一种低蛋白质拉力带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低蛋白质拉力带的制备方法，包括以下步骤：预处理：选取天然乳胶为原材料，按照质量百分比，加入异辛基苯氧基聚乙醇：0.5~1.5%，羰基硫酸铵：0.03~0.09%，烷基磺酸钠：0.05%~0.02%，搅拌，加入反应酶，然后加入氨水稀释；橡胶相的制备：将步骤S1预处理后的溶液放入烘箱中，干燥后取出，离心，获得橡胶相；配色：将步骤S2获得的橡胶相加入色粉，导入混料机中，混匀搅拌；注塑成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。

A preparation method of low protein tension band

The invention discloses a preparation method of low protein tension band, which includes the following steps: pretreatment: selecting natural latex as raw material, adding isooctyl phenoxy polyethanol: 0.5-1.5%, ammonium carbonyl sulfate: 0.03-0.09%, sodium alkyl sulfonate: 0.05-0.02%, stirring, adding reacting enzyme, then diluting with ammonia water; preparation of rubber phase: adding isooctyl phenoxy polyethanol: 0.5-1.5%, carbonyl ammonium sulfate: 0.03-0.09%, sodium alkyl sulf The pretreated solution is put into the oven, dried, centrifuged, and the rubber phase is obtained; color matching: adding the rubber phase obtained by E 2 into the mixer, mixing and stirring; injection molding: adding the mixture of rubber phase and color powder into the latex moulding machine, the latex moulding machine will heat the machine in stages, and after placing the moulds on the moulding machine, waiting When the temperature is stable, the mixture heated in the latex forming machine is injected into the cavity of the latex forming die, and the product is obtained by cooling the mould through the automatic cooling system of the latex forming die.

