料带式补强钢片自动调节检测治具制造技术

本申请公开了料带式补强钢片自动调节检测治具，包括安装基座、位于安装基座上侧的移动管组、设于安装基座上并与移动管组相连的升降调节驱动装置、设于安装基座上的距离检测装置、设于距离检测装置一侧并与升降调节驱动装置及距离检测装置电连接的控制中心，以及与升降调节驱动装置和控制中心相连接的供电电源。本申请通过升降调节驱动装置驱动移动管组上下升降移动，距离检测装置实时检测移动管组下端与安装基座上侧的实时间距，且将所检测的实时间距转化为实时间距数字信号发送至控制中心，控制中心接收且根据实时间距数字信号控制升降调节驱动装置是否启停以实现自动调节移动管组下端与安装基座上侧间距的目的，从而可大幅度提高检测的精确性。

Automatic Adjustment Testing Tool for Strip Reinforcement Steel Sheet

This application discloses an automatic adjustment detection device for strip reinforced steel sheets, including a mounting base, a mobile pipe group located on the upper side of the mounting base, a lifting adjustment driving device installed on the mounting base and connected with the mobile pipe group, a distance detection device installed on the mounting base, a control device installed on one side of the distance detection device and electrically connected with the lifting adjustment driving device and the distance detection device. The center and the power supply connected with the lifting adjusting driving device and the control center. This application drives the mobile pipe group to move up and down by the lifting adjustment driving device. The distance detection device detects the real-time distance between the lower end of the mobile pipe group and the upper side of the installation base in real time. The real-time distance detected is converted into the real-time distance digital signal and sent to the control center. The control center receives and controls whether the lifting adjustment driving device starts or stops according to the real-time distance digital signal. The purpose of automatically adjusting the distance between the lower end of the mobile pipe group and the upper side of the installation base is realized, thus greatly improving the accuracy of the detection.

