一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组及压制方法技术

一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；所述压机包括压机主板、立柱、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动。本实施例的陶瓷砖压制机组，采用下模组件移动的方式将压制好的砖坯送到布料装置前，再由布料装置将砖坯移动到砖坯输送装置上，该方法生产大规格砖坯，可降低压机设计难度及成本；同时避免了胶垫或平皮带参与砖坯压制，移砖部件可以根据砖坯的规格等情况，灵活选用推砖或吸砖方式。

A Movable Ceramic Brick Pressing Machine and Pressing Method for Lower Mold Module

A movable ceramic tile pressing unit with lower die assembly comprises a press, a material distribution device, a front and rear stand and a brick conveyor; the press comprises a press main board, a column, a press base, an upper cross beam, an upper die assembly, a lower die assembly and a lower die movable assembly, with at least one set of the lower die movable components; the lower die movable component is arranged on the main board of the press and the lower die movable component. The lower die assembly is mounted on the lower die moving component, so that it can move between the main board of the press and the front and back position machine seat. The ceramic brick pressing unit of the present example adopts the way of moving the lower die assembly to deliver the pressed brick to the distributor, and then moves the brick to the brick conveyor by the distributor. This method can produce large-sized brick blanks, which can reduce the design difficulty and cost of the press; at the same time, it avoids the involvement of rubber cushion or flat belt in the brick pressing, and the moving brick parts can be based on the specifications of the brick blanks. In addition, the way of pushing or sucking bricks should be flexibly chosen.

