一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具设计类技术领域，特别涉及一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具，首先通过将模具底部固接在旋转盘的上盘面上，使旋转盘自转时恰好带动模具也发生自转，再设置由升降台所支撑的抽液泵、储罐，抽液泵通过抽液管与模具内的型腔相连通，同时也通过连接管与储罐相连通，升降台可通过升降使抽液管在不同的工序阶段进入或远离模具。

An Integrated Casting Die for Preventing Surface Damage of Products

The utility model belongs to the technical field of die design, in particular to an integrated casting die which is beneficial to preventing surface damage of products. Firstly, by fixing the bottom of the die on the upper disk of the rotating disk, the rotating disk can propel the die to rotate when it rotates, and then a pumping pump and a storage tank supported by the lifting platform are set up. The pumping pump passes through the pumping pipe and the model cavity in the die. Connecting, and also connecting with the tank through the connecting pipe, the lifting platform can make the pumping pipe enter or stay away from the die in different stages of the process by lifting.

【技术实现步骤摘要】
一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具
本技术属于模具设计类
，特别涉及一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具。
技术介绍
模具是制造
中的重要设备，将浇铸液引入到模具内腔中并填充满内腔，冷却固化后脱模，即形成具有相应形状的制品。在实际操作中，固化成型后的制品往往附在模具中不易被取出，如果强行取出，如使用顶杆将制品硬顶出模腔，容易对制品表面造成损伤，更何况刚完成固化的浇铸制品依然具有较高温度，直接受力易发生变形。假如事先对模腔内表面涂覆上脱模剂，可以使脱模顺利一些，但一方面仅依靠脱模剂对界面的化学作用来脱模，效果有限，另一方面，脱模剂在模腔内表面上附着的均匀度不易控制。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术提供了一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具，包括工作平台，工作平台台面上设有可沿自身轴心于平面内自转的旋转盘，工作平台台面下方设有驱动旋转盘自转的驱动机构，还包括成型模具，成型模具为圆柱体形状，成型模具包括上模、与上模配合设置的下模，上模和下模紧固连接在一起，上模和下模之间形成型腔，型腔顶部开设有排气口和浇铸口，排气口和浇铸口分别通过开设在上模中的排气通道和浇铸通道与外界相连通，型腔亦为圆柱形形状，型腔与成型模具同轴设置，下模底部固接在旋转盘的上盘面上，并且通过固接位置的选择实现旋转盘自转时恰好带动成型模具及型腔也发生自转；还包括抽液装置，抽液装置包括升降台、抽液泵、储罐，升降台安装在工作平台台面上并能相对于工作平台台面做往复的垂直升降运动，抽液泵、储罐固定设置在升降台的上方台面上，抽液泵的输出端通过连接管与储罐相连通，抽液泵的输入端通过抽液管与成型模具内的型腔相连通，抽液管的固定端连接于抽液泵的输入端，抽液管的另一端，即活动端通过排气通道及排气口通入到成型模具的型腔内，升降台下降至最低高度时能确保抽液管的活动端靠近型腔底部，而升降台上升至最大高度时能确保抽液管离开型腔足够的高度且不影响成型模具的脱模操作。