一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体，压机主体包括上模座、下模座及凸模，下模座上设置有第一和第二凹模，压机主体两侧设置第一和第二加料装置，第一加料装置包括支撑台a、加料机构a及进瓷条机构a，凸模下移对第二凹模内的料进行挤压时，加料机构a将定量的料加到第一凹模内，进瓷条机构a将瓷条加入到第一凹模内；第二加料装置包括支撑台b、加料机构b及进瓷条机构b，凸模下移对第一凹模内的料进行挤压时，加料机构a将定量的料加到第二凹模内，进瓷条机构b将瓷条加入到第二凹模内。本发明专利技术解决了底砖成型效率低，瓷条安装工序繁琐且安装不牢固及人工操作过程中存在安全隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备
本专利技术涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备。
技术介绍
推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，此外现有的成型设备一般都是一个凸模配一个凹模，凹模加料时需要人工加入，并且需要人探入上模和下模之间进行沙土摊平，其一方面效率低，另一方面存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述的缺陷，提供一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，通过在压机两侧设置两个加料装置并配以两个可前后移动的凹模，其中一个凹模成型时另一个凹模同步进行加料工作，并且在成型前将瓷条加入到沙土中进行一体成型，有效解决了现有技术中底砖成型效率低，瓷条安装工序繁琐且安装不牢固以及人工操作过程中存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体，所述压机主体包括上模座、下模座以及固定在上模座上的凸模，其特征在于，所述下模座上设置有第一凹模和第二凹模，所述压机主体的两侧分别设置有第一加料装置和第二加料装置，所述第一加料装置包括与下模座的一侧固定连接的支撑台a、设置在支撑台a上方的加料机构a以及设置在支撑台a一侧的进瓷条机构a，所述第一凹模移动至支撑台a上时，所述第二凹模移动至凸模下方，所述凸模下移对第二凹模内的料进行挤压时，所述加料机构a将定量的料加到第一凹模内，所述进瓷条机构a将瓷条加入到第一凹模内；所述第二加料装置包括与下模座的另一侧固定连接的支撑台b、设置在支撑台b上方的加料机构b以及设置在支撑台b一侧的进瓷条机构b，所述第二凹模取出压制好的底砖后移动至支撑台b上，所述第一凹模同步移动至凸模下方，所述凸模下移对第一凹模内的料进行挤压时，所述加料机构a将定量的料加到第二凹模内，所述进瓷条机构b将瓷条加入到第二凹模内。作为改进，所述支撑台a和支撑台b的外侧边均设置有限位条，所述下模座上设置有导轨，所述第一凹模和第二凹模之间通过连接杆固定连接，同步沿着导轨来回滑动。作为改进，所述加料机构a和加料机构b均包括支架、固定在支架上的落料组件以及设置在落料组件上的料箱。作为改进，所述进瓷条机构a和进瓷条机构b均包括瓷条座以及设置在瓷条座一侧导向件，所述瓷条座的中间位置设置对瓷条进行限位的限位块，所述导向件上设置有与瓷条尺寸配合的导向槽a。作为改进，所述落料组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮，与之对应的在所述凸模的一侧设置有与齿轮配合的齿条；所述齿条随凸模下移带动齿轮转动，齿轮带动定量桶同步转动，所述定量桶设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框的内壁，所述定量桶上开设有定量槽，所述定量槽朝上时料箱内的料进入定量槽，所述定量槽转动至朝下时定量槽内的料经限位外框下方的出料口下落。作为改进，所述第一凹模和第二凹模的两侧边上均开设有与瓷条尺寸配合的导向槽b，所述第一凹模和第二凹模移动至贴靠限位条时，所述导向件上的导向槽a与第一凹模或第二凹模上的导向槽b一一位置对应。作为改进，所述定量桶的中心轴端部设置有方形部，所述齿轮与方形部滑动配合，所述齿轮的一侧设置有与齿轮固定连接拨杆，与之对应的在所述第一凹模和第二凹模的前后侧均分别设置有拉杆a和拉杆b，所述第一凹模或第二凹模移动至贴靠限位条时所述拉杆b通过拨杆将齿轮推动至与齿条对应的位置处，所述第一凹模或第二凹模移动至凸模下方时所述拉杆a通过拨杆将齿轮推动至齿条的一侧。作为改进，所述限位外框的出料口处设置有左右对称的导流板a和导流板b，所述定量槽内的料部分从导流板a和导流板b之间的间隙下落，部分沿着导流板a和导流板b向两侧滑落。作为改进，所述第一凹模和第二凹模的两侧均设置有固定块，所述下模座上设置有压紧块，通过压紧块与固定块配合对位于下模座上的第一凹模或第二凹模进行固定。作为又一改进，所述连接杆与第一凹模和第二凹模之间均为可拆卸连接。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术中通过在压机主体的下模座两侧分别设置第一加料装置和第二加料装置，并与之对应的设置可以来回滑动的第一凹模和第二凹模，使得其中一个凹模在进行成型时另一个凹模能同步进行加料工作，大大提高了底砖成型的效率，并且本专利技术中在凹模内加完沙土后直接将梯形状的瓷条加入到沙土中进行后续的一体成型，成型后的瓷条直接与底砖合为一体，省去了现有技术中需要后续将瓷条装配到底座成型留下的安装槽内并进行粘接的步骤，简化工序，节省成本且瓷条与底砖的结合牢固度更好；2.本专利技术中在通过在加料机构a和加料机构b出设置落料组件，使得凹模在进行加沙土前都能在定量槽储存定量的待加入沙土，此外通过在凸模的一侧设置齿条，使得凸模下移配合位于成型工位上的凹模进行成型时能通过齿条同步带动落料组件工作将定量槽内定量的沙土加入到加料工位处的凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制；3.本专利技术中通过设置定量桶上的齿轮可以沿中心轴方向滑动，并在第一凹模和第二凹模的前后侧均分别设置拉杆a和拉杆b，使得第一凹模处于加料工位，第二凹模处于成型工位时，加料机构a上的齿轮与与之对应的齿条配合，而加料机构b上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免了成型时，由于加料机构b的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，第一凹模处于成型工位时，加料机构a上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免加料机构a的沙土落到外面；4.