粉末生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉末生产装置，该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。本发明专利技术同时提出了一种粉末生产方法。

【技术实现步骤摘要】
粉末生产装置及方法
本专利技术涉及稀散金属粉体材料制备领域，尤其涉及一种粉末生产装置及方法，本装置及方法尤其适用于高纯镉粉的制备。
技术介绍
稀散金属的高纯材料，在诸多领域应用广泛，其中的高纯镉粉，需求量非常大，然而，现有技术仅能实现小规模的生产，不能满足大规模生产的迫切需求。现有技术采用的一种卧式炉体，炉胆的内径比较小，仅为120mm，每次只能投料3kg，产出3-5kg，生产效率非常低，且卧式炉体的产品收集较麻烦，需要依靠人工谨慎操作，对人工的熟练程度依赖性高。盛放产品原料的石墨舟和炉胆不时粘在一起，很难取出来，不便于清理，原料损耗大，同时，石英材质的炉胆需要经常清理，炉胆的损耗也大，生产成本较高。在控制不好的情况下，炉胆内部可能会产生高温高压进而导致炉胆爆裂，有极大的安全隐患。采用上述卧式炉体生产高纯镉粉，工序较多，操作复杂，需要人工多次转移收集，不利于质量控制。因此，为克服上述的技术缺陷，有必要提出一种全新的高纯粉末的生产装置及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术问题，提出一种粉末生产装置及方法。为实现前述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种粉末生产装置，该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。作为本专利技术的进一步改进，所述熔料釜和蒸发釜之间通过一连接管连通，熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，进料区上方开口形成一进料口，熔料釜体盖盖设于进料口上，进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀，蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。作为本专利技术的进一步改进，所述熔料釜体呈一长直圆筒状，进料区和熔料区之间通过一隔板隔开，在进料时，隔板打开，进料区和熔料区之间连通；在熔料时，隔板关闭，进料区和熔料区之间相互独立。作为本专利技术的进一步改进，所述蒸发腔内包括若干块塔板。作为本专利技术的进一步改进，所述塔板均匀的分布于蒸发腔内。作为本专利技术的进一步改进，所述塔板均匀的分布于蒸发腔内壁相对的两侧上，所述塔板在竖直方向上两侧交替间隔设置。作为本专利技术的进一步改进，所述塔板轴线方向与水平方向存在一定的倾斜角，该倾斜角为1-15°。作为本专利技术的进一步改进，所述粉末生产装置还包括一支撑柜，所述支撑柜包括一支撑台及用于支持支撑台的若干支撑脚，所述支撑架全部支撑于支撑台上。作为本专利技术的进一步改进，所述落料斗呈自上而下逐渐收窄的结构，所述落料斗连接于冷凝器的底部和落料筒之间。作为本专利技术的进一步改进，所述落料筒包括一直筒部以及自直筒部向下延伸的一收窄部。作为本专利技术的进一步改进，所述直筒部内置有若干挡板，所述若干挡板水平设置于直筒部内。作为本专利技术的进一步改进，所述收集器包括两个送料机-第一送料机和第二送料机，所述第一送料机水平放置，所述第二送料机倾斜放置，所述落料筒收集得到粉末落至第一送料机上，第一送料机和第二送料机之间依靠连接管连接。作为本专利技术的进一步改进，所述第一送料机包括一传送部以及位于传送部上的若干对接口，所述收窄部与对接口一一对接。粉末生产方法，采用上述的粉末生产装置，其包括如下步骤：S1、固态物料通过进料口被投入进料区和熔料区，固态物料在熔料区熔化成为液态物料；S2、液态物料通过连接管进入蒸发釜体，物料气化后以气态物料的形式进入蒸发腔；S3、温控器控制蒸发腔内的温度，气态物料通过喷射管喷射出；S4、抽风机通过抽风管给与尾气流动的动力；包含物料的高温气流自进气口进入冷凝腔体，温度下降后，物料逐渐凝固为粉体，在重力的作用下逐渐下降；S5、经过落料斗，沉积于落料筒内的挡板上，当挡板上的粉体沉积至一定重量，挡板失衡，从而粉体掉落于送料机上，经过送料机的传送进入筛分机；S6、通过筛分后符合规格的粉末被收料桶收集。