一种铝型材熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与炉体的下表面固定连接，且四个支撑腿分别位于炉体下表面的四角处，所述炉体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机机身的下表面固定连接，电机的输出轴与转轴的右端固定连接，转轴的表面套接有轴承，且轴承卡接在炉体的右侧面，转轴的左端与耐高温管的右端固定连接，耐高温管的表面设置有两个扇叶。该铝型材生产用余热可利用的熔炼炉，通过电机、转轴、耐高温管、扇叶和热交换盘管支架的相互配合，从而实现了铝型材生产用余热的利用，大大提高了生产过程中余热的利用率，大大的节省了企业的生产成本。

A Kind of Aluminum Profile Melting Furnace

The utility model discloses an aluminium profile melting furnace, which comprises a base. The upper surface of the base is fixedly connected with the lower surface of the furnace body through four supporting legs, and the four supporting legs are respectively located at the four corners of the lower surface of the furnace body. The right side of the furnace body is fixedly connected with the left side of the supporting plate. The upper surface of the supporting plate is fixedly connected with the lower surface of the motor body. The output shaft is fixedly connected with the right end of the rotary shaft. The surface of the rotary shaft is sleeved with bearings, and the bearings are clamped on the right side of the furnace body. The left end of the rotary shaft is fixedly connected with the right end of the high temperature resistant tube. Two fan blades are arranged on the surface of the high temperature resistant tube. Through the cooperation of motor, rotating shaft, high temperature resistant tube, fan blade and heat exchange coil bracket, the smelting furnace which can utilize waste heat for aluminium profile production realizes the utilization of waste heat for aluminium profile production, greatly improves the utilization rate of waste heat in production process, and greatly saves the production cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材熔炼炉
本技术涉及能源
，具体为一种铝型材熔炼炉。
技术介绍
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，余热利用技术渐渐受到人们的重视。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子大量的供热量。余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，在处理铝型材过程中会产生大量的余热，现有的许多企业由于能源利用设备匮乏以及对余热利用的技术不够熟悉，从而对余热无法进行更好的利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材熔炼炉，解决了现有的许多企业由于能源利用设备匮乏以及对余热利用的技术不够熟悉，从而对余热无法进行更好的利用，造成能源浪费，增加了企业的制造成本的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与炉体的下表面固定连接，且四个支撑腿分别位于炉体下表面的四角处，所述炉体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的表面套接有轴承，且轴承卡接在炉体的右侧面，所述转轴的左端与耐高温管的右端固定连接，所述耐高温管的表面设置有两个扇叶，所述炉体的左侧面设置有排气装置，所述炉体的下表面设置有滤网，所述炉体的正面通过合页与盖板的左侧面活动连接，且盖板的背面与炉体的正面搭接。优选的，所述炉体内壁的下表面设置有热交换盘管，所述热交换盘管与发电机电连接，所述发电机的下表面与炉体的上表面固定连接，所述发电机右侧面设置有插头。优选的，所述耐高温管的表面设置有耐高温涂料，且耐高温管位于热交换盘管的右侧。优选的，所述排气装置包括橡胶塞和排气管，所述炉体的右侧面设置有排气管，且排气管的左侧面设置有橡胶塞。优选的，所述炉体的正面固定连接有电源，所述电源的正面固定连接有开关。优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端与电机的输入端电连接，且电机的型号为Y90S-2。（三）有益效果本技术提供了一种铝型材熔炼炉，具备以下有益效果：（1）、该铝型材生产用余热可利用的熔炼炉，通过电机、转轴、耐高温管、扇叶和热交换盘管支架的相互配合，通过电机工作，电机带动转轴转动，使得转轴带动耐高温管转动，耐高温管带动扇叶转动，产生气流，将炉体内由熔炼铝型材产生的气体吹至热交换盘管上，使得热交换盘管可以将烟气内的余热吸收，转存至发电机内，从而实现了铝型材生产用余热的利用，大大提高了生产过程中余热的利用率，大大的节省了企业的生产成本。