一种铋锭连续铸锭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铋锭连续铸锭机，包括机架、传送带和模具盒，在所述机架的两端分别固定设有主动辊和从动辊，在所述主动辊和从动辊的表面上设有传送带，在所述传送带的外侧表面上均匀的固定设有若干组模具盒，在所述传送带的内部设有固定于机架上的安装台，在所述安装台的上表面处滑动设有敲击装置，在所述敲击装置的一侧设有转动设置于机架之间的曲柄顶杆，所述曲柄顶杆的一端与固定于机架表面的小型电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，确保了铋锭与铸锭机的彻底分离，无需人员监控，操作便捷，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铋锭连续铸锭机
本技术涉及铸锭机
，具体为一种铋锭连续铸锭机。
技术介绍
铋主要用于制造易熔合金，熔点范围是47～262℃，最常用的是铋同铅、锡、锑、铟等金属组成的合金，用于消防装置、自动喷水器、锅炉的安全塞，一旦发生火灾时，一些水管的活塞会“自动”熔化，喷出水来。在消防和电气工业上，用作自动灭火系统和电器保险丝、焊锡。铋合金具有凝固时不收缩的特性，用于铸造印刷铅字和高精度铸型。碳酸氧铋和硝酸氧铋用于治疗皮肤损伤和肠胃病。铋锭在生产过程中一般采用连续铸锭机进行流水线式的生产，以保证生产效率，连续铸锭机稳定连续的生产效率，在各种生产领域中得到商家的青睐，但是连续铸锭机由于其连续不断的生产过程，因此需要在出口将铋锭快速顺利的排出，但是在现实生产过程中经常会由于铋锭紧紧贴合在模具盒内，使得不能及时排出，会将铋锭带回到起点处，为了避免这种状况，因此需要安排一名工作人员在出口处将未排出的铋锭敲落，因此需要一种新的技术方案，使得铋锭在出口处可以顺利的排出，降低工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铋锭连续铸锭机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铋锭连续铸锭机，包括机架、传送带和模具盒，在所述机架的两端分别固定设有主动辊和从动辊，在所述主动辊和从动辊的表面上设有传送带，在所述传送带的外侧表面上均匀的固定设有若干组模具盒，在所述传送带的内部设有固定于机架上的安装台，在所述安装台的上表面处滑动设有敲击装置，在所述敲击装置的一侧设有转动设置于机架之间的曲柄顶杆，所述曲柄顶杆的一端与固定于机架表面的小型电机的输出端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述敲击装置包括导柱和辅助板，在所述安装台的上表面处对称固定设有两组导柱，每组所述导柱上滑动设有滑移块，在两组所述滑移块上固定设有辅助板，每组所述滑移块的表面与贯穿辅助板的转动柱的一端转动连接，所述转动柱的另一端贯穿固定设置于安装台上的固定架，并且与连接板中心固定连接，所述连接板的一端与连接臂的一端铰连接，所述连接臂的另一端与转动设置于固定架上端的敲击锤铰连接。作为本技术的一种优选技术方案，在所述滑移块的下端固定设有收缩收缩状态弹性件。作为本技术的一种优选技术方案，在所述辅助板的表面上开设有配合转动柱使用的限位孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述敲击锤包括锤头和锤柄，所述锤柄的一端固定设有锤头，所述锤柄的另一端与连接臂的一端铰连接，所述锤柄的中心位置与固定设置于固定架上的限位柱转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述锤头上表面远离固定架的一端固定设有配重块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：传统技术方案中，由于铋锭在成型工程中有可能会紧紧贴合在模具盒表面，使得铋锭未能顺利的排出，需要人工清理，本技术通过在传送带的下方设置敲击装置，在铋锭冷却成型之后，会对每一组模具盒进行敲击，使得铋锭脱离模具盒，可以顺利的排出，同时通过敲击装置一侧的曲柄顶杆将敲击装置抬起，在自身重力作用下会将敲击锤向上击打模具盒底部，操作便捷，方便使用，并且在敲击装置的底部还设有收缩弹性件，使得敲击装置的回弹更加有力，确保铋锭与模具盒之间的彻底分离，本技术结构简单，使用方便，确保了铋锭与铸锭机的彻底分离，无需人员监控，操作便捷，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术敲击装置结构示意图；图3为本技术敲击锤结构示意图；图4为本技术辅助板结构示意图；图中：1-机架、2-传送带、3-从动辊、4-主动辊、5-安装台、6-敲击装置、7-曲柄顶杆、8-小型电机、9-模具盒、61-导柱、62-辅助板、63-滑移块、64-转动柱、65-连接板、66-固定架、67-连接臂、68-敲击锤、69-弹性件、621-限位孔、681-锤头、682