内伸缩杆插接部分（5）、内锁与内伸缩杆铆接部分（6）、内锁复位部分（7）、锁紧套与外伸缩杆插接部分（8）、内伸缩杆与外伸缩杆插接部分（9）、内伸缩杆与塞头插接部分（10）、锁紧螺母与锁紧套安装部分（11）和手柄与外伸缩杆插接部分（12），所述的内锁与内伸缩杆插接部分（5）、内锁与内伸缩杆铆接部分（6）和内锁复位部分（7）依次等距沿伸缩杆传送带（4）移动方向，设置在内伸缩杆上料机构（2）出料端对应的伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上，所述的锁紧套与外伸缩杆插接部分（8）、内伸缩杆与塞头插接部分（10）、锁紧螺母与锁紧套安装部分（11）和手柄与外伸缩杆插接部分（12）依次等距沿伸缩杆传送带（4）移动方向，设置在外伸缩杆上料机构（1）出料端对应的伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上，所述的内伸缩杆与外伸缩杆插接部分（9）设置在两对伸缩杆传送带（4）两侧的生产线机架（3）上。3.根据权利要求2所述的一种全自动伸缩杆组装生产线，其特征在于：所述的内锁与内伸缩杆铆接部分（6）包括：铆接部分壳体（6.11）、动力缸（6.1）、连接法兰（6.2）、连杆（6.3）、摆杆（6.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚勉，张耿伟，
申请(专利权)人：东莞市楚诺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44