一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，包括釜体，所述釜体上端连接设有电机，电机的输出端下端连接设有搅拌轴，搅拌轴中部两侧对称焊接设有第一搅拌扇叶，搅拌轴下端通过联轴器连接设有传动转轴，釜体下方固定设有底座，传动箱嵌入转配在底座中，传动箱中部垂直转动连接设有传动转轴，传动转轴外围焊接设有主动齿轮，传动箱内壁通过转动轴承转动连接设有内齿轮，主动齿轮两侧和内齿轮之间配合连接设有从动齿轮，内齿轮上端两侧对称焊接设有第二搅拌扇叶，釜体上端一侧设有进料口，釜体下端一侧设有出料口。本实用新型专利技术提高物料混合效果，有效避免油体“挂壁”，极大提高食用油的制备效率和出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置
本技术涉及食用油加工领域，具体是一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置。
技术介绍
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油经过压榨等方式制备后，一般都需要增加一些添加剂后，经过调和处理获得成品，现有技术中，一般都采用普通的搅拌釜来完成调和，调和效率较低，出油时油体挂壁，出油效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，包括釜体，所述釜体上端连接设置有电机，所述电机的输出端下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴中部两侧对称焊接设置有第一搅拌扇叶，所述搅拌轴下端通过联轴器连接设置有传动转轴，所述釜体下方固定设置有底座，所述传动箱嵌入转配在所述底座中，所述传动箱中部垂直转动连接设置有传动转轴，所述传动转轴外围焊接设置有主动齿轮，所述传动箱内壁通过转动轴承转动连接设置有内齿轮，所述主动齿轮两侧和所述内齿轮之间配合连接设置有从动齿轮，所述内齿轮上端两侧对称焊接设置有第二搅拌扇叶，所述釜体上端一侧设置有进料口，所述釜体下端一侧设置有出料口。作为本技术进一步的方案：所述电机的外壳铆接固定在所述釜体上端，所述电机的输出端活动贯穿所述釜体上端向下延伸，所述电机的控制线路和固定电路相连接。作为本技术进一步的方案：所述第一搅拌扇叶为直角梯形状的金属框架结构。作为本技术进一步的方案：两侧的所述从动齿轮均通过垂直的转动轴转动连接在所述传动箱底部上方，所述从动齿轮分别和两侧的所述主动齿轮以及所述内齿轮配合传动。作为本技术进一步的方案：所述第二搅拌扇叶为“L”型杆材，所述第二搅拌扇叶垂直部分和水平部分之间具有加强肋，所述第二搅拌扇叶垂直部分边缘和所述釜体内壁活动贴合。作为本技术进一步的方案：所述釜体一面侧壁上设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，通过不同速度、不同位置搅拌扇叶的调节，有效增强混合效果，同时能够阻止油体的“挂壁”现象，提高调和后的出油效率。附图说明图1为一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置的结构示意图。图2为一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置中传动箱的结构示意图。图中：1-釜体，2-电机，3-搅拌轴，4-第一搅拌扇叶，5-联轴器，6-进料口，7-出料口，8-观察窗，9-底座，10-传动箱，11-传动转轴，12-主动齿轮，13-转动轴承，14-内齿轮，15-从动齿轮，16-第二搅拌扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，包括釜体1，所述釜体1上端连接设置有电机2，所述电机2的外壳铆接固定在所述釜体1上端，所述电机2的输出端活动贯穿所述釜体1上端向下延伸，所述电机2的控制线路和固定电路相连接，所述电机2的输出端下端连接设置有搅拌轴3，所述电机2驱动所述搅拌轴3转动，所述搅拌轴3中部两侧对称焊接设置有第一搅拌扇叶4，所述第一搅拌扇叶4为直角梯形状的金属框架结构，所述搅拌轴3下端通过联轴器5连接设置有传动箱10，所述传动箱10中部垂直转动连接设置有传动转轴11，所述传动转轴11和所述联轴器5连接传动，所述传动转轴11外围焊接设置有主动齿轮12，所述传动箱10内壁通过转动轴承13转动连接设置有内齿轮14，所述主动齿轮12两侧和所述内齿轮14之间配合连接设置有从动齿轮15，两侧的所述从动齿轮15均通过垂直的转动轴转动连接在所述传动箱10底部上方，所述从动齿轮15分别和两侧的所述主动齿轮12以及所述内齿轮14配合传动，所述内齿轮14上端两侧对称焊接设置有第二搅拌扇叶16，所述第二搅拌扇叶16为“L”型杆材，所述第二搅拌扇叶16垂直部分和水平部分之间具有加强肋，所述第二搅拌扇叶16垂直部分边缘和所述釜体1内壁活动贴合。所述釜体1上端一侧设置有进料口6，所述釜体1下端一侧设置有出料口7，所述釜体1一面侧壁上设置有观察窗8，观察窗8可从釜体1外部大致观察内部混料情况，所述釜体1下方固定设置有底座9，所述传动箱10嵌入转配在所述底座9中。本技术的工作原理是：使用时与电机2连接的搅拌轴3带动第一搅拌扇叶4转动，同时搅拌轴3通过联轴器5与传动箱10连接，通过传动转轴11转动时主动齿轮12的同步转动，形成主动齿轮12、从动齿轮15和内齿轮14的啮合传动，这样形成了内齿轮14通过转动轴承13在传动箱10中与主动齿轮12反向差速转动，这样第一搅拌扇叶4和第二搅拌扇叶16也能够在釜体1中形成反向差速的转动，经由观察窗8查看釜体11内部食用油的大致情况，速度的不同使釜体1内部形成紊流，有利于食用油调和过程中更加均匀的混合，这样能够提高加工效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上端连接设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端下端连接设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)中部两侧对称焊接设置有第一搅拌扇叶(4)，所述搅拌轴(3)下端通过联轴器(5)连接设置有传动转轴(11)，所述釜体(1)下方固定设置有底座(9)，传动箱(10)嵌入转配在所述底座(9)中，所述传动箱(10)中部垂直转动连接设置有传动转轴(11)，所述传动转轴(11)外围焊接设置有主动齿轮(12)，所述传动箱(10)内壁通过转动轴承(13)转动连接设置有内齿轮(14)，所述主动齿轮(12)两侧和所述内齿轮(14)之间配合连接设置有从动齿轮(15)，所述内齿轮(14)上端两侧对称焊接设置有第二搅拌扇叶(16)，所述釜体(1)上端一侧设置有进料口(6)，所述釜体(1)下端一侧设置有出料口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种差速双向搅拌调和的食用油加工装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上端连接设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端下端连接设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)中部两侧对称焊接设置有第一搅拌扇叶(4)，所述搅拌轴(3)下端通过联轴器(5)连接设置有传动转轴(11)，所述釜体(1)下方固定设置有底座(9)，传动箱(10)嵌入转配在所述底座(9)中，所述传动箱(10)中部垂直转动连接设置有传动转轴(11)，所述传动转轴(11)外围焊接设置有主动齿轮(12)，所述传动箱(10)内壁通过转动轴承(13)转动连接设置有内齿轮(14)，所述主动齿轮(12)两侧和所述内齿轮(14)之间配合连接设置有从动齿轮(15)，所述内齿轮(14)上端两侧对称焊接设置有第二搅拌扇叶(16)，所述釜体(1)上端一侧设置有进料口(6)，所述釜体(1)下端一侧设置有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的差速双向搅拌调和的食用油加工装置，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨露萍，
申请(专利权)人：杨露萍，
类型：新型
国别省市：浙江,33