-锤柄、683-限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铋锭连续铸锭机，包括机架1、传送带2和模具盒9，其特征在于：在机架1的两端分别固定设有主动辊4和从动辊3，在主动辊4和从动辊3的表面上设有传送带2，在传送带2的外侧表面上均匀的固定设有若干组模具盒9，在传送带2的内部设有固定于机架1上的安装台5，在安装台5的上表面处滑动设有敲击装置6，在敲击装置6的一侧设有转动设置于机架1之间的曲柄顶杆7，曲柄顶杆7的一端与固定于机架1表面的小型电机8的输出端固定连接；敲击装置6包括导柱61和辅助板62，在安装台5的上表面处对称固定设有两组导柱61，每组导柱61上滑动设有滑移块63，在两组滑移块63上固定设有辅助板62，每组滑移块63的表面与贯穿辅助板62的转动柱64的一端转动连接，转动柱64的另一端贯穿固定设置于安装台5上的固定架66，并且与连接板65中心固定连接，连接板65的一端与连接臂67的一端铰连接，连接臂67的另一端与转动设置于固定架66上端的敲击锤68铰连接，通过小型电机8带动曲柄顶杆7的转动，曲柄顶杆7将敲击装置6上的滑移块63抬起，之后滑移块63自然落下，带动转动柱64的转动，此时转动柱64的摇动会使得敲击锤68的一端进行转动，另一端抬起对模具盒9的底部进行敲击，使得铋锭与模具进行分离，当随传送带2运输至出口时，会自然滑落，方便快捷，便于操作。结合图2，在滑移块63的下端固定设有收缩收缩状态弹性件69，弹性件69使得滑移块63的下滑速度更快，使得敲击锤68可以更有力的对模具盒进行敲击，确保铋锭和模具的分离，便于操作。请结合图4，在辅助板62的表面上开设有配合转动柱64使用的限位孔621，防止转动柱64偏移的距离过大，使得敲击力度小，影响脱离效果。请结合图3，敲击锤68包括锤头681和锤柄682，锤柄682的一端固定设有锤头681，锤柄682的另一端与连接臂67的一端铰连接，锤柄682的中心位置与固定设置于固定架66上的限位柱683转动连接，锤头681上表面远离固定架66的一端固定设有配重块，使得敲击锤68可以快速的对模具盒9进行敲击，确保铋锭的分离。传统技术方案中，由于铋锭在成型工程中有可能会紧紧贴合在模具盒表面，使得铋锭未能顺利的排出，需要人工清理，本技术通过在传送带的下方设置敲击装置，在铋锭冷却成型之后，会对每一组模具盒进行敲击，使得铋锭脱离模具盒，可以顺利的排出，同时通过敲击装置一侧的曲柄顶杆将敲击装置抬起，在自身重力作用下会将敲击锤向上击打模具盒底部，操作便捷，方便使用，并且在敲击装置的底部还设有收缩弹性件，使得敲击装置的回弹更加有力，确保铋锭与模具盒之间的彻底分离，本技术结构简单，使用方便，确保了铋锭与铸锭机的彻底分离，无需人员监控，操作便捷，实用性强，便于推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋锭连续铸锭机，包括机架（1）、传送带（2）和模具盒（9），其特征在于：在所述机架（1）的两端分别固定设有主动辊（4）和从动辊（3），在所述主动辊（4）和从动辊（3）的表面上设有传送带（2），在所述传送带（2）的外侧表面上均匀的固定设有若干组模具盒（9），在所述传送带（2）的内部设有固定于机架（1）上的安装台（5），在所述安装台（5）的上表面处滑动设有敲击装置（6），在所述敲击装置（6）的一侧设有转动设置于机架（1）之间的曲柄顶杆（7），所述曲柄顶杆（7）的一端与固定于机架（1）表面的小型电机（8）的输出端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铋锭连续铸锭机，包括机架（1）、传送带（2）和模具盒（9），其特征在于：在所述机架（1）的两端分别固定设有主动辊（4）和从动辊（3），在所述主动辊（4）和从动辊（3）的表面上设有传送带（2），在所述传送带（2）的外侧表面上均匀的固定设有若干组模具盒（9），在所述传送带（2）的内部设有固定于机架（1）上的安装台（5），在所述安装台（5）的上表面处滑动设有敲击装置（6），在所述敲击装置（6）的一侧设有转动设置于机架（1）之间的曲柄顶杆（7），所述曲柄顶杆（7）的一端与固定于机架（1）表面的小型电机（8）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铋锭连续铸锭机，其特征在于：所述敲击装置（6）包括导柱（61）和辅助板（62），在所述安装台（5）的上表面处对称固定设有两组导柱（61），每组所述导柱（61）上滑动设有滑移块（63），在两组所述滑移块（63）上固定设有辅助板（62），每组所述滑移块（63）的表面与贯穿辅助板（62）的转动柱（64）的一端转动连接，所述转动柱（64）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，
申请(专利权)人：株洲南方冶金炉窑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43