本专利技术中通过在出料口处设置左右对称的导流板a和导流板b，使得定量槽内的沙土能散开均匀地下落待凹模内，后续只需配合人工简单的摊平即可完成沙土的加料工作。综上所述，本专利技术具有结构简单，成型方式便捷，节省成本以及效率高等优点，尤其适用于窑炉耐火砖制备领域。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为推板窑炉耐火底砖一体化成型设备的结构示意图；图2为第一加料装置以及第二加料装置的结构示意图；图3为第一凹模加料，第二凹模成型时的状态示意图；图4为图3的A处放大示意图；图5为图3的B处放大示意图；图6为第一凹模＝和第二凹模的结构示意图；图7为落料组件装料时的状态示意图；图8为落料组件落料时的状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1至图8所示的，一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体1，所述压机主体1包括上模座11、下模座12以及固定在上模座11上的凸模13，其特征在于，所述下模座12上设置有第一凹模14和第二凹模15，所述压机主体1的两侧分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体(1)，所述压机主体(1)包括上模座(11)、下模座(12)以及固定在上模座(11)上的凸模(13)，其特征在于，所述下模座(12)上设置有第一凹模(14)和第二凹模(15)，所述压机主体(1)的两侧分别设置有第一加料装置(2)和第二加料装置(3)，所述第一加料装置(2)包括与下模座(12)的一侧固定连接的支撑台a(21)、设置在支撑台a(21)上方的加料机构a(22)以及设置在支撑台a(21)一侧的进瓷条机构a(23)，所述第一凹模(14)移动至支撑台a(21)上时，所述第二凹模(15)移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第二凹模(15)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第一凹模(14)内，所述进瓷条机构a(23)将瓷条加入到第一凹模(14)内；所述第二加料装置(3)包括与下模座(12)的另一侧固定连接的支撑台b(31)、设置在支撑台b(31)上方的加料机构b(32)以及设置在支撑台b(31)一侧的进瓷条机构b(33)，所述第二凹模(15)取出压制好的底砖后移动至支撑台b(31)上，所述第一凹模(14)同步移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第一凹模(14)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第二凹模(15)内，所述进瓷条机构b(33)将瓷条加入到第二凹模(15)内。...

【技术特征摘要】
1.一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体(1)，所述压机主体(1)包括上模座(11)、下模座(12)以及固定在上模座(11)上的凸模(13)，其特征在于，所述下模座(12)上设置有第一凹模(14)和第二凹模(15)，所述压机主体(1)的两侧分别设置有第一加料装置(2)和第二加料装置(3)，所述第一加料装置(2)包括与下模座(12)的一侧固定连接的支撑台a(21)、设置在支撑台a(21)上方的加料机构a(22)以及设置在支撑台a(21)一侧的进瓷条机构a(23)，所述第一凹模(14)移动至支撑台a(21)上时，所述第二凹模(15)移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第二凹模(15)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第一凹模(14)内，所述进瓷条机构a(23)将瓷条加入到第一凹模(14)内；所述第二加料装置(3)包括与下模座(12)的另一侧固定连接的支撑台b(31)、设置在支撑台b(31)上方的加料机构b(32)以及设置在支撑台b(31)一侧的进瓷条机构b(33)，所述第二凹模(15)取出压制好的底砖后移动至支撑台b(31)上，所述第一凹模(14)同步移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第一凹模(14)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第二凹模(15)内，所述进瓷条机构b(33)将瓷条加入到第二凹模(15)内。2.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述支撑台a(21)和支撑台b(31)的外侧边均设置有限位条(211)，所述下模座(12)上设置有导轨(121)，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)之间通过连接杆(16)固定连接，同步沿着导轨(121)来回滑动。3.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述加料机构a(22)和加料机构b(32)均包括支架(221)、固定在支架(221)上的落料组件(222)以及设置在落料组件(222)上的料箱(223)。4.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述进瓷条机构a(23)和进瓷条机构b(33)均包括瓷条座(231)以及设置在瓷条座(231)一侧导向件(232)，所述瓷条座(231)的中间位置设置对瓷条(10)进行限位的限位块(233)，所述导向件(232)上设置有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽a(234)。5.如权利要求3所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述落料组件(222)包括限位外框(2221)、可转动设置在限位外框(2221)内的定量桶(2222)以及与定量桶(2222)的中心轴(2223)同轴设置的齿轮(222...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长江，
申请(专利权)人：浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33