一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法。一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，包括芯轴，所述芯轴上设有吊装部，所述芯轴的下端部设有圆台部，所述圆台部上设有至少两个限位槽，每个所述限位槽上均设有可卡合于限位槽的支撑板；所述芯轴的外侧设有套环，所述套环上设有倒L型的导向槽，所述支撑板可沿导向槽移动的与套环转动连接。通过本发明专利技术所提供的一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法，满足不锈钢材质的核电关键设备起吊，特别适合焊接过程中的热处理转移，能够节约加工工序和材料成本，避免工件加工过程中的浪费和误差，节约吊装时间，提高生产效率，缩短加工周期，减少对工件的破坏。减少对工件的破坏。减少对工件的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法


[0001]本专利技术涉及机械加工工装
，尤其是一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法。

技术介绍

[0002]反应堆冷却剂泵，即主泵，是核电站回路主系统中唯一连续运转的设备，是核电站的心脏。主泵的运行条件十分苛刻，所输送的介质是压力152bar、温度290℃且兼具有高辐射性和一定腐蚀性的核电站一回路主冷却剂
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硼酸溶液。考虑到核安全和环保，要求制造主泵泄露量要小、运转可靠性要高，而且还须考虑核电站长期运行的经济性，因此，主泵必须安全运行。主泵轴承体作为构成主泵的关键筒体状部件之一，是直接承受高速旋转磨损的关键部件，寿命设计高达60年，其制造工艺技术特别是焊接工艺过程参数的控制一直是核电设备行业重点攻关的内容。该部件在焊接堆焊过程，为确保焊接产品的合格，要求严格控制焊接加热温度。为此需要工件焊接和加热保温中往返数次才能满足要求。本专利技术考虑了这种起吊转移过程的需求探索了适用的新型吊具及其使用方法。
[0003]截止目前，筒体状零部件起吊通常需要在工件上加工起吊螺纹孔或吊耳，这种起吊方法不仅增加制造成本，而且螺纹孔和吊耳容易在焊接和加热过程中发生变形，导致吊具无法顺利拆除。而且，通用的吊具主要采用高强度合金钢材料进行吊具制造，不能直接用于不锈钢材质的核电关键设备起吊加热转移的使用需求。基于上述的研究，开发能够用于筒体状不锈钢核电产品的吊具及可以降低制造成本的吊装方法是核电主泵产品甚至同类型产品制造中的关键技术。
专利技术内容
[0004]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法，用于圆筒状不锈钢核电产品起吊转移，方便安装和拆除，不会对工件本身结构造成影响，不仅保证了筒体类不锈钢核电产品在制造过程中避免高强钢等材料的污染，还降低了制造过程中的经济成本。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，包括芯轴，所述芯轴上设有吊装部，所述芯轴的下端部设有圆台部，所述圆台部上设有至少两个限位槽，每个所述限位槽上均设有可卡合于限位槽的支撑板；所述芯轴的外侧设有套环，所述套环上设有倒L型的导向槽，所述支撑板可沿导向槽移动的与套环转动连接。
[0006]可供选择的，所述芯轴上开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
[0007]可供选择的，所述支撑板包括连接于导向槽内的转动部，所述转动部的下方设有突出的限位部，所述转动部的上方设有定位部，所述限位部和定位部之间的底面为斜面。
[0008]可供选择的，所述定位部包括上部顶端和下部顶端，所述上部顶端的角度小于直角，所述下部顶端设有圆弧。
[0009]可供选择的，所述套环上设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有弹性销；所述支撑板上设有第二定位孔，所述第二定位孔的朝向芯轴方向设有三角缺口。
[0010]可供选择的，所述套环的下端部有与圆台部匹配的锥孔。
[0011]可供选择的，所述套环上设有至少两组支耳，每组所述支耳包括两个，所述导向槽开设于每个支耳上，每个所述支撑板设于每组支耳之间。
[0012]可供选择的，所述芯轴的上部设有可拆卸的手柄。
[0013]一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊装方法，包括以下步骤：步骤1、将工装沿工件内部下降，支撑板通过重力进入起吊环槽内；步骤2、提升芯轴，支撑板的定位部与起吊环槽上方台阶接触，支撑板沿转动部发生转动，限位部卡合于限位槽内；步骤3、下降芯轴，支撑板的定位部与起吊环槽下方台阶接触，支撑板沿转动部发生转动，解除卡合；步骤4、转动部沿倒L型腰形孔向上移动，支撑板完成复位。
[0014]可供选择的，还包括以下步骤：步骤3.1、继续下降芯轴，限位部完全脱离限位槽后，对芯轴上端的手柄施加转动力矩促使芯轴转动至圆台部的斜面处于限位部下方；步骤3.2、提升芯轴，限位部与圆台部的斜面接触。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、通过本专利技术所提供的一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法，满足不锈钢材质的核电关键设备起吊加热转移的使用需求，特别适合焊接过程中的热处理转移，利用现有起吊环槽进行吊装，能够节约加工工序和材料成本，避免工件加工过程中的浪费和误差，节约吊装时间，提高生产效率，缩短加工周期，减少对工件的破坏，避免因为吊装螺纹孔或吊耳工程质量或设计不合理导致的意外事故。
[0016]2、通过本专利技术所提供的一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具及吊装方法，具备应对机械故障的能力，如果支撑板因工件热胀冷缩和装配不当等机械故障原因无法实施完全复位时，能够利用圆台部的斜面实现提升和复位，避免了螺纹孔加热变形导致的起吊螺钉无法取出问题。
