一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置
本技术涉及冶金生产加工
，具体为一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，因此在冶金的生产中铸锭装置就显得尤其重要，并且在其铸锭的过程中冷却的设置能够使得金属模具快速成型，因此在冶金工业中铸锭冷却一体化装置就显得尤其重要。现代使用的冶金工业用铸锭冷却一体化装置中通常采用快速的方法使得金属模具快速成型，但是在此成型方法中金属模具的表面易出现凹凸不平不平整的情况，使得成型后的金属模具不利于市场的继续使用，并且在金属铸锭的过程中不具备对其内部的气体集中收集和处理的功能，使得气体易挥发在空气中，易对空气造成污染，不利于保障工作人员的身体健康，不利于使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金工业用铸锭冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔（1）、连接杆（6）、保护腔（11）和竖杆（22），其特征在于：所述铸锭腔（1）的上端固定有隔板（2），且隔板（2）的上端设置有进料口（3），所述进料口（3）的下端两侧均安装有挤压块（4），且挤压块（4）的下端开设有出料口（5），所述连接杆（6）安装在挤压块（4）之间，且挤压块（4）的末端通过加固杆（8）与溶剂喷头（9）连接，所述保护腔（11）安装在铸锭腔（1）的左侧，且保护腔（11）的内部安装有鼓风机（12），所述铸锭腔（1）的内部底端安装有承重板（19），且承重板（19）的上端放置有模具箱（24），所述竖杆（22）的末端通过滑块（25）与承重...

【技术特征摘要】
1.一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔（1）、连接杆（6）、保护腔（11）和竖杆（22），其特征在于：所述铸锭腔（1）的上端固定有隔板（2），且隔板（2）的上端设置有进料口（3），所述进料口（3）的下端两侧均安装有挤压块（4），且挤压块（4）的下端开设有出料口（5），所述连接杆（6）安装在挤压块（4）之间，且挤压块（4）的末端通过加固杆（8）与溶剂喷头（9）连接，所述保护腔（11）安装在铸锭腔（1）的左侧，且保护腔（11）的内部安装有鼓风机（12），所述铸锭腔（1）的内部底端安装有承重板（19），且承重板（19）的上端放置有模具箱（24），所述竖杆（22）的末端通过滑块（25）与承重板（19）连接，且承重板（19）的内部开设有滑槽（20），所述铸锭腔（1）的右侧安装有集气水箱（27），且集气水箱（27）的输入端连接有集气管（28）。2.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述挤压块（4）关于隔板（2）的中心轴对称布置有两组，且挤压块（4）的内部为空心状结构，并且挤压块（4）和进料口（3）之间呈贯通状结构。3.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述加固杆（8）呈“川”字型结构，且加固杆（8）和溶剂喷头（9）之间为固定连接，并且溶剂喷头（9）的顶端设置有溶剂进口（10）。4.根据权利要求3所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀珍，
申请(专利权)人：云和县东泽阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33