【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖多工位自动化上料成型设备
本专利技术涉及窑炉耐火砖制备领域,尤其涉及一种耐火砖多工位自动化上料成型设备。
技术介绍
推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料,其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理,直接将底砖放在轨道上滑行,其一方面摩擦力大行进不顺畅,另一方面砖体磨损也大,因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条,利用瓷条与轨道接触滑行,降低了摩擦力,避免了对砖体的磨损。现有技术在进行瓷条安装时,一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽,在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内,该种镶嵌瓷条的方式,其一方面工序繁琐,成本高,另一方面胶水老化后瓷条容易脱落,并且在砖体成型过程中上料不便捷,沙土加入量需要称取后加入,工序繁琐,效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述的缺陷,提供一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,通过在压机两侧设置两个加料装置,并设置加土机构对凹模进行自动定量加沙土,配合设置两个凹模之间弹性可转动连接,使得一个凹模进行成型时另一个凹模完成加料并跟随小幅度振动预振动,解决了现有耐火砖在进行成型时需要成型完取出料才能进行加料工作,且加料过程中不便捷,加土量难以准确控制的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,包括压机,所述压机的下模座前后两侧分别设置有支撑台a和支撑台b,所述下模座上设置有沿支撑台a、下模座以及支撑台b前后滑动的凹模组件,所述凹模组件包括第一凹模以及与第一凹模活动连接的第二凹模;所述支撑台a和支撑台b处分别设置有加料装置a和加料装 ...
【技术保护点】
1.一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,包括压机(1),其特征在于,所述压机(1)的下模座(11)前后两侧分别设置有支撑台a(2)和支撑台b(3),所述下模座(11)上设置有沿支撑台a(2)、下模座(11)以及支撑台b(3)前后滑动的凹模组件(4),所述凹模组件(4)包括第一凹模(41)以及与第一凹模(41)活动连接的第二凹模(42);所述支撑台a(2)和支撑台b(3)处分别设置有加料装置a(5)和加料装置b(6),所述加料装置a(5)和加料装置b(6)均包括底座(51),所述加料装置a(5)还包括设置在底座(51)上的加土机构a(52),所述加料装置b(6)还包括设置在底座(51)上的加土机构b(61);所述第一凹模(41)移动至加料装置a(5)下方时所述第二凹模(42)移动至压机(1)上,压机(1)对第二凹模(42)内的料进行成型时带动加料装置a(5)将定量的沙土加入到第一凹模(41)内;所述第二凹模(42)移动至加料装置b(6)下方时所述第一凹模(41)移动至压机(1)上,压机(1)对第一凹模(41)内的料进行成型时带动加料装置b(6)将定量的沙土加入到第二凹模(42)内。
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,包括压机(1),其特征在于,所述压机(1)的下模座(11)前后两侧分别设置有支撑台a(2)和支撑台b(3),所述下模座(11)上设置有沿支撑台a(2)、下模座(11)以及支撑台b(3)前后滑动的凹模组件(4),所述凹模组件(4)包括第一凹模(41)以及与第一凹模(41)活动连接的第二凹模(42);所述支撑台a(2)和支撑台b(3)处分别设置有加料装置a(5)和加料装置b(6),所述加料装置a(5)和加料装置b(6)均包括底座(51),所述加料装置a(5)还包括设置在底座(51)上的加土机构a(52),所述加料装置b(6)还包括设置在底座(51)上的加土机构b(61);所述第一凹模(41)移动至加料装置a(5)下方时所述第二凹模(42)移动至压机(1)上,压机(1)对第二凹模(42)内的料进行成型时带动加料装置a(5)将定量的沙土加入到第一凹模(41)内;所述第二凹模(42)移动至加料装置b(6)下方时所述第一凹模(41)移动至压机(1)上,压机(1)对第一凹模(41)内的料进行成型时带动加料装置b(6)将定量的沙土加入到第二凹模(42)内。2.如权利要求1所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,其特征在于,所述第一凹模(41)的一侧还设置有固定在底座(51)上的驱动件(43),所述驱动件(43)带动第一凹模(41)和第二凹模(42)同步移动;所述下模座(11)的左右两侧均设置有对第一凹模(41)和第二凹模(42)进行限位导向的导向块(111),所述支撑台a(2)和支撑台b(3)的外侧边处均设置有限位块(21);所述第一凹模(41)和第二凹模(42)之间连接有连杆(44),所述连杆(44)的两端分别与第一凹模(41)和第二凹模(42)可转动连接,所述第一凹模(41)和第二凹模(42)之间还连接有弹性件(45)。3.如权利要求1所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,其特征在于,所述加土机构a(52)和加土机构b(61)均包括支架(521)、固定在支架(521)上的定量组件(522)以及设置在定量组件(522)上的料箱(523);所述压机(1)还包括上模座(12)以及固定设置在上模座(12)上的凸模(13)。4.如权利要求3所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备,其特征在于,所述定量组件(522)包括限位外框(5221)、可转动设置在限位外框(5221)内的定量桶(5222)以及与定量桶(5222)的中心轴(5223)同轴设置的齿轮(5224),与之对应的在所述凸模(13)的一侧设置有与齿轮(5224)配合的齿条(5225);所述齿条(5225)随凸模(13)下移带动齿轮(5224)转动,齿轮(5224)带动定量桶(5222)同步转动,所述定量桶(5222)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(5221)的内壁,所述定量桶(5222)上开设有定量槽(5226),所述定量槽(5226)朝上时料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡长江,
申请(专利权)人:浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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