一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属材料的复合轧制领域，具体涉及一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置。其是为了生产出全包覆式双金属复合板，实现固‑液相柔性复合。该装置包括位于上部的S辊系统、位于中部的铸轧辊系统及中间包浇注系统、位于底部的卷取机；还包括辅助辊系统。所述卷取机位于装置出口处，用来对成品复合板进行卷曲收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置
本技术属于金属材料的复合轧制领域，具体涉及一种制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置。
技术介绍
随着现代科技的发展，金属材料的使用要求不再局限于单一的机械性能，而是要求金属材料在多场甚至是极端服役条件下，兼具结构和功能的综合特性。双金属复合板是将物理、化学性能各异的两种金属通过适当工艺复合而成的一种层状复合材料，通过发挥各自的性能优势，实现单一金属板无法达到的综合性能，节约贵重金属材料。选择不同金属层的抗腐蚀、抗磨损、抗冲击、韧性、强度、热传导性、电磁性能、热膨胀等特性，可制备出具有多种优异性能的复合材料。目前，被试验可以复合的金属组合达百余种，其中，钢-铝复合板、钛-钢复合板、铜-铝复合板等多种复合产品已被广泛应用于建筑、航空航天、石油化工、交通运输、机械装置、电力和电子等领域，取得了显著的经济效益。目前，双金属复合板的生产工艺总体上可分为固-固相复合、液-液相复合、液-固相复合三大类。传统的生产复合板方法为固-固相复合，如爆炸复合法和固-固轧制复合工艺法，此类方法生产的复合板界面结合性能较差，表面精度不高，不适用于连续化生产，而且爆炸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，包括位于上部的S辊系统、位于中部的铸轧辊系统及中间包浇注系统、位于底部的卷取机；还包括辅助辊系统；其特征在于，所述S辊系统由两个电机驱动的张力辊组成，设置在装置入口处，通过调节两个电机扭矩分配比来对冷芯板A施加一定的张紧力来保证板面的板型平直度，避免板面弯曲、褶皱的产生；所述铸轧辊系统包括两个水平对称布置的铸轧辊和以所述两个铸轧辊辊缝中轴为中心紧贴在双辊两侧的侧封板，所述铸轧辊与侧封板围成熔池，铸轧辊内部通循环冷却水；所述中间包浇注系统包括通过支架对称固定在铸轧辊系统上方两侧的两个盛放熔融金属B的中间包以及向所述铸轧辊与侧封板围成的熔池中浇注熔融金属...

【技术特征摘要】
1.制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的装置，包括位于上部的S辊系统、位于中部的铸轧辊系统及中间包浇注系统、位于底部的卷取机；还包括辅助辊系统；其特征在于，所述S辊系统由两个电机驱动的张力辊组成，设置在装置入口处，通过调节两个电机扭矩分配比来对冷芯板A施加一定的张紧力来保证板面的板型平直度，避免板面弯曲、褶皱的产生；所述铸轧辊系统包括两个水平对称布置的铸轧辊和以所述两个铸轧辊辊缝中轴为中心紧贴在双辊两侧的侧封板，所述铸轧辊与侧封板围成熔池，铸轧辊内部通循环冷却水；所述中间包浇注系统包括通过支架对称固定在铸轧辊系统上方两侧的两个盛放熔融金属B的中间包以及向所述铸轧辊与侧封板围成的熔池中浇注熔融金属B的导流管；导流管有两个，一导流管与一中间包相连，另一导流管与另一中间包相连；导流管的一端与中间包相连通，导流管的另一端伸入熔池内；所述辅助辊系统包括设置于S辊系统下方的一对入口导向辊和一对入口对中辊，以及安装在所述铸轧辊系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，廉法博，付丽华，高明昕，杨建，邓鑫，王洪斌，章岱兴，顾佳鑫，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21