【技术实现步骤摘要】
料带式补强钢片自动调节检测治具
本申请涉及补强钢片检测的
，具体来说是涉及一种料带式补强钢片自动调节检测治具。
技术介绍
随着电子工业的快速发展，补强钢片得到了广泛的应用，尤其是料带式补强钢片更是得到了更广泛的应用。但是，因其补强钢片厚度极薄，继而在冲压成型补强钢片时，常常会发生同一位置有两片补强钢片完全重叠一起，以至于肉眼无法识别，从而导致出货严重不良，进而给客户造成了生产影响。
技术实现思路
本申请所要解决是针对上述的技术问题，提供一种料带式补强钢片自动调节检测治具。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：料带式补强钢片自动调节检测治具，包括：安装基座；移动管组，其沿所述安装基座横向方向设置于所述安装基座上侧；升降调节驱动装置，其设于所述安装基座上，并与所述移动管组相连接，且用以驱动所述移动管组沿所述安装基座竖向方向上下升降移动；距离检测装置，其设于所述安装基座上侧，位于所述移动管组下侧，用以实时检测所述移动管组下端与所述安装基座上侧的实时间距，且将所述移动管组下端与所述安装基座上侧的实时间距转化为实时间距数字信号发送出去；控制中心，其设于所述安装基座上侧，位于所述距离检测装置一侧，并与所述升降调节驱动装置及所述距离检测装置电连接，用以接收所述实时间距数字信号且根据所述实时间距数字信号控制所述升降调节驱动装置是否启停；供电电源，其设于所述安装基座内，并与所述升降调节驱动装置及所述控制中心电连接，用以向所述升降调节驱动装置及所述控制中心提供电源。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述移动管组的形状为圆柱状。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述移动管组包括：移动管体，其上开设有左右贯通的横向贯通孔；端盖，其设于所述移动管体左右两端，用以封盖所述横向贯通孔左右两侧。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述安装基座包括：安装壳体，其上开设有朝下内凹的内凹安装槽；封盖上板，其设于所述安装壳体上侧，用以封盖所述内凹安装槽。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述移动管体和所述封盖上板的外侧面均为光滑面。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述升降调节驱动装置包括：定位齿轨，其设于所述内凹安装槽内，且其上端贯穿所述封盖上板并与所述移动管体相连接；连接主轴，其设于所述定位齿轨前侧；啮合齿轮，其套设于所述连接主轴上，并与所述定位齿轨相啮合；连接轴承，其嵌设于所述内凹安装槽左侧壁上，并与所述连接主轴左端相连接；驱动电机，其设于所述内凹安装槽内，位于所述连接主轴右侧，且其动力输出端与所述连接主轴相连接，用以驱动所述连接主轴带动所述啮合齿轮转动以带动所述定位齿轨联动所述移动管体上下移动。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述升降调节驱动装置还包括设于所述连接主轴与所述驱动电机间的连轴器。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述控制中心包括设于所述封盖上板右上侧的显示屏，以及设于所述显示屏下侧并与所述显示屏相连接的电路板，所述电路板上设有单片机。如上所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，所述距离检测装置为激光位移传感器。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请料带式补强钢片自动调节检测治具通过所述升降调节驱动装置驱动所述移动管组沿所述安装基座竖向方向上下升降移动，再通过所述距离检测装置实时检测所述移动管组下端与所述安装基座上侧的实时间距，且将所述移动管组下端与所述安装基座上侧的实时间距转化为实时间距数字信号发送至所述控制中心，所述控制中心接收所述实时间距数字信号且根据所述实时间距数字信号控制所述升降调节驱动装置是否启停以实现自动调节所述移动管组下端与所述安装基座上侧间距的目的，避免人工调节所存在的误差，从而大幅度提高了检测的精确性，同时也提高了调节检测治具的工作效率，进而可进一步提高生产效率。2、本申请料带式补强钢片自动调节检测治具通过圆柱状的所述移动管组以存在位于最下端的至低线，继而当料带式补强钢片经过所述移动管组与所述安装基座间时，所述移动管组与料带式补强钢片达到只有线接触的目的，从而可最大限度上地避免擦伤料带式补强钢片，进而有利于保证料带式补强钢片的稳定品质。【附图说明】图1是本申请料带式补强钢片自动调节检测治具的立体图。图2是本申请料带式补强钢片自动调节检测治具进行局部分解的分解图。图3是图2的局部放大视图Ⅰ。图4是图2的局部放大视图Ⅱ。图5是图2的局部放大视图Ⅲ。【具体实施方式】如图1-5所示，一种料带式补强钢片自动调节检测治具，包括安装基座1、移动管组2、升降调节驱动装置3、距离检测装置4、控制中心5和供电电源6。具体的，所述移动管组2沿所述安装基座1横向方向设置于所述安装基座1上侧。所述升降调节驱动装置3设于所述安装基座1上，并与所述移动管组2相连接，且用以驱动所述移动管组2沿所述安装基座1竖向方向上下升降移动。所述距离检测装置4设于所述安装基座1上侧，位于所述移动管组2下侧，用以实时检测所述移动管组2下端与所述安装基座1上侧的实时间距，且将所述移动管组2下端与所述安装基座1上侧的实时间距转化为实时间距数字信号发送出去。所述控制中心5设于所述安装基座1上侧，位于所述距离检测装置4一侧，并与所述升降调节驱动装置3及所述距离检测装置4电连接，用以接收所述实时间距数字信号且根据所述实时间距数字信号控制所述升降调节驱动装置3是否启停。所述供电电源6设于所述安装基座1内，并与所述升降调节驱动装置3及所述控制中心5电连接，用以向所述升降调节驱动装置3及所述控制中心5提供电源。本申请料带式补强钢片自动调节检测治具通过所述升降调节驱动装置3驱动所述移动管组2沿所述安装基座1竖向方向上下升降移动，再通过所述距离检测装置4实时检测所述移动管组2下端与所述安装基座1上侧的实时间距，且将所述移动管组2下端与所述安装基座1上侧的实时间距转化为实时间距数字信号发送至所述控制中心5，所述控制中心5接收所述实时间距数字信号且根据所述实时间距数字信号控制所述升降调节驱动装置3是否启停以实现自动调节所述移动管组2下端与所述安装基座1上侧间距的目的，避免人工调节所存在的误差，从而大幅度提高了检测的精确性，同时也提高了调节检测治具的工作效率，进而可进一步提高生产效率。所述移动管组2的形状为圆柱状。其优点在于圆柱状的所述移动管组2可存在位于最下端的至低线，继而当料带式补强钢片经过所述移动管组2与所述安装基座1间时，所述移动管组2与料带式补强钢片可达到只有线接触，从而可最大限度上地避免擦伤料带式补强钢片，进而有利于保证料带式补强钢片的稳定品质。所述移动管组2包括移动管体21和端盖22。所述移动管体21上开设有左右贯通的横向贯通孔211。所述端盖22设于所述移动管体21左右两端，用以封盖所述横向贯通孔211左右两侧。其目的在于可大幅度减少所述升降调节驱动装置3的负载。所述安装基座1包括安装壳体11和封盖上板12。所述安装壳体11上开设有朝下内凹的内凹安装槽111。所述封盖上板12设于所述安装壳体11上侧，用以封盖所述内凹安装槽111。所述移动管体21和所述封盖上板12的外侧面均为光滑面。其优点在于有利于进一步避免擦伤料带式补强钢片，进而有利于进一步保证料带式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.料带式补强钢片自动调节检测治具，其特征在于，包括：安装基座（1）；移动管组（2），其沿所述安装基座（1）横向方向设置于所述安装基座（1）上侧；升降调节驱动装置（3），其设于所述安装基座（1）上，并与所述移动管组（2）相连接，且用以驱动所述移动管组（2）沿所述安装基座（1）竖向方向上下升降移动；距离检测装置（4），其设于所述安装基座（1）上侧，位于所述移动管组（2）下侧，用以实时检测所述移动管组（2）下端与所述安装基座（1）上侧的实时间距，且将所述移动管组（2）下端与所述安装基座（1）上侧的实时间距转化为实时间距数字信号发送出去；控制中心（5），其设于所述安装基座（1）上侧，位于所述距离检测装置（4）一侧，并与所述升降调节驱动装置（3）及所述距离检测装置（4）电连接，用以接收所述实时间距数字信号且根据所述实时间距数字信号控制所述升降调节驱动装置（3）是否启停；供电电源（6），其设于所述安装基座（1）内，并与所述升降调节驱动装置（3）及所述控制中心（5）电连接，用以向所述升降调节驱动装置（3）及所述控制中心（5）提供电源。