附图说明
[0017]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是芯轴的结构示意图。
[0019]图3是支撑板的结构示意图。
[0020]图4是套环的结构示意图。
[0021]图中标记：1
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芯轴，11
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吊装部，12
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圆台部，13
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限位槽，14
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密封槽，2
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支撑板，21
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转动部，22
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限位部，23
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定位部，231
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上部顶端，232
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下部顶端，24
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第二定位孔，3
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套环，31
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导向槽，32
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第一定位孔，33
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锥孔，34
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支耳，4
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弹性销，5
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六角螺栓，6
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密封圈，7
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手柄。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0024]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0025]一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，如图1
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4所示，包括芯轴1，所述芯轴1上设有吊装部11，所述芯轴1的下端部设有圆台部12，所述圆台部12上设有至少两个限位槽13，每个所述限位槽13上均设有可卡合于限位槽13的支撑板2；所述芯轴1的外侧设有套环3，所述套环3上设有倒L型的导向槽31，所述支撑板2可沿导向槽31移动的与套环3转动连接。
[0026]具体的，所述芯轴1的主体为圆柱轴，通过吊装部11能够实现对芯轴1进行下降和提升，具体的，所述吊装部11为通过螺纹旋合在圆柱轴上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)上设有吊装部(11)，所述芯轴(1)的下端部设有圆台部(12)，所述圆台部(12)上设有至少两个限位槽(13)，每个所述限位槽(13)上均设有可卡合于限位槽(13)的支撑板(2)；所述芯轴(1)的外侧设有套环(3)，所述套环(3)上设有倒L型的导向槽(31)，所述支撑板(2)可沿导向槽(31)移动的与套环(3)转动连接。2.如权利要求1所述的用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，其特征在于：所述芯轴(1)上开设有密封槽(14)，所述密封槽(14)内设有密封圈(6)。3.如权利要求1所述的用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，其特征在于：所述支撑板(2)包括连接于导向槽(31)内的转动部(21)，所述转动部(21)的下方设有突出的限位部(22)，所述转动部(21)的上方设有定位部(23)，所述限位部(22)和定位部(23)之间的底面为斜面。4.如权利要求3所述的用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，其特征在于：所述定位部(23)包括上部顶端(231)和下部顶端(232)，所述上部顶端(231)的角度小于直角，所述下部顶端(232)设有圆弧。5.如权利要求1所述的用于圆筒状工件内起吊环槽的吊具，其特征在于：所述套环(3)上设有第一定位孔(32)，所述第一定位孔(32)内设有弹性销(4)；所述支撑板(2)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雄军，詹程，苏斌，谭震国，刘晓东，王振哲，
申请(专利权)人：东方法马通核泵有限责任公司，
类型：发明
国别省市：