【技术实现步骤摘要】
一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组及压制方法
本专利技术涉及一种陶瓷砖生产机组及生产方法，尤其涉及一种陶瓷砖压制机组及压制方法。
技术介绍
请参阅图1，其为现有技术的一种陶瓷压机的结构示意图。料车61连接于压机62后面，供料系统将陶瓷粉料布置于料车61的送料格栅中，送料格栅前推，上一轮工序中压制好的砖坯被推送到输送线63上，同时送料格栅中的粉料填入压机62的下模腔之中，然后送料格栅后退，陶瓷粉料重新布置于送料格栅中，压机62对下模腔中的粉料进行压制，压制后下模腔将压制好的砖坯顶出然后退回，送料格栅再次前推，重复下一轮工序。陶瓷压机在设计柱间距(压机的柱间距是指沿垂直于送砖方向的方向上，压机的左右立柱之间的距离)是影响其框架强度和刚度的一个重要参数，柱间距增大，压机的设计难度将大大增加，在大柱间距的情况下，为了保证其强度和刚度，压机必然增加上横梁和底座的高度，这样就增加了压机的重量及制造成本，所以在设计大规格压机时会优先考虑尽量采用小的柱间距，考虑到这一点，为了减小压机的柱间距，更优的设计为送砖方向与砖坯的长度方向相同。即沿砖坯的长度方向进行布料和推砖，这种方式与沿砖坯的宽度方向进行推砖的方式相比，用于推砖的推力相当，但与砖坯的接触面积较少，压强较大，且推砖行程较长，容易造成碎砖，尤其是对大规格砖坯而言，碎砖风险更大。第二，将砖坯从模具处转移到输送线上，通常的采用的移砖方式有推砖和吸砖两种，在这种陶瓷压机中，送料格栅必须伸进压机的上下模之间进行移砖，由于压机内上下模之间的空间有限，在不加大压机尺寸的情况下，难以在送料栅格上安装附有抽真空装置及吸盘的吸砖装置，通常只采用送料栅格的顶端安装推板，用推板直接进行推砖的方式，在生产大规格砖坯时，推砖方式容易对砖坯造成损坏，降低生产质量。请参阅图2，其为现有技术的另一种陶瓷压机的结构示意图。料车71将陶瓷粉料布置在一个自循环的胶垫72上，胶垫72作为粉料载体，随传送装置73移动到压机74中完成压制，压制后胶垫72将砖坯带出。另外，也可以不采用胶垫，将传送装置和胶垫整合为平皮带传动，陶瓷粉料直接布置于平皮带之上，砖坯压制直接在平皮带上完成。这种方式的压制，由于没有使用推砖的移砖方式，而是使用胶垫或平皮带将砖坯带出，减少了碎砖的风险，其初衷是为了进行大规格砖坯压制而设计的，但这种方式的缺点在于胶垫或皮带参与到砖坯的压制过程中，承受超高的砖坯成型压力，胶垫或平皮带极易损坏，使用寿命极低，且需要准备大量配件随时进行更换，更换耗时费力，生产成本高。此外这种压制机组体积庞大，结构复杂，占地空间大。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种生产成本低、碎砖风险小的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组。本专利技术所采用的技术方案是：一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；所述前后工位机座至少有一个，其沿所述压机的前后工位方向固定在所述压机的一侧；所述压机包括立柱、压机主板、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述压机主板固定在所述压机底座上，所述上横梁通过所述立柱固定在所述压机底座的正上方；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以沿所述压机的前后工位方向、在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述下模组件包括推顶板，所述推顶板可在下模组件内上下移动；所述上模组件可上下移动地安装在所述上横梁处，并位于所述压机主板正上方，以及所述下模组件上方；所述布料装置至少有一个，其沿布料方向固定在所述前后工位机座的一侧，所述布料方向与所述压机的前后工位方向垂直；所述布料装置包括布料机架和布料移砖组件，所述布料移砖组件可沿布料方向在所述前后工位机座和所述布料机架之间移动；所述布料移砖组件包括布料部件和移砖部件，所述移砖部件是推砖部件或吸砖部件；所述砖坯输送装置固定在所述前后工位机座的一侧，使所述布料装置、前后工位机座、砖坯输送装置依次设置。本实施例的陶瓷砖压制机组，采用下模组件移动的方式将压制好的砖坯送到布料装置前，再由布料装置将砖坯移动到砖坯输送装置上，该方法避免了采用胶垫或平皮带参与砖坯压制，采用下模组件移动替代胶垫或平皮带移动的方式避免生产部件的大量损耗；另外，由于砖坯从下模组件转移到砖坯输送装置的过程并非在压机的内部空间(即上模组件与压机主板间的内部空间)进行，而是通过下模组件的移动离开了压机内部，在压机的外部空间进行转移，因此布料装置的移砖部件可以根据砖坯的规格等情况，灵活选用推砖方式或吸砖方式，若为小规格砖坯，可采用推砖方式，若为大规格砖坯，则可采用吸砖方式。进一步地，所述下模组件包括下模芯，所述下模芯的长度方向沿所述压机的前后工位方向设置。进一步地，所述前后工位机座有两个，分别为第一工位机座和第二工位机座，其分别固定在所述压机的两侧；所述下模移动组件沿着所述压机的前后工位方向设置在所述第一工位机座、压机主板、第二工位机座上；所述下模组件有两组，分别为第一下模组件和第二下模组件，均设置在所述下模移动组件上，使所述第一下模组件可在所述第一工位机座和压机主板之间移动，所述第二下模组件可在所述压机主板和第二工位机座之间移动；所述布料装置有两个，分别为第一布料装置和第二布料装置，其分别固定在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧；所述砖坯输送装置包括第一输送线和第二输送线，其分别设置在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧。这种方案采用了两组下模组件，一组下模组件在压机中进行压制的同时，另一组下模组件在前后工位机座上进行移砖和下一轮的布料，由下模移动组件对下模组件分别在第一工位机座和压机主板之间，以及压机主板与第二工位机座进行转移，一轮压制完成后，即可进行下一轮压制，布料移砖与压制能够同时进行，压机能够进行连续压制，采用一台压机即可将生产速度加快，避免了传统方法的砖坯压制和移砖布料先后执行的缺陷，能够有效节省压制准备时间，消除了传统砖坯压制速度受限于布料系统这一瓶颈，可大幅提升陶瓷砖生产效率。进一步地，所述前后工位机座上还固设推顶驱动装置，所述下模组件还包括模框、下模芯和下模座，所述下模移动组件包括下模底板和下模驱动装置；所述下模驱动装置驱动所述下模底板，使其可在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述模框固定在所述下模底板上，其中间设有空腔；所述下模底板上设有推顶孔，所述推顶板安装在所述下模底板上，所述推顶驱动装置可穿过所述推顶孔，驱动所述推顶板上下移动；所述推顶驱动装置包括顶出驱动装置和锁模驱动装置，所述顶出驱动装置可将所述推顶板从下往上推顶，所述锁模驱动装置可将所述推顶板从上往下拉回；所述下模座固定在所述推顶板上，所述下模芯固定在所述下模座上，并可在所述模框的空腔中上下移动。进一步地，所述布料部件包括布料驱动装置、布料格栅板，所述布料驱动装置可驱动所述布料格栅板在所述前后工位机座上水平移动；所述移砖部件为推砖部件，所述推砖部件为推砖板，其固定在所述布料格栅板的前端；或所述移砖部件为吸砖部件，所述吸砖部件包括安装架、吸盘和真空抽气部件，所述安装架固定在所述布料格栅板的前端，所述吸盘安装在所述安装架底面，所述安装架上设有通气孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；所述前后工位机座至少有一个，其沿所述压机的前后工位方向固定在所述压机的一侧；所述压机包括立柱、压机主板、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述压机主板固定在所述压机底座上，所述上横梁通过所述立柱固定在所述压机底座的正上方；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以沿所述压机的前后工位方向、在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述下模组件包括推顶板，所述推顶板可在下模组件内上下移动；所述上模组件可上下移动地安装在所述上横梁处，并位于所述压机主板正上方，以及所述下模组件上方；所述布料装置至少有一个，其沿布料方向固定在所述前后工位机座的一侧，所述布料方向与所述压机的前后工位方向垂直；所述布料装置包括布料机架和布料移砖组件，所述布料移砖组件可沿布料方向在所述前后工位机座和所述布料机架之间移动；所述布料移砖组件包括布料部件和移砖部件，所述移砖部件是推砖部件或吸砖部件；所述砖坯输送装置固定在所述前后工位机座的一侧，使所述布料装置、前后工位机座、砖坯输送装置依次设置。...