【技术实现步骤摘要】
一种低蛋白质拉力带的制备方法
本专利技术涉及一种健身用品
，具体涉及一种低蛋白质拉力带的制备方法。
技术介绍
乳胶拉力带是目前市面上非常流行阻力训练用的健身产品，可以有效改善肌肉力量，身体柔韧性灵活性。拉力带一般由天然乳胶制成，而天然乳胶除了橡胶烃和水外，还含有约5％的非橡胶物质，其中蛋白质含量为1～2％，这些蛋白质在制备过程中会保存在拉力带中，而拉力带的蛋白质含量过高，长时间暴露在空气中，会受温度和湿度的影响，产生发白的现象，影响美观及使用者的体验。此外，残留的水溶性蛋白质会导致一些使用者产生过敏。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低蛋白质拉力带的制备方法，通过对天然乳胶预处理，降低蛋白质含量，使发白现象基本消失，而且避免使用者发生过敏。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种低蛋白质拉力带的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理：选取天然乳胶为原材料，按照质量百分比，在原材料中加入异辛基苯氧基聚乙醇：0.5～1.5％羰基硫酸铵：0.03～0.09％烷基磺酸钠：0.05％～0.2％搅拌25～45min，加入0.05～0.15％的反应酶，然后加入氨水稀释至30％～40％；S2：橡胶相的制备：将步骤S1预处理后的溶液放入50～70℃的烘箱中，干燥2.5～3.5h后取出，离心5～8分钟，获得橡胶相；S3：配色：将步骤S2获得的橡胶相加入10～20％的色粉，导入混料机中，混匀搅拌5～10min；S4：乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150～250℃，压强为20～55MPa，成型速度为15～45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。优选的，步骤S1所述的按照质量百分比，在天然乳胶中加入1％的异辛基苯氧基聚乙醇，0.07％的羰基硫酸铵和0.1％烷基磺酸钠。优选的，步骤S1所述的反应酶选用的是碱性蛋白酶，其PH值为10，所述碱性蛋白酶加入量为0.1％。优选的，步骤S1所述的加入氨水将乳胶混合液稀释至35％。优选的，步骤S2所述的烘箱温度为60℃，干燥时间为3h，离心6min，得到橡胶相。优选的，步骤S3所述橡胶相加入15％的色粉，导入混料机中，混匀搅拌8min，获得混料。本专利技术的有益之处在于：一种低蛋白质拉力带的制备方法，通过对天然乳胶预处理，极大地降低蛋白质的含量，长时间暴露在空气中的拉力带，发白现象基本消失，延长使用寿命；此外，使用者不会产生过敏现象，提高安全性能；此方法简单，操作方便，无需另外增加设备，经济投入少，工艺实施需要时间短，制备的拉力带优异效果明显，具有良好的应用前景。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。一种低蛋白质拉力带的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理：选取天然乳胶为原材料，按照质量百分比，在原材料中加入异辛基苯氧基聚乙醇：0.5～1.5％羰基硫酸铵：0.03～0.09％烷基磺酸钠：0.05％～0.2％搅拌25～45min，加入0.05～0.15％的反应酶，然后加入氨水稀释至30％～40％；S2：橡胶相的制备：将步骤S1预处理后的溶液放入50～70℃的烘箱中，干燥2.5～3.5h后取出，离心5～8分钟，获得橡胶相；S3：配色：将步骤S2获得的橡胶相加入10～20％的色粉，导入混料机中，混匀搅拌5～10min；S4：乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150～250℃，压强为20～55MPa，成型速度为15～45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。实施例1一种低蛋白质拉力带的制备方法为：预处理：首先在天然乳胶中按照质量百分比加入1％的异辛基苯氧基聚乙醇，0.07％的羰基硫酸铵和0.1％烷基磺酸钠，搅拌处理30min之后，再加入0.1％的pH为10的碱性蛋白酶，搅拌混匀后加入氨水稀释至35％；橡胶相的制备：先将烘箱升温至60℃，稳定一段时间后，将预处理后的氨水混合溶液放入烘箱中干燥，干燥时间为3h，取出干燥液，通过离心机离心6min，获得下层沉淀橡胶相；配色：根据拉力带所需要呈现的颜色，在橡胶相加入15％的色粉，导入混料机中，混匀搅拌8min，得到均匀混料；乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150～250℃，压强为20～55MPa，成型速度为15～45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。之后，将初产品多余的部分裁减掉，得到最后的成品拉力带。经过测试后得出此方法制备的拉力带中水溶性蛋白质的含量为30μg/g。实施例2预处理：首先在天然乳胶中按照质量百分比加入0.5％的异辛基苯氧基聚乙醇，0.04％的羰基硫酸铵和0.05％烷基磺酸钠，搅拌处理30min之后，再加入0.05％的pH为10的碱性蛋白酶，搅拌混匀后加入氨水稀释至35％；橡胶相的制备：先将烘箱升温至53℃，稳定一段时间后，将预处理后的氨水混合溶液放入烘箱中干燥，干燥时间为3h，取出干燥液，通过离心机离心6min，获得下层沉淀橡胶相；配色：根据拉力带所需要呈现的颜色，在橡胶相加入10％的色粉，导入混料机中，混匀搅拌8min，得到均匀混料；乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150～250℃，压强为20～55MPa，成型速度为15～45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。之后，将初产品多余的部分裁减掉，得到最后的成品拉力带。经过测试后得出此方法制备的拉力带中水溶性蛋白质的含量为35μg/g。实施例3预处理：首先在天然乳胶中按照质量百分比加入1.5％的异辛基苯氧基聚乙醇，0.09％的羰基硫酸铵和0.2％烷基磺酸钠，搅拌处理30min之后，再加入0.15％的pH为10的碱性蛋白酶，搅拌混匀后加入氨水稀释至35％；一段时间后，将预处理后的氨水混合溶液放入烘箱中干燥，干燥时间为3h，取出干燥液，通过离心机离心6min，获得下层沉淀橡胶相；配色：根据拉力带所需要呈现的颜色，在橡胶相加入20％的色粉，导入混料机中，混匀搅拌8min，得到均匀混料；乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150～250℃，压强为20～55MPa，成型速度为15～45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。之后，将初产品多余的部分裁减掉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低蛋白质拉力带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：预处理：选取天然乳胶为原材料，按照质量百分比，在原材料中加入异辛基苯氧基聚乙醇：0.5~1.5%羰基硫酸铵：0.03~0.09%烷基磺酸钠：0.05%~0.2%搅拌25~45min，加入0.05~0.15%的反应酶，然后加入氨水稀释至30%~40%；S2：橡胶相的制备：将步骤S1预处理后的溶液放入50~70℃的烘箱中，干燥2.5~3.5h后取出，离心5~8分钟，获得橡胶相；S3：配色：将步骤S2获得的橡胶相加入10~20%的色粉，导入混料机中，混匀搅拌5~10min；S4：乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150~250℃，压强为20~55MPa，成型速度为15~45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型腔内，通过乳胶成型模具的自动冷却系统进行降温，冷却成型后取出，获得产品。

【技术特征摘要】
1.一种低蛋白质拉力带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：预处理：选取天然乳胶为原材料，按照质量百分比，在原材料中加入异辛基苯氧基聚乙醇：0.5~1.5%羰基硫酸铵：0.03~0.09%烷基磺酸钠：0.05%~0.2%搅拌25~45min，加入0.05~0.15%的反应酶，然后加入氨水稀释至30%~40%；S2：橡胶相的制备：将步骤S1预处理后的溶液放入50~70℃的烘箱中，干燥2.5~3.5h后取出，离心5~8分钟，获得橡胶相；S3：配色：将步骤S2获得的橡胶相加入10~20%的色粉，导入混料机中，混匀搅拌5~10min；S4：乳胶成型：将步骤S3橡胶相和色粉混合得到的混料加入乳胶成型机中，乳胶成型机将机器分段加热，温度范围为：150~250℃，压强为20~55MPa，成型速度为15~45cm3/s，在成型机上放置好成型模具后，待温度稳定后，将乳胶成型机中加热后的混料注入乳胶成型模具型...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昭佳，金钊，
申请(专利权)人：林昭佳，
类型：发明
国别省市：江苏,32