一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法，属于回转窑安装技术领域。本发明专利技术包括筒体，所述的筒体由七个筒节组成，筒节的内表面分别安装有纵向调节装置和径向调节装置，纵向调节装置由固定支座、内侧螺母固定螺杆和外侧螺母组成，所述的径向调节装置由L型固定块、径向调节螺母和径向调节螺栓组成。本发明专利技术将筒体化整为零并进行地面拼装，拼接成段后进行空中吊装，有效提高工作效率，降低施工成本，如相邻的筒节的焊缝间距较大或较小时，均可通过纵向调节装置进行调整，利用径向调节螺栓还可将凹陷处顶起，确保施工完成后，筒体具有整体性，无外观缺陷。

A Kiln Body Alignment Device for Rotary Kiln Assembly and Its Construction Method

The invention discloses a pair assembling and aligning device for rotary kiln body and a construction method, belonging to the technical field of rotary kiln installation. The invention comprises a cylinder body, which is composed of seven cylinder sections. The inner surface of the cylinder section is respectively provided with a longitudinal adjusting device and a radial adjusting device. The longitudinal adjusting device consists of a fixed support, a fixed screw of an inner nut and a lateral nut. The radial adjusting device is composed of an L-shaped fixing block, a radial adjusting nut and a radial adjusting bolt. The invention integrates the barrel body into zero and assembles it on the ground. After splicing into sections, the barrel body is hoisted in the air, which effectively improves work efficiency and reduces construction cost. If the welding seam spacing of adjacent barrel joints is larger or smaller, it can be adjusted by longitudinal adjusting device, and the depression can be lifted by radial adjusting bolt to ensure the integrity of the barrel body without appearance defects after completion of construction. Sink.

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法
本专利技术涉及回转窑安装
，更具体地说，涉及一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法。
技术介绍
回转窑是一种较为常见的水泥建材设备，在冶金、水泥、化工等领域均有重要应用价值，由于回转窑窑体直径较大且重量较重，利用履带吊虽可拼装，但两节筒体间的间距很难精确控制，且由于窑体自重及运输途中碰撞，窑体圆度有所偏差。但由于回转窑为项目核心设备，对回转窑整体直线度及拼装焊接要求极高，因此需在两节窑体间吊装组对后对整个接触面距离进行精确调整，确保后续焊接质量满足要求。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法，该装置有效解决两节回转窑窑体在对接后的固定难题，且两节窑体接触面的间距精度可调，符合焊接要求，拼装后，回转窑窑体无明显外观缺陷，整体性较优。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，包括筒体，所述的筒体由七个筒节组成，筒节的内表面分别安装有纵向调节装置和径向调节装置，纵向调节装置由固定支座、内侧螺母固定螺杆和外侧螺母组成，固定支座在筒节的内表面间隔设置，固定支座的一侧插装有固定螺杆，固定螺杆的外圈还分别套装有内侧螺母和外侧螺母，固定螺杆通过内侧螺母、外侧螺母与固定支座装配；所述的径向调节装置由L型固定块、径向调节螺母和径向调节螺栓组成，L型固定块固定安装在筒节的内表面，径向调节螺栓的一端贯穿L型固定块并套接有径向调节螺母，径向调节螺栓的另一端延伸至筒体的内表面。进一步地，所述的固定支座由四块钢板相互焊接为“口”字型。进一步地，所述的径向调节装置设置在相邻的筒节之间的焊缝位置处。进一步地，所述的筒体沿圆心被均分为个等份，每个等份的内表面均安装有纵向调节装置。一种回转窑窑体组对拼装施工方法，其步骤为：步骤一：将筒体分为七个筒节，并运至现场组装，筒体进行地面拼装，其中1、2组筒节拼接成A段，3、4、5组筒节拼接成B段，6、7组筒节拼接成C段，再进行空中安装；步骤二：将拼接场地平整、夯实，硬化，并核算确保筒体吊装后筒体的下沉量小于1mm，利用H型钢制作支墩作为临时拼接平台，检查支墩标高，并确保支墩标高一致；步骤三：利用履带以及吊车分别将不同段的筒节吊运到支墩处，调整相邻的筒节之间的端口位置；步骤四：将筒节沿圆周面均分为16等份，在每个等份处画上白线做为标记，分别在标记处安装纵向调节装置；步骤五：沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况，在凹陷处安装径向调节装置；步骤六：用钢直尺复查焊缝间距及相邻的筒节的错边量，并利用纵向调节装置和径向调节装置进行调整，检验合格报监通过后，进行相邻的筒节的焊接工作；步骤七：依次完成每组筒节的对正及焊接工作，即完成筒体的整体拼装工作。进一步地，所述的筒体长70m，直径4.8m，重383.2t，将筒体分为7节运至现场组装，地面拼接成3段后进行空中吊装。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术将筒体化整为零并进行地面拼装，拼接成段后进行空中吊装，有效提高工作效率，降低施工成本，如相邻的筒节的焊缝间距较大时，可将纵向调节装置的固定支座在一侧的A端的筒节处焊接牢固，松开B端的筒节处的内侧螺母，拧紧B端的筒节处的外侧螺母，通过收紧外侧螺母的力量强行对筒体进行调整；如焊缝间距较小，可将纵向调节装置的固定支座在一侧的A端的筒节焊接牢固，松动B端的筒节处的外侧螺母，拧动B端的筒节处的内侧螺母，带动筒节向外扩张移动，达到调整间距的目的，依次利用纵向调节装置即可将个等分位置处的焊缝进行调整，此外利用径向调节螺栓将凹陷处顶起，达到调整凹陷的目的，确保施工完成后，筒体具有整体性，无外观缺陷。附图说明图1为本专利技术的筒节平面图；图2为本专利技术的筒体分段效果图；图3为本专利技术的筒体对接处均分示意图；图4为本专利技术的纵向调节装置结构图；图5为本专利技术的径向调节装置结构图。图中：1、筒体；2、筒节；3、纵向调节装置；31、固定支座；32、内侧螺母；33、固定螺杆；34、外侧螺母；4、径向调节装置；41、L型固定块；42、径向调节螺母；43、径向调节螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1-5可以看出，本实施例的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，包括筒体1，筒体1由七个筒节2组成，筒节2的内表面分别安装有纵向调节装置3和径向调节装置4，纵向调节装置3由固定支座31、内侧螺母32、固定螺杆33和外侧螺母34组成，固定支座31在筒节2的内表面间隔设置，固定支座31由四块钢板相互焊接为“口”字型，固定支座31的一侧插装有固定螺杆33，固定螺杆33的外圈还分别套装有内侧螺母32和外侧螺母34，固定螺杆33通过内侧螺母32、外侧螺母34与固定支座31装配，松开内侧螺母32，拧动外侧螺母34，即可调节固定螺杆33与固定支座31的安装位置，反之亦可，通过改变固定螺杆33与固定支座31的安装位置，即可改变相邻的筒节2之间的间距，筒体1沿圆心被均分为16个等份，每个等份的内表面均安装有纵向调节装置3，多组纵向调节装置3同步调节，确保相邻的筒节2能够充分对正，提高精确性。径向调节装置4由L型固定块41、径向调节螺母42和径向调节螺栓43组成，L型固定块41固定安装在筒节2的内表面，径向调节螺栓43的一端贯穿L型固定块41并套接有径向调节螺母42，径向调节螺栓43的另一端延伸至筒体1的内表面，径向调节装置4设置在相邻的筒节2之间的焊缝位置处，通过拧动径向调节螺栓43，即可调节径向调节螺栓43的伸出长度，从而顶起筒节2内表面凹陷处，使其恢复。一种回转窑窑体组对拼装施工方法，其步骤为：步骤一：将筒体1分为七个筒节2，并运至现场组装，筒体1进行地面拼装，其中1、2组筒节2拼接成A段，3、4、5组筒节2拼接成B段，6、7组筒节2拼接成C段，再进行空中安装，筒体1长70m，直径4.8m，重383.2t，将筒体1分为7节运至现场组装，地面拼接成3段后进行空中吊装，有效提高效率，降低施工成本；步骤二：将拼接场地平整、夯实，硬化，并核算确保筒体1吊装后筒体1的下沉量小于1mm，利用H型钢制作支墩作为临时拼接平台，检查支墩标高，并确保支墩标高一致；步骤三：利用履带以及吊车分别将不同段的筒节2吊运到支墩处，调整相邻的筒节2之间的端口位置；步骤四：将筒节2沿圆周面均分为16等份，在每个等份处画上白线做为标记，分别在标记处安装纵向调节装置3，如焊缝间距较大时，可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的A端的筒节2处焊接牢固，松开B端的筒节2处的内侧螺母32，拧紧B端的筒节2处的外侧螺母34，通过收紧外侧螺母34的力量强行对筒体1进行调整；如焊缝间距较小，可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的A端的筒节2焊接牢固，松动B端的筒节2处的外侧螺母34，拧动B端的筒节2处的内侧螺母32，带动筒节2向外扩张移动，达到调整间距的目的，依次利用纵向调节装置3即可将16个等分位置处的焊缝进行调整；步骤五：沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况，在凹陷处安装径向调节装置4，如A端的筒节2局部出现凹陷，可在B端的筒节2选择安装径向调节装置4，将装置中的L型固定块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑窑体组对拼装找正装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述的筒体(1)由七个筒节(2)组成，筒节(2)的内表面分别安装有纵向调节装置(3)和径向调节装置(4)，纵向调节装置(3)由固定支座(31)、内侧螺母(32)、固定螺杆(33)和外侧螺母(34)组成，固定支座(31)在筒节(2)的内表面间隔设置，固定支座(31)的一侧插装有固定螺杆(33)，固定螺杆(33)的外圈还分别套装有内侧螺母(32)和外侧螺母(34)，固定螺杆(33)通过内侧螺母(32)、外侧螺母(34)与固定支座(31)装配；所述的径向调节装置(4)由L型固定块(41)、径向调节螺母(42)和径向调节螺栓(43)组成，L型固定块(41)固定安装在筒节(2)的内表面，径向调节螺栓(43)的一端贯穿L型固定块(41)并套接有径向调节螺母(42)，径向调节螺栓(43)的另一端延伸至筒体(1)的内表面。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑体组对拼装找正装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述的筒体(1)由七个筒节(2)组成，筒节(2)的内表面分别安装有纵向调节装置(3)和径向调节装置(4)，纵向调节装置(3)由固定支座(31)、内侧螺母(32)、固定螺杆(33)和外侧螺母(34)组成，固定支座(31)在筒节(2)的内表面间隔设置，固定支座(31)的一侧插装有固定螺杆(33)，固定螺杆(33)的外圈还分别套装有内侧螺母(32)和外侧螺母(34)，固定螺杆(33)通过内侧螺母(32)、外侧螺母(34)与固定支座(31)装配；所述的径向调节装置(4)由L型固定块(41)、径向调节螺母(42)和径向调节螺栓(43)组成，L型固定块(41)固定安装在筒节(2)的内表面，径向调节螺栓(43)的一端贯穿L型固定块(41)并套接有径向调节螺母(42)，径向调节螺栓(43)的另一端延伸至筒体(1)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，其特征在于：所述的固定支座(31)由四块钢板相互焊接为“口”字型。3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，其特征在于：所述的径向调节装置(4)设置在相邻的筒节(2)之间的焊缝位置处。4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑体组对拼装找正装置，其特征在于：所述的筒体(1)沿圆心被均分为16个等份，每个