一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构技术

本发明专利技术涉及固定方法领域，具体涉及一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构，所述固定方法包括以下步骤：将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。从而，吸气剂通过容纳部牢牢固定在源器件上，并且，由于容纳部的限制作用，即使源器件在使用过程中受到震动，吸气剂也不会存在掉粉的情况，保证吸气作用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构
本专利技术涉及固定方法领域，具体涉及一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构。
技术介绍
现有的通讯源器件对水汽相对比较敏感，水汽含量过高的话，容易损坏通讯源器件。于是，为了降低水汽含量，需要将源器件做成密封结构，虽然是密封结构，但壳体内部还是会含有少量的水汽存在，所以在工艺设计的时候都会在壳体内部加Getter(俗称吸气剂)吸收水汽。参考图1，通常吸气剂1都是直接涂抹在壳体盖板2的表面，但是这种涂抹的方式存在一个很大的缺陷，就是源器件在运输或者使用过程中，容易发生震动，吸气剂1会出现掉粉的情况，粉末掉落在产品内部腔体中，从而可能会导致产品的可靠性问题，并且，常规使用的吸气剂1都需要从国外进口，价格比较昂贵，若是经常更换吸气剂1，会提高产品的整体成本，不利于产品的大批量加工生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构，解决吸气剂容易在源器件的金属盖板上脱落的问题。为解决该技术问题，本专利技术提供一种吸气剂的固定方法，所述固定方法包括以下步骤：将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：注入胶水至容纳部中；待吸气结构烘烤冷却后，对其进行称重，若胶水重量低于原始重量的50％，表示烘烤成功。其中，较佳方案是，所述设定温度的范围为140℃到160℃。其中，较佳方案是，所述设定温度为150℃。其中，较佳方案是，所述设定时间的范围为80分钟到100分钟。其中，较佳方案是，所述设定时间为90分钟。其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：所述容纳部一端面未封闭，并且该端面的端边延伸设置有固定边；将容纳部的未封闭一端面扣在金属盖板上。其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：在所述固定边中选择至少一个激光焊接点；将激光射在所述激光焊接点上，使吸气结构固定在金属盖板上。其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：在所述固定边中均匀选择四个激光焊接点。本专利技术还提供一种吸气结构，所述吸气结构用于为源器件吸收水汽，所述吸气结构由上所述的固定方法所制成，所述吸气结构包括吸气剂和容纳部，所述容纳部为非密封结构，所述源器件设有金属盖板，所述吸气剂设在容纳部中，所述吸气剂和容纳部固定在金属盖板上。本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术通过设计一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构，先把吸气剂置于容纳部之中，经过烘烤后，吸气剂牢牢固定在容纳部之中，再将容纳部焊接到源器件上，从而，吸气剂通过容纳部牢牢固定在源器件上，并且，由于容纳部的限制作用，即使源器件在使用过程中受到震动，吸气剂也不会存在掉粉的情况，保证吸气作用；另外，在150℃的环境中烘烤吸气剂90分钟，保证吸气剂能够牢牢固定在容纳部之中，后续运输或者使用时，吸气剂也不会从容纳部中掉落粉末。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是现有的吸气剂涂抹至壳体盖板的示意图；图2是本专利技术固定方法的流程框图；图3是本专利技术注入胶水的流程框图；图4是本专利技术将吸气结构扣在金属盖板上的流程框图；图5是本专利技术激光焊接吸气结构的流程框图；图6是本专利技术选择激光焊接点的流程框图；图7是本专利技术吸气结构的示意图。具体实施方式现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。如图2至图6所示，本专利技术提供一种固定方法的优选实施例。