一种铝锭快速成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭快速成形装置，包括外壳、固定架、气缸一和气缸二，所述外壳上端设有移动槽，所述移动槽内部安装有移动块，所述移动块为两个，且对称安装，所述移动块上端固定焊接有固定架，所述固定架中间位置上端吊装有气缸一，所述气缸一下端固定连接有压盖，所述移动块一端固定连接有气缸二。本实用新型专利技术，通过气缸一和气缸二配合实现浇注过程中的挤压固定，通过气缸二来调节移动块，使固定架移动到浇注盒的最下方，通过气缸一控制压盖的对浇注盒的压紧固定，通过安装伺服电机和锥齿轮，可以实现浇注盒的转动，通过浇注盒的转动可以实现铝锭直接从浇注盒内部掉下来。

A Rapid Prototyping Device for Aluminum Ingot

The utility model discloses an aluminum ingot rapid prototyping device, which comprises a housing, a fixing frame, a cylinder and a cylinder 2. The upper end of the housing is provided with a moving groove. The moving groove is internally equipped with two moving blocks, which are symmetrically installed. The upper end of the moving block is fixed and welded with a fixing frame, and the upper end of the fixing frame is hoisted with a cylinder and the cylinder 1. The lower end is fixedly connected with a pressure cap, and one end of the moving block is fixedly connected with a cylinder 2. The utility model realizes extrusion and fixing in the pouring process through the cooperation of cylinder 1 and cylinder 2, adjusts the moving block through cylinder 2, makes the fixing frame move to the bottom of the pouring box, controls the pressure fixing of the pressure cap to the pouring box through cylinder 1, realizes the rotation of the pouring box by installing servo motor and bevel gear, and realizes the straightening of the aluminum ingot through the rotation of the pouring box. Then it falls from the inside of the casting box.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭快速成形装置
本技术涉及家具用设备
，具体为一种铝锭快速成形装置。
技术介绍
目前，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”(注：Al之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7％纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。铝锭一般都是浇注而成，如何设计一种铝锭快速成型装置以加快铝锭的制作效率就变得至关重要了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锭快速成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭快速成形装置，包括外壳、固定架、气缸一和气缸二，所述外壳上端设有移动槽，所述移动槽内部安装有移动块，所述移动块为两个，且对称安装，所述移动块上端固定焊接有固定架，所述固定架中间位置上端吊装有气缸一，所述气缸一下端固定连接有压盖，所述移动块一端固定连接有气缸二。优选的，所述外壳正面安装有检修网，所述检修网通过螺钉固定到外壳，所述检修网为两个，且对称安装，所述外壳表面安装有排风扇，所述排风扇位于检修网中间，所述检修网为镂空结构。优选的，所述外壳底部安装有四个支架，所述支架位于外壳的四个拐角，所述外壳上端表面设有矩形槽，所述矩形槽内部安装有浇注盒。优选的，所述浇注盒下端固定焊接有固定环，所述固定环上安装有转轴，所述转轴两端延伸至固定架上，所述固定架位于外壳内壁上，所述外壳上端固定安装有轴承，所述转轴插入到轴承内部，所述轴承固定在焊接板上，所述焊接板固定焊接在外壳顶部内壁上，所述浇注盒上端安装有电子制冷装置的制冷端，所述电子制冷装置的制热端安装在外壳内壁上，且正对排风扇。优选的，所述转轴一端穿过固定架，且安装有锥齿轮，所述外壳内部底侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机支架固定，所述伺服电机上端安装有电机齿轮，所述电机齿轮与锥齿轮啮合连接。