该粉末生产装置，与粉末生产方法相配合，分别通过熔料釜、蒸发釜实现高纯物料的自动进料、熔化、气化、喷射，实现物料多种形态之间的变化；分别通过冷凝器和收集器实现物料的自动化冷凝和收集，无需人工转移收集，有利于质量控制，高纯粉末产能能够提升20倍，降低了劳动强度，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术粉末生产装置的实施例的整体结构示意图。图2为本专利技术粉末生产装置的实施例的熔料釜和蒸发釜的结构示意图。图3为本专利技术粉末生产装置的实施例的冷凝器、收集器的结构示意图。图4本专利技术粉末生产装置的实施例的落料筒的结构示意图。图5本专利技术粉末生产装置的实施例的尾气处理器的结构示意图。图6本专利技术粉末生产装置的实施例的尾气处理器的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提出一种制备高纯粉末的粉末生产装置100，该粉末生产装置100包括依次连接的一熔料釜150、一蒸发釜160、一冷凝器110、一收集器120以及一尾气处理器140，收集器120位于冷凝器110的下方，冷凝器110包括一冷凝腔体111、位于冷凝腔体111一侧的一进气口112、位于冷凝腔体111另一侧的一出气口113、位于冷凝腔体111顶部的冷却水腔114、内置于冷却水腔114内的一冷却水管115；冷凝腔体111底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口118；收集器120包括若干落料斗121、连接于每一落料斗121下方的若干落料筒122、位于落料筒122下方的至少一个送料机123、一筛分机125、一收料桶126，送料机123、筛分机125、收料桶126之间依靠连接管124连接。请参阅图2，在本专利技术的某些实施例中，熔料釜150和蒸发釜160之间通过一连接管170连通，熔料釜150包括一熔料釜体151、熔料釜壁152、与熔料釜体151相配合的一熔料釜体盖153，熔料釜体151上、下分为进料区151a和熔料区151b，进料区151a上方开口形成一进料口151a1，熔料釜体盖153盖设于进料口151a1上，进料区151a被第一保温层154覆盖，所述熔料区151b被熔料釜壁152包覆，熔料釜壁152开设用于清空物料的一熔料清空阀155，蒸发釜160包括蒸发釜体161、自蒸发釜体161向上凸伸出的蒸发腔162、自蒸发腔162倾斜向上凸伸出的一喷射管163以及包覆蒸发釜体161的蒸发釜壁164。在本专利技术的某些实施例中，熔料釜体151呈一长直圆筒状，进料区151a和熔料区151b之间通过一隔板151c隔开，在进料时，隔板151c打开，进料区151a和熔料区151b之间连通，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末生产装置，其特征在于：该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末生产装置，其特征在于：该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。2.根据权利要求1所述的粉末生产装置，其特征在于：所述熔料釜和蒸发釜之间通过一连接管连通，熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，进料区上方开口形成一进料口，熔料釜体盖盖设于进料口上，进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀，蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。3.根据权利要求2所述的粉末生产装置，其特征在于：所述熔料釜体呈一长直圆筒状，进料区和熔料区之间通过一隔板隔开，在进料时，隔板打开，进料区和熔料区之间连通；在熔料时，隔板关闭，进料区和熔料区之间相互独立。4.根据权利要求3所述的粉末生产装置，其特征在于：所述蒸发腔内包括若干块塔板。5.根据权利要求4所述的粉末生产装置，其特征在于：所述塔板均匀的分布于蒸发腔内。6.根据权利要求5所述的粉末生产装置，其特征在于：所述塔板均匀的分布于蒸发腔内壁相对的两侧上，所述塔板在竖直方向上两侧交替间隔设置。7.根据权利要求6所述的粉末生产装置，其特征在于：所述塔板轴线方向与水平方向存在一定的倾斜角，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈应红，吴伟平，刘留，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44