【技术特征摘要】
1.料带式补强钢片自动调节检测治具，其特征在于，包括：安装基座（1）；移动管组（2），其沿所述安装基座（1）横向方向设置于所述安装基座（1）上侧；升降调节驱动装置（3），其设于所述安装基座（1）上，并与所述移动管组（2）相连接，且用以驱动所述移动管组（2）沿所述安装基座（1）竖向方向上下升降移动；距离检测装置（4），其设于所述安装基座（1）上侧，位于所述移动管组（2）下侧，用以实时检测所述移动管组（2）下端与所述安装基座（1）上侧的实时间距，且将所述移动管组（2）下端与所述安装基座（1）上侧的实时间距转化为实时间距数字信号发送出去；控制中心（5），其设于所述安装基座（1）上侧，位于所述距离检测装置（4）一侧，并与所述升降调节驱动装置（3）及所述距离检测装置（4）电连接，用以接收所述实时间距数字信号且根据所述实时间距数字信号控制所述升降调节驱动装置（3）是否启停；供电电源（6），其设于所述安装基座（1）内，并与所述升降调节驱动装置（3）及所述控制中心（5）电连接，用以向所述升降调节驱动装置（3）及所述控制中心（5）提供电源。2.根据权利要求1所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，其特征在于：所述移动管组（2）的形状为圆柱状。3.根据权利要求2所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，其特征在于：所述移动管组（2）包括：移动管体（21），其上开设有左右贯通的横向贯通孔（211）；端盖（22），其设于所述移动管体（21）左右两端，用以封盖所述横向贯通孔（211）左右两侧。4.根据权利要求3所述的料带式补强钢片自动调节检测治具，其特征在于：所述安装基座（1）包括：安装壳体（11），其上开设有朝下内凹的内凹安装槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松华，叶加军，林海辉，
申请(专利权)人：深圳市宝易升精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44