作为优选：下模上表面设有均匀分布的下螺孔，上模上设有与下螺孔一一对应的上螺孔，螺栓穿过上螺孔并拧紧于下螺孔实现上模与下模间的紧固连接，作为优选：浇铸通道内设有陶瓷滤网，作为优选：工作平台的台面下的四个拐角处分别安装有桌腿，作为优选：抽液管的活动端通过浇铸通道及浇铸口通入到型腔内。附图说明附图1为本技术中有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具的结构示意图(正面的剖视图)，其中，1—工作平台，11—桌腿，2—旋转盘，3—驱动机构，4—成型模具，41—下模，42—上模，43—型腔，44—排气通道，45—浇铸通道，451—陶瓷滤网，46—螺栓，5—抽液装置，51—升降台，52—抽液泵，53—储罐，54—连接管，55—抽液管。具体实施方式如附图1所示，本技术的有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具，主要包括工作平台1，工作平台1台面下的四个拐角处分别安装有桌腿11，工作平台1台面上设有可沿自身轴心于平面内自转的旋转盘2，工作平台1台面下方安装有驱动旋转盘2自转的驱动机构3，浇铸模具还包括成型模具4，成型模具4外观上为圆柱体形状，成型模具4包括上模42、与上模42配合设置的下模41，下模41上表面开设有均匀分布的四个下螺孔，上模42上设有与下螺孔一一对应的上螺孔，螺栓46穿过上螺孔并拧紧于下螺孔实现上模42与下模41间的紧固连接，上模42和下模41之间构成型腔43，型腔43顶部开设有排气口和浇铸口，排气口和浇铸口分别通过开设在上模42中的排气通道44和浇铸通道45与外界相连通，其中，浇铸通道45内设有陶瓷滤网451，避免注入浇铸液时有杂质进入型腔43，型腔43亦为圆柱形形状，型腔43与成型模具4同轴设置，下模41底部固接在旋转盘2的上盘面上，并且通过固接位置的选择实现旋转盘2自转时恰好带动成型模具4也发生自转；浇铸模具还包括抽液装置5，抽液装置5包括升降台51、抽液泵52、储罐53，升降台51安装在工作平台1台面上并能相对于工作平台1台面做往复的垂直升降运动，抽液泵52、储罐53固定设置在升降台51的上方台面上，抽液泵52的输出端通过连接管54与储罐53相连通，抽液泵52的输入端通过抽液管55与型腔43相连通，抽液管55的固定端连接于抽液泵52的输入端，抽液管55的另一端，即活动端通过排气通道44及排气口通入到型腔43内，升降台51下降至最低高度时能确保抽液管55的活动端靠近型腔43的底部但不接触，而升降台51上升至最大高度时能确保抽液管55离开型腔43足够的高度且不影响成型模具4的脱模操作。上述一体化模具的工作机理及主要优势在于：首先保持旋转盘2不转动，通过螺栓46将上模42和下模41紧固在一起形成型腔43，通过浇铸通道45向型腔43内注满液态脱模剂，相比于仅对型腔43的内壁进行喷涂，将型腔43用脱模剂充满能使型腔43内壁更为均匀且充分地与脱模剂作用，等脱模剂充分浸润型腔43内壁后，通过升降台51的升降将抽液泵52上抽液管55通过排气通道44及排气口插入型腔43至抽液管55的活动端靠近型腔43的底部，打开抽液泵52，将型腔43内多余的脱模剂抽入储罐53中储存起来，以便下次使用，不会造成脱模剂的浪费及污染环境，如果需要使脱模剂能更好地浸润型腔43的内壁，可以在脱模剂充入型腔43的过程中(未插入抽液管55的状态下)开启驱动机构3驱动旋转盘2带动成型模具4自转，并很快停止，如此循环多次，使型腔43内的脱模剂通过惯性振荡，从而与型腔43的内壁更为充分地接触，然后抽去型腔内多余的脱模剂；再通过升降台51上升至抽液管55离开型腔43足够的高度以不影响后续的脱模操作，通过浇铸口和浇铸通道45向型腔43内注入所需量的浇铸液，固化成型充分；脱模时，打开螺栓46并对上模42和下模41进行分离，取出浇铸体；而如果在上下模分离后，浇铸体依然粘附在下模41的模腔中，此时可以开启驱动机构3驱动旋转盘2带动下模41进行自转，待转速达