优选的，所述浇注盒正下端固定安装有引导槽，所述引导槽固定焊接在外壳内壁底部，所述引导槽下端固定安装有出料斗，所述出料斗延伸至外壳外端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸一和气缸二配合实现浇注过程中的挤压固定，通过气缸二来调节移动块，使固定架移动到浇注盒的最下方，通过气缸一控制压盖的对浇注盒的压紧固定，通过安装伺服电机和锥齿轮，可以实现浇注盒的转动，通过浇注盒的转动可以实现铝锭直接从浇注盒内部掉下来，通过安装电子制冷装置，将电子制冷装置的制冷端固定到浇注盒上，将制热片鼓带外壳内部上，对应排风扇的位置，通过将制热端热量直接排到外壳外端，通过制冷端可以直接给浇注盒进行制冷处理，使浇注盒内部的铝水快速凝固，加快铝锭制作的效率，且结构简单，易于推广使用。附图说明图1为本技术一种铝锭快速成形装置的主视结构示意图；图2为本技术一种铝锭快速成形装置的内部结构示意图；图3为本技术一种铝锭快速成形装置的俯视结构示意图。图中：1-检修网；2-固定架；3-气缸一；4-压盖；5-气缸二；6-移动块；7-外壳；8-排风扇；9-出料斗；10-支架；11-电机支架；12-焊接板；13-轴承；14-转轴；15-固定环；16-引导槽；17-浇注盒；18-锥齿轮；19-电机齿轮；20-伺服电机；21-矩形槽；22-移动槽；23-电子制冷装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝锭快速成形装置，包括外壳7、固定架2、气缸一3和气缸二5，所述外壳7上端设有移动槽22，所述移动槽22内部安装有移动块6，所述移动块6为两个，且对称安装，所述移动块6上端固定焊接有固定架2，所述固定架2中间位置上端吊装有气缸一3，所述气缸一3下端固定连接有压盖4，所述移动块6一端固定连接有气缸二5，所述外壳7正面安装有检修网1，所述检修网1通过螺钉固定到外壳7，所述检修网1为两个，且对称安装，所述外壳7表面安装有排风扇8，所述排风扇8位于检修网1中间，所述检修网1为镂空结构，所述外壳7底部安装有四个支架10，所述支架10位于外壳7的四个拐角，所述外壳7上端表面设有矩形槽21，所述矩形槽21内部安装有浇注盒17，所述浇注盒17下端固定焊接有固定环15，所述固定环15上安装有转轴14，所述转轴14两端延伸至固定架2上，所述固定架2位于外壳7内壁上，所述外壳7上端固定安装有轴承13，所述转轴14插入到轴承13内部，所述轴承13固定在焊接板12上，所述焊接板12固定焊接在外壳7顶部内壁上，所述浇注盒17上端安装有电子制冷装置23的制冷端，所述电子制冷装置23的制热端安装在外壳7内壁上，且正对排风扇8，所述转轴14一端穿过固定架2，且安装有锥齿轮18，所述外壳7内部底侧固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20通过电机支架11固定，所述伺服电机20上端安装有电机齿轮19，所述电机齿轮19与锥齿轮18啮合连接，所述浇注盒17正下端固定安装有引导槽16，所述引导槽16固定焊接在外壳7内壁底部，所述引导槽16下端固定安装有出料斗9，所述出料斗9延伸至外壳7外端。具体使用方式：本技术工作中，将铝水浇注到浇注盒17中，利用气缸一3和气缸二5配合实现浇注过程中的挤压固定，通过气缸二5来调节移动块6，使固定架2移动到浇注盒的最下方，利用气缸一3控制压盖4的对浇注盒17的压紧固定，通过安装伺服电机20和锥齿轮18，可以实现浇注盒17的转动，利用浇注盒17的转动可以实现铝锭直接从浇注盒17内部掉下来，利用安装电子制冷装置23，将电子制冷装置23的制冷端固定到浇注盒上，将制热片鼓带外壳7内部上，对应排风扇8的位置，通过将制热端热量直接排到外壳7外端，利用制冷端可以直接给浇注盒17进行制冷处理，使浇注盒17内部的铝水快速凝固，加快铝锭制作的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭快速成形装置，包括外壳(7)、固定架(2)、气缸一(3)和气缸二(5)，其特征在于：所述外壳(7)上端设有移动槽(22)，所述移动槽(22)内部安装有移动块(6)，所述移动块(6)为两个，且对称安装，所述移动块(6)上端固定焊接有固定架(2)，所述固定架(2)中间位置上端吊装有气缸一(3)，所述气缸一(3)下端固定连接有压盖(4)，所述移动块(6)一端固定连接有气缸二(5)。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭快速成形装置，包括外壳(7)、固定架(2)、气缸一(3)和气缸二(5)，其特征在于：所述外壳(7)上端设有移动槽(22)，所述移动槽(22)内部安装有移动块(6)，所述移动块(6)为两个，且对称安装，所述移动块(6)上端固定焊接有固定架(2)，所述固定架(2)中间位置上端吊装有气缸一(3)，所述气缸一(3)下端固定连接有压盖(4)，所述移动块(6)一端固定连接有气缸二(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭快速成形装置，其特征在于：所述外壳(7)正面安装有检修网(1)，所述检修网(1)通过螺钉固定到外壳(7)，所述检修网(1)为两个，且对称安装，所述外壳(7)表面安装有排风扇(8)，所述排风扇(8)位于检修网(1)中间，所述检修网(1)为镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种铝锭快速成形装置，其特征在于：所述外壳(7)底部安装有四个支架(10)，所述支架(10)位于外壳(7)的四个拐角，所述外壳(7)上端表面设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)内部安装有浇注盒(17)。4.根据权利要求3所述的一种铝锭快速成形装置，其特征在于：所述浇注盒(17)下端固定焊接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍铿，何福来，滕顺，滕晶，文豪华，
申请(专利权)人：武汉鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42