具体地，参考图,2，一种吸气剂的固定方法，所述固定方法专用于固定吸气剂，对其他物质并不适用，所述固定方法包括以下步骤：步骤1、将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；步骤2、依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；步骤3、通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。其中，取出吸气剂，将吸气剂均匀的涂抹到非密封结构的容纳部中，所述吸气剂和容纳部共同形成吸气结构，由于吸气剂在后续使用过程中需要吸取水汽，所以容纳部不得为密封结构，而容纳部的具体结构不做限定，能够保证吸气剂实现吸气作用即可，优选为金属管帽，金属管帽为环形，上下端面为导通状态，中间设有通腔，可将吸气剂置于通腔之中；随后，依照预先设定的设定温度和设定时间对吸气结构进行烘烤，使得吸气剂牢牢固定在容纳部之中；最后，使用激光结构发射激光到吸气结构上，将吸气结构焊接在源器件的金属盖板上。后续源器件在使用时候，即使受到强烈震动，或者受到激烈碰撞，吸气剂也能够保证一直置于容纳部之中，不会掉落粉，从而保证吸气剂的质量，能够一直为源器件实现吸气作用；另外，由于吸气结构已经通过激光焊接在金属盖板上，后续源器件在运输或者使用时候，吸气结构也不会从金属盖板上掉落。由于源器件的关系，所述金属盖板为4J42金属盖板。在本实施例中，所述设定温度的范围为140℃到160℃，优选为150℃。所述设定时间的范围为80分钟到100分钟，优选为90分钟。值得一提的是，所述设定温度和设定时间并非随意设置，需要经过多次实验，既要保证吸气剂牢牢固定在容纳部之中，又要保证在烘烤过程中不得损坏吸气剂的质量。源器件和吸气剂往往非常昂贵，并且源器件非常精密，若是稍有差池，在烘烤过程中损坏了吸气剂的质量，不仅浪费了吸气剂，还将导致后续源器件由于水汽过多而有所损坏，造成了不必要的成本浪费。因此，最佳的烘烤方案为在150℃的环境下烘烤吸气结构90分钟，既能保证吸气剂牢牢固定在容纳部之中，又能保证吸气剂的使用质量。进一步地，参考图3，所述固定方法还包括以下步骤：步骤11、注入胶水至容纳部中；步骤21、待吸气结构烘烤冷却后，对其进行称重，若胶水重量低于原始重量的50％，表示烘烤成功。其中，在吸气剂涂抹至容纳部之前，先通过点胶机将胶水注入容纳部中，并且，胶水覆盖容纳部的内壁，随后，再将吸气剂放置进容纳部，胶水可为吸气剂提供粘接性；或者，在吸气剂涂抹至容纳部之后，再通过点胶机将胶水注入容纳部中，并且，尽量将胶水注入在吸气剂和容纳部的内壁之间，胶水也可为吸气剂提供粘接性。需要说明的是，在点胶机进行注胶之前，先称量出胶水的重量，并且，需要将胶水全部用完。如此一来，所述吸气剂、胶水和容纳部三者合成吸气结构，此时，再称量吸气结构的重量。之后，对吸气结构进行烘烤，在吸气结构烘烤完毕时，进行一段时间的冷却。冷却完毕后，对吸气结构进行再次称重，并与之前的称重进行对比，若是两次称重之差，小于胶水重量的50％，即是，胶水重量低于其原始重量的50％，表示烘烤成功，能够保证后续吸气剂牢牢固定在容纳部之中。再进一步地，参考图4，所述固定方法还包括以下步骤：步骤31、所述容纳部一端面未封闭，并且该端面的端边延伸设置有固定边；步骤32、将容纳部的未封闭一端面扣在金属盖板上。其中，所述容纳部为一端面未封闭，其他端面封闭的结构，并且，在未封闭的端面中，该端面的端边延伸设置有固定边。当吸气剂和胶水均置于容纳部中时，由于吸气剂和胶水并不能保证完全处于容纳部之中，特别在容纳部非规整结构的情况下，存在部分吸气剂和胶水凸出容纳部的现象，可以取小刀或者其他锋利物品切掉凸出容纳部的部分吸气剂和胶水，保证吸气剂和胶水的平整，不会凸出容纳部。随后，将容纳部的未封闭一端面扣在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸气剂的固定方法，其特征在于，所述固定方法包括以下步骤：将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。

【技术特征摘要】
1.一种吸气剂的固定方法，其特征在于，所述固定方法包括以下步骤：将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。2.根据权利要求1所述的固定方法，其特征在于，所述固定方法还包括以下步骤：注入胶水至容纳部中；待吸气结构烘烤冷却后，对其进行称重，若胶水重量低于原始重量的50％，表示烘烤成功。3.根据权利要求2所述的固定方法，其特征在于，所述设定温度的范围为140℃到160℃。4.根据权利要求3所述的固定方法，其特征在于，所述设定温度为150℃。5.根据权利要求4所述的固定方法，其特征在于，所述设定时间的范围为80分钟到100分钟。6.根据权利要求5所述的固定方法，其特征在于，所述设定时间为90分钟。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希亮，邱晓健，李军，
申请(专利权)人：昂纳信息技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44