到一定程度后突然停运驱动机构3使下模41自转速度骤降，如此循环数次，由于浇铸体与模腔的界面处本身被脱模剂润滑过，因此通过这种操作，不难使浇铸体在惯性作用下其侧壁与下模41模腔内侧壁之间发生相对位移，实现脱落，然后简单取下浇铸体即可，由于型腔43是圆柱体形状，型腔43与其中的浇铸体在接触面上均为平滑过渡，因此在自转过程中出现浇铸体侧面与模腔内侧壁间的相对位移，不会使浇铸体的表面出现凹陷、变形，相比于使用顶杆顶出等其他脱模方式，更有利于保障浇铸体制品的形状及表面质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具，其特征在于：所述的浇铸模具包括工作平台(1)，所述的工作平台(1)台面上设有可沿自身轴心于平面内自转的旋转盘(2)，所述工作平台(1)台面下方设有驱动所述旋转盘(2)自转的驱动机构(3)，所述的浇铸模具还包括成型模具(4)，所述的成型模具(4)外观为圆柱体形状，所述成型模具(4)包括上模(42)、与所述上模(42)配合设置的下模(41)，所述上模(42)和所述下模(41)紧固连接在一起构成型腔(43)，所述型腔(43)顶部开设有排气口和浇铸口，所述排气口和所述浇铸口分别通过开设在所述上模(42)中的排气通道(44)和浇铸通道(45)与外界相连通，所述型腔(43)亦为圆柱形形状，所述型腔(43)与所述成型模具(4)同轴设置，所述下模(41)底部固接在所述旋转盘(2)的上盘面上，并且通过所述固接位置的选择实现所述旋转盘(2)自转时恰好带动所述的成型模具(4)也发生自转；所述的浇铸模具还包括抽液装置(5)，所述的抽液装置(5)包括升降台(51)、抽液泵(52)、储罐(53)，所述的升降台(51)安装在所述工作平台(1)台面上并能相对于所述的工作平台(1)台面做往复的垂直升降运动，所述抽液泵(52)、所述储罐(53)固定设置在所述升降台(51)的上方台面上，所述抽液泵(52)的输出端通过连接管(54)与所述储罐(53)相连通，所述抽液泵(52)的输入端通过抽液管(55)与所述型腔(43)相连通，所述抽液管(55)的固定端连接于所述抽液泵(52)的输入端，所述抽液管(55)的另一端，即活动端通过所述排气通道(44)及所述排气口通入到所述的型腔(43)内，所述升降台(51)下降至最低高度时能确保所述抽液管(55)的活动端靠近所述型腔(43)的底部，而所述升降台(51)上升至最大高度时能确保所述抽液管(55)离开所述型腔(43)足够的高度且不影响所述成型模具(4)的脱模操作。...

【技术特征摘要】
1.一种有利于防止制品表面受损的一体化浇铸模具，其特征在于：所述的浇铸模具包括工作平台(1)，所述的工作平台(1)台面上设有可沿自身轴心于平面内自转的旋转盘(2)，所述工作平台(1)台面下方设有驱动所述旋转盘(2)自转的驱动机构(3)，所述的浇铸模具还包括成型模具(4)，所述的成型模具(4)外观为圆柱体形状，所述成型模具(4)包括上模(42)、与所述上模(42)配合设置的下模(41)，所述上模(42)和所述下模(41)紧固连接在一起构成型腔(43)，所述型腔(43)顶部开设有排气口和浇铸口，所述排气口和所述浇铸口分别通过开设在所述上模(42)中的排气通道(44)和浇铸通道(45)与外界相连通，所述型腔(43)亦为圆柱形形状，所述型腔(43)与所述成型模具(4)同轴设置，所述下模(41)底部固接在所述旋转盘(2)的上盘面上，并且通过所述固接位置的选择实现所述旋转盘(2)自转时恰好带动所述的成型模具(4)也发生自转；所述的浇铸模具还包括抽液装置(5)，所述的抽液装置(5)包括升降台(51)、抽液泵(52)、储罐(53)，所述的升降台(51)安装在所述工作平台(1)台面上并能相对于所述的工作平台(1)台面做往复的垂直升降运动，所述抽液泵(52)、所述储罐(53)固定设置在所述升降台(51)的上方台面上，所述抽液泵(52)的输出端通过连接管(54)与所述储罐(53)相连通，所述抽液泵(52)的输入端通过抽液...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭中奇，王军，
申请(专利权)人：常州康泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32