【技术特征摘要】
1.一种下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于，包括：压机、布料装置、前后工位机座和砖坯输送装置；所述前后工位机座至少有一个，其沿所述压机的前后工位方向固定在所述压机的一侧；所述压机包括立柱、压机主板、压机底座、上横梁、上模组件、下模组件和下模移动组件，所述下模组件至少有一组；所述压机主板固定在所述压机底座上，所述上横梁通过所述立柱固定在所述压机底座的正上方；所述下模移动组件设置在所述压机主板以及所述前后工位机座上；所述下模组件安装在所述下模移动组件上，使其可以沿所述压机的前后工位方向、在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述下模组件包括推顶板，所述推顶板可在下模组件内上下移动；所述上模组件可上下移动地安装在所述上横梁处，并位于所述压机主板正上方，以及所述下模组件上方；所述布料装置至少有一个，其沿布料方向固定在所述前后工位机座的一侧，所述布料方向与所述压机的前后工位方向垂直；所述布料装置包括布料机架和布料移砖组件，所述布料移砖组件可沿布料方向在所述前后工位机座和所述布料机架之间移动；所述布料移砖组件包括布料部件和移砖部件，所述移砖部件是推砖部件或吸砖部件；所述砖坯输送装置固定在所述前后工位机座的一侧，使所述布料装置、前后工位机座、砖坯输送装置依次设置。2.根据权利要求1所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述下模组件包括下模芯，所述下模芯的长度方向沿所述压机的前后工位方向设置。3.根据权利要求1所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述前后工位机座有两个，分别为第一工位机座和第二工位机座，其分别固定在所述压机的两侧；所述下模移动组件沿着所述压机的前后工位方向设置在所述第一工位机座、压机主板、第二工位机座上；所述下模组件有两组，分别为第一下模组件和第二下模组件，均设置在所述下模移动组件上，使所述第一下模组件可在所述第一工位机座和压机主板之间移动，所述第二下模组件可在所述压机主板和第二工位机座之间移动；所述布料装置有两个，分别为第一布料装置和第二布料装置，其分别固定在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧；所述砖坯输送装置包括第一输送线和第二输送线，其分别设置在所述第一工位机座和第二工位机座的一侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述前后工位机座上还固设推顶驱动装置，所述下模组件还包括模框、下模芯和下模座，所述下模移动组件包括下模底板和下模驱动装置；所述下模驱动装置驱动所述下模底板，使其可在所述压机主板以及所述前后工位机座之间移动；所述模框固定在所述下模底板上，其中间设有空腔；所述下模底板上设有推顶孔，所述推顶板安装在所述下模底板上，所述推顶驱动装置可穿过所述推顶孔，驱动所述推顶板上下移动；所述推顶驱动装置包括顶出驱动装置和锁模驱动装置，所述顶出驱动装置可将所述推顶板从下往上推顶，所述锁模驱动装置可将所述推顶板从上往下拉回；所述下模座固定在所述推顶板上，所述下模芯固定在所述下模座上，并可在所述模框的空腔中上下移动。5.根据权利要求1至3中任一项所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述布料部件包括布料驱动装置、布料格栅板，所述布料驱动装置可驱动所述布料格栅板在所述前后工位机座上水平移动；所述移砖部件为推砖部件，所述推砖部件为推砖板，其固定在所述布料格栅板的前端；或所述移砖部件为吸砖部件，所述吸砖部件包括安装架、吸盘和真空抽气部件，所述安装架固定在所述布料格栅板的前端，所述吸盘安装在所述安装架底面，所述安装架上设有通气孔，所述通气孔的一端与吸盘连通，另一端与所述真空抽气部件连通。6.根据权利要求3所述的下模组件可移动的陶瓷砖压制机组，其特征在于：所述第一布料装置和所述第二布料装置位于所述压机的前后工位方向的同一侧，所述第一输送线和第二输送线均位于所述压机的前后工位方向的另一侧；所述第一输送线与所述第二输送线平行，所述砖坯输送装置还包括第三输送线，所述第一输送线和第二输送线分别与第三输送线连接；所述压机还包括上模驱动部件，所述压机的上模组件包括动梁、磁吸板和上模芯，所述动梁通过所述上模驱动部件可上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44