一种耐火底砖自动化上料成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机，压机包括上模座、下模座及凸模，下模座上设置有凹模，下模座一侧设置有支撑台，支撑台一侧设置有动力机构，凹模在动力机构带动下在下模座和支撑台间来回滑动，凹模两侧边开设有导入槽；支撑台的位置处还设置有上料装置，其包括底座、设置底座上的加料机构及设置支撑台一侧的进瓷条机构，进瓷条机构包括驱动和导入组件，凹模移动至支撑台上，驱动组件带动导入组件经导入槽插入凹模内，加料机构将定量沙土加入凹模中，导入组件复位时支撑瓷条经导入槽插入凹模内。本发明专利技术解决了耐火底砖成型过程中加料不便捷，耗费人力且装料准确性差影响后续成型砖的质量的技术问题。

An Automatic Feeding and Forming System for Refractory Bottom Bricks

The invention relates to an automatic feeding and forming system for refractory bottom bricks, including a press, which comprises an upper die base, a lower die base and a punch, a concave die is arranged on the lower die base, a support platform is arranged on one side of the lower die base, a power mechanism is arranged on one side of the support platform, a concave die slides back and forth between the lower die base and the support platform driven by the power mechanism, and a guide support platform is arranged on both sides of the concave die. The position is also provided with a feeding device, which includes a base, a feeding mechanism on the base and a ceramic bar feeding mechanism on the side of the supporting platform. The ceramic bar feeding mechanism includes a driving and guiding component. The die moves to the supporting platform. The driving component drives the guiding component to be inserted into the die through the guiding groove. The feeding mechanism adds quantitative sand into the die, and the ceramic bar is guided when the component is restored. The groove is inserted into the die. The invention solves the technical problems of inconvenient charging, labor-consuming and poor charging accuracy in the forming process of refractory bottom bricks, which affect the quality of subsequent formed bricks.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火底砖自动化上料成型系统
本专利技术涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火底砖自动化上料成型系统。
技术介绍
推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，并且其成型前的加料一般都是人工加料，加料效率低且准确性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火底砖自动化上料成型系统，通过在压机的一侧设置加料机构自动地将定量的沙土加入到凹模内以及设置进瓷条机构便捷准确地将瓷条导入到凹模内，解决了耐火底砖成型过程中加料不便捷，耗费人力且装料准确性差影响后续成型砖的质量的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火底砖自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机(1)，所述压机(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)上固定设置有凸模(13)，所述下模座(12)上设置有凹模(14)，其特征在于，所述下模座(12)的一侧设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)的一侧设置有动力机构(16)，所述凹模(14)在动力机构(16)带动下在下模座(12)和支撑台(15)之间来回滑动，所述凹模(14)的两侧边开设有导入槽(141)；所述支撑台(15)的位置处还设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括底座(21)、设置在底座(21)上且位于支撑台(15)上方的加料机构(22)以及设置在支撑台(15)一...

【技术特征摘要】
1.一种耐火底砖自动化上料成型系统，包括压机(1)，所述压机(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述上模座(11)上固定设置有凸模(13)，所述下模座(12)上设置有凹模(14)，其特征在于，所述下模座(12)的一侧设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)的一侧设置有动力机构(16)，所述凹模(14)在动力机构(16)带动下在下模座(12)和支撑台(15)之间来回滑动，所述凹模(14)的两侧边开设有导入槽(141)；所述支撑台(15)的位置处还设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括底座(21)、设置在底座(21)上且位于支撑台(15)上方的加料机构(22)以及设置在支撑台(15)一侧的进瓷条机构(23)，所述进瓷条机构(23)包括驱动组件(231)和导入组件(232)，所述凹模(14)移动至支撑台(15)上时，所述驱动组件(231)带动导入组件(232)经导入槽(141)插入到凹模(14)内，且同步驱动加料机构(22)将定量的沙土加入到凹模(14)中，所述驱动组件(231)带动导入组件(232)复位的过程中，所述导入组件(232)支撑瓷条(10)经导入槽(141)插入到凹模(14)内。2.如权利要求1所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述下模座(12)和支撑台(15)上均设置有对凹模(14)进行导向限位的导向条(17)，所述支撑台(15)的前侧边还设置限位条(18)；所述动力机构(16)包括设置在底座(21)上的动力件(161)、在动力件(161)带动下转动的齿轮a(162)、设置在齿轮a(162)上方且与齿轮a(162)啮合的齿条a(163)，所述齿条a(163)的端部固定连接有安装架(164)，所述安装架(164)的两端对称设置有推拉杆(165)，所述凹模(14)的侧面设置有支撑块a(166)，所述推拉杆(165)与支撑块a(166)上开设的导孔滑动配合，且所述推拉杆(165)上在支撑块a(166)的两侧均设置有限位块a(167)。3.如权利要求1所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述加料机构(22)包括支架(221)、固定在支架(221)上的定量组件(222)以及设置在定量组件(222)上的料箱(223)。4.如权利要求3所述的一种耐火底砖自动化上料成型系统，其特征在于，所述进瓷条机构(23)还包括放置座(236)，所述放置座(236)的一侧设置有导向件(234)，所述导向件(234)上开设有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽(235)；所述驱动组件(231)包括设置在底座(21)上的安装座(2311)、设置在安装座(2311)上的伸缩件(2312)；所述导入组件(232)包括支架a(2321)和支架b(2322)，所述支架a(2321)的一端固定连接有配合块a(2323)，其另一端固定连接有齿条部a(2324)，所述支架b(2322)的一端固定连接有与配合块a(2323)位置对应的配合块b(2325)，其另一端固定连接有齿条部b(2326)，所述齿条部b(2326)的端部设置有限位槽(2327)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长江，
申请(专利权)人：浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33