一种用于核主泵泵体的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于核主泵泵体的焊接装置，包括：焊接装载底板组（2），所述焊接装载底板组（2）上设有用于固定待焊工件下部的档柱（4）；焊接夹紧装置（10），设于焊接装载底板组（2）的上方，用于固定待焊工件上部；焊接接头（1），所述的焊接接头（1）为两段式，两段夹角呈135°。本实用新型专利技术设有装载底板组和焊接夹紧装置，在焊接时能够充分固定待焊工件的下部和上部，保障焊接的稳定性；装载底板组和焊接夹紧装置均采用活动设计，可针对不同大小的泵体灵活装夹，便于提升焊接效率及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核主泵泵体的焊接装置
本技术专利涉及焊接
，特别涉及一种用于核主泵泵体的焊接装置。
技术介绍
反应堆冷却剂泵，即主泵，是核电站回路主系统中唯一连续运转的设备，是核电站的心脏。主泵的运行条件十分苛刻，所泵送的介质是压力152bar、温度290℃的回路主冷却剂。考虑到核安全和环保，要求制造主泵泄露量要小、运转可靠性要高，而且还须考虑核电站长期运行的经济性，因此，主泵必须安全运行。作为影响主泵安全性能的关键因素——部件的材料及其成型（焊接等），一直是部件制造厂、主泵制造厂、电站承包商、电站业主乃至国家核安全部门的关键监督工作范畴。主泵泵体为焊接成型，焊接质量将直接影响核主泵的稳定与安全。因此，对核主泵的焊接提出了更高的要求。然而，在进行主泵制造时，通常采用通用焊接装置进行焊接，也存在着一些问题:通用焊接装置在双面焊接时由于存在焊接位置的局限等影响焊接过程，焊接质量有待提高；此外，焊接工人采用通用焊接装置时，往往要适应核主泵的焊接条件，可能存在着不易操作之处，造成焊接效率低。基于以上分析，通过设备的改进，开发出一种用于核主泵制造的专用焊接装置，确保主泵的制造符合设计要求，提高焊接质量和焊接效率。
技术实现思路
一种用于核主泵泵体的焊接装置，以解决上述现有技术的不足，提高核主泵泵体的焊接质量和焊接效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种用于核主泵泵体的焊接装置，包括：焊接装载底板组，所述焊接装载底板组上设有用于固定待焊工件下部的档柱；焊接夹紧装置，设于焊接装载底板组的上方，用于固定待焊工件上部；焊接接头，用于泵体的焊接，所述的焊接接头为两段式，两段夹角呈135°。进一步地，所述焊接装载底板组包括两块对称性的L型板，两L型板下端设有滑动装置；两L型板相向设置，其中一L型板为固定板，另一L型板为活动板，所述的活动板可沿着滑动装置向固定板靠近或者远离。进一步地，所述焊接夹紧装置包括夹板A及夹板B，所述夹板A固定设置在所述焊接夹紧装置的一端，所述夹板B活动设置在所述焊接夹紧装置的另一端，所述夹板B连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹板B靠近夹板A或者远离夹板A。进一步地，所述驱动机构包括齿条顶杆、齿轮及驱动电机；所述齿条顶杆与夹板B相连接，所述齿轮与齿条顶杆相连接，所述齿轮与驱动电机连接。上述技术方案的优点在于：1、本技术设有装载底板组和焊接夹紧装置，在焊接时能够充分固定待焊工件的下部和上部，保障焊接的稳定性；装载底板组和焊接夹紧装置均采用活动设计，可针对不同大小的泵体灵活装夹，便于提升焊接效率及焊接质量。2、本技术的焊接接头为两段式，并呈135°夹角，该设计能够更好的完成双面焊接，提高焊接质量及效率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中：图1示出了本技术焊接接头结构示意图。图2示出了本技术焊接装载底板组结构示意图。图3示出了本技术焊接夹紧装置结构示意图。附图说明：1、焊接接头；2、焊接装载底板组；3、滑动装置；4、挡柱；5、夹板A；6、夹板B；7、齿条顶杆；8、齿轮；9、驱动电机；10、焊接夹紧装置。具体实施方式如图1~图3所示，本技术提供一种技术方案：本技术公开了一种用于核主泵泵体的焊接装置，包括如下部件主要：焊接装载底板组2，所述焊接装载底板组2上设有用于固定待焊工件下部的档柱4；焊接夹紧装置10，设于焊接装载底板组2的上方，用于固定待焊工件上部；焊接接头1，所述的焊接接头1为两段式，两段夹角呈135°。本实施例中，具体地，所述焊接装载底板组2包括两块对称性的L型板，两L型板下端设有滑动装置3；两L型板相向设置，其中一L型板为固定板，另一L型板为活动板，所述的活动板可沿着滑动装置3向固定板靠近或者远离。本实施例中，所述焊接夹紧装置10包括夹板A5及夹板B6，所述夹板A5固定设置在所述焊接夹紧装置10的一端，所述夹板B6活动设置在所述焊接夹紧装置10的另一端，所述夹板B6连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹板B6靠近夹板A5或者远离夹板A5。本实施例中，所述驱动机构包括齿条顶杆7、齿轮8及驱动电机；所述齿条顶杆7与夹板B6相连接，所述齿轮8与齿条顶杆7相连接，所述齿轮8与驱动电机9连接。本技术的工作原理是：焊接装置焊接前用焊接装载底板组2和焊接夹紧装置10进行待焊工件下部及上部的预夹紧固定，使工件处于立式状态，然后通过滑动装置3进行移动，让焊接装载底板组2的档柱4卡住待焊接工件，进行工件的预固定。此后，通过启动驱动电机9，通过齿轮8和齿条顶杆7的力传递，推动夹板B6向夹板A5移动，从而夹紧待焊工件的上部。待上部也固定夹紧后，采用焊接接头1对工件进行双面焊接即可。本技术中，并未给出整个焊接装置的整体结构示意图，但通过相应的各主要功能结构示意图，如焊接装载底板组2及焊接夹紧装置10也可明白知晓本技术之结构构造，于本领域技术人员而言，技术方案是可实现的，这里，不应当理解该技术方案的公开不充分。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于核主泵泵体的焊接装置，其特征在于，包括：焊接装载底板组（2），所述焊接装载底板组（2）上设有用于固定待焊工件下部的档柱（4）；焊接夹紧装置（10），设于焊接装载底板组（2）的上方，用于固定待焊工件上部；焊接接头（1），所述的焊接接头（1）为两段式，两段夹角呈135°。

【技术特征摘要】
1.一种用于核主泵泵体的焊接装置，其特征在于，包括：焊接装载底板组（2），所述焊接装载底板组（2）上设有用于固定待焊工件下部的档柱（4）；焊接夹紧装置（10），设于焊接装载底板组（2）的上方，用于固定待焊工件上部；焊接接头（1），所述的焊接接头（1）为两段式，两段夹角呈135°。2.根据权利要求1所述的一种用于核主泵泵体的焊接装置，其特征在于，所述焊接装载底板组（2）包括两块对称性的L型板，两L型板下端设有滑动装置（3）；两L型板相向设置，其中一L型板为固定板，另一L型板为活动板，所述的活动板可沿着滑动装置（3）向固定板靠近或者远离。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雄军，李俭君，李晓清，
申请(专利权)人：东方法马通核泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51