【技术实现步骤摘要】
滚动导轨自动化切割生产线
本专利技术属于机械切割设备
，具体涉及滚动导轨自动化切割生产线。
技术介绍
滚动导轨在现代数控机床和自动化设备中得到了广泛使用，目前，国内使用的滚动导轨以进口的居多。出于对导轨制造的精度、经济性和运输便捷性方面的考虑，滚动导轨一般都制成4米左右长，宽度有多种规格，常用的一般在15mm到65mm之间。但是，不同的用户对导轨的规格、长度等的要求是不同的，这就要求对导轨进行相应的切割。所以，滚动导轨的代理商在配货前大多需要对导轨进行大批量、多品种的切割。传统的切割滚动导轨的方式有两种，一种是手工送料，液压夹紧，用专门的切割机切割，由于滚动导轨的材料是合金钢，并经过淬火处理，所以硬度很高，不能用传统的刀具切割，只能用砂轮片磨削的方式切断。滚动导轨的切割端面与安装定位孔之间的距离有精度要求，人工送料不易控制精度，而且效率很低。第二种方式是在滚动导轨的安装定位孔里人工插一个锥销作为定位基准，自动送料切割，该插销兼做传送机构，所以位置是固定的，所以对于不同规格的滚动导轨，要人工将安装孔去对这个插销，效率很低，而且销与孔是线接触，侧向不能限位（宽度...
【技术保护点】
1.一条滚动导轨自动化切割生产线，其特征在于，从左至右依次包括自动送料装置（1）、切料装置（2）和落料装置（3），在自动送料装置（1）和落料装置（3）上均设有初定位机构（4），在自动送料装置（1）上设有三轴控制机构：分别为Z轴传动机构（5）、Y轴传动机构（6）和X轴传动机构（7），在Z轴传动机构（5）和Y轴传动机构（6）的底部均设有传动块，所述传动块可沿其底部与其适配的传动轨道水平传动，在自动送料装置（1）的左端设有工业相机（8），在自动送料装置（1）的后侧设有电气控制柜（9），所述切料装置（2）包括夹紧机构（10）和切割机构（11），在切割机构（11）前侧连接操作面板（1...
【技术特征摘要】
1.一条滚动导轨自动化切割生产线，其特征在于，从左至右依次包括自动送料装置（1）、切料装置（2）和落料装置（3），在自动送料装置（1）和落料装置（3）上均设有初定位机构（4），在自动送料装置（1）上设有三轴控制机构：分别为Z轴传动机构（5）、Y轴传动机构（6）和X轴传动机构（7），在Z轴传动机构（5）和Y轴传动机构（6）的底部均设有传动块，所述传动块可沿其底部与其适配的传动轨道水平传动，在自动送料装置（1）的左端设有工业相机（8），在自动送料装置（1）的后侧设有电气控制柜（9），所述切料装置（2）包括夹紧机构（10）和切割机构（11），在切割机构（11）前侧连接操作面板（15），在落料装置（3）后侧设有液压装置（12）。2.如权利要求1所述的滚动导轨自动化切割生产线，其特征在于，所述初定位机构（4）包括底面限位组件和侧面限位组件，所述底面限位组件由横向等距离分布的数根纵向的底面限位滚子（41）组成，所述侧面限位组件由在滚动导轨（13）前后侧面交替排布的数个侧面限位滚子（42）构成。3.如权利要求2所述的滚动导轨自动化切割生产线，其特征在于，在自动送料装置（1）的右侧设有端面限位组件（40），所述端面限位组件（40）包括限位板（43），在限位板（43）的底部通过伸缩轴（44）与气缸一（45）相连，气缸一（45）连接在支撑板一（46）上，在限位板（43）的右侧设有滑块（47），在夹紧机构（10）左侧面上设有一固定板，在固定板上与滑块（47）对应的位置设有与其适配的滑轨（48），所述滑块（47）可沿滑轨（48）纵向移动。4.如权利要求3所述的滚动导轨自动化切割生产线，其特征在于，所述Z轴传动机构（5）包括支撑板二（51），在支撑板二（51）前侧面的左右两端分别设有竖直的滑动轨道一（52），在滑动轨道一（52）上滑动连接拖板一（53），拖板一（53）的顶板通过伸缩连杆与支撑板二（51）顶部的直线步进电机一（54）连接，在拖板一（53）的前侧面左端连接气缸支架、右端连接插销支架，在气缸支架底部连接气缸二（55），在插销支架底部连接插销（56）。5.如权利要求4所述的滚动导轨自动化切割生产线，其特征在于，所述Y轴传动机构（6）连接在支撑板二（51）的后方，在底板（61）上表面的左右两端各设有纵向的滑动轨道二（62），在底板（61）后方设有电机支架（63），直线步进电机二（64）连接在电机支架（63）的后方，滑动板（66）通过伸缩推杆（65）与直线步进电机二（64）连接，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建明，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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