（2）、该铝型材生产用余热可利用的熔炼炉，通过将两个扇叶平行设置，增大了吹风的强度，从而达到最大化的去吸收和处理铝型材生产过程中产生的烟气。（3）、该铝型材生产用余热可利用的熔炼炉，通过设置热交换盘管，且热交换盘管呈螺旋状，使得处理铝型材生产过程产生的烟气余热能够被所述热交换盘管充分吸收。（4）、该铝型材生产用余热可利用的熔炼炉，通过设置滤网，使得可以拆卸滤网，将炉体内的残渣清理出去，避免了炉体内的残渣过多，影响熔炼效果。（5）、该铝型材生产用余热可利用的熔炼炉，通过设置插头，可以通过连接插头将发电机产生的电转移至另外的设备，从而能够及时有效的储存发电机产生的电能从而达到利用烟气余热的目的，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术B部放大的结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图。图中：A1底座、A2支撑腿、A3滤网、A4盖板、A5热交换盘管、A6排气装置、A61橡胶塞、A62排气管、A7发电机、A8插头、A9炉体、A10扇叶、A11耐高温管、A12轴承、A13转轴、A14电机、A15支撑板、A16合页、A17电源、A18开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，实施例1、一种铝型材熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与炉体的下表面固定连接，且四个支撑腿分别位于炉体下表面的四角处，所述炉体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的表面套接有轴承，且轴承卡接在炉体的右侧面，所述转轴的左端与耐高温管的右端固定连接，所述耐高温管的表面设置有两个扇叶，所述炉体的左侧面设置有排气装置，所述炉体的下表面设置有滤网，所述炉体的正面通过合页与盖板的左侧面活动连接，且盖板的背面与炉体的正面搭接。实施例2、一种铝型材熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与炉体的下表面固定连接，且四个支撑腿分别位于炉体下表面的四角处，所述炉体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的表面套接有轴承，且轴承卡接在炉体的右侧面，所述转轴的左端与耐高温管的右端固定连接，所述耐高温管的表面设置有两个扇叶，所述炉体的左侧面设置有排气装置，所述炉体的下表面设置有滤网，所述炉体的正面通过合页与盖板的左侧面活动连接，且盖板的背面与炉体的正面搭接。优选的，所述炉体内壁的下表面设置有热交换盘管，所述热交换盘管与发电机电连接，所述发电机的下表面与炉体的上表面固定连接，所述发电机右侧面设置有插头。优选的，所述耐高温管的表面设置有耐高温涂料，且耐高温管位于热交换盘管的右侧。实施例3、一种铝型材熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与炉体的下表面固定连接，且四个支撑腿分别位于炉体下表面的四角处，所述炉体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的表面套接有轴承，且轴承卡接在炉体的右侧面，所述转轴的左端与耐高温管的右端固定连接，所述耐高温管的表面设置有两个扇叶，所述炉体的左侧面设置有排气装置，所述炉体的下表面设置有滤网，所述炉体的正面通过合页与盖板的左侧面活动连接，且盖板的背面与炉体的正面搭接。优选的，所述炉体内壁的下表面设置有热交换盘管，所述热交换盘管与发电机电连接，所述发电机的下表面与炉体的上表面固定连接，所述发电机右侧面设置有插头。优选的，所述耐高温管的表面设置有耐高温涂料，且耐高温管位于热交换盘管的右侧。优选的，所述排气装置包括橡胶塞和排气管，所述炉体的右侧面设置有排气管，且排气管的左侧面设置有橡胶塞。优选的，所述炉体的正面固定连接有电源，所述电源的正面固定连接有开关。优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端与电机的输入端电连接，且电机的型号为Y90S-2。实施例4本技术提供一种技术方案：一种铝型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材熔炼炉，包括底座（1），所述底座（1）的上表面通过四个支撑腿（2）与炉体（9）的下表面固定连接，且四个支撑腿（2）分别位于炉体（9）下表面的四角处，其特征在于：所述炉体（9）的右侧面与支撑板（15）的左侧面固定连接，所述支撑板（15）的上表面与电机（14）机身的下表面固定连接，所述电机（14）的输出轴与转轴（13）的右端固定连接，所述转轴（13）的表面套接有轴承（12），且轴承（12）卡接在炉体（9）的右侧面，所述转轴（13）的左端与耐高温管（11）的右端固定连接，所述耐高温管（11）的表面设置有两个扇叶（10），所述炉体（9）的左侧面设置有排气装置（6），所述炉体（9）的下表面设置有滤网（3），所述炉体（9）的正面通过合页（16）与盖板（4）的左侧面活动连接，且盖板（4）的背面与炉体（9）的正面搭接。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材熔炼炉，包括底座（1），所述底座（1）的上表面通过四个支撑腿（2）与炉体（9）的下表面固定连接，且四个支撑腿（2）分别位于炉体（9）下表面的四角处，其特征在于：所述炉体（9）的右侧面与支撑板（15）的左侧面固定连接，所述支撑板（15）的上表面与电机（14）机身的下表面固定连接，所述电机（14）的输出轴与转轴（13）的右端固定连接，所述转轴（13）的表面套接有轴承（12），且轴承（12）卡接在炉体（9）的右侧面，所述转轴（13）的左端与耐高温管（11）的右端固定连接，所述耐高温管（11）的表面设置有两个扇叶（10），所述炉体（9）的左侧面设置有排气装置（6），所述炉体（9）的下表面设置有滤网（3），所述炉体（9）的正面通过合页（16）与盖板（4）的左侧面活动连接，且盖板（4）的背面与炉体（9）的正面搭接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材熔炼炉，其特征在于：所述炉体（9）内壁的下表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立飞，卢冰强，卢立志，卢冰峰，
申请(专利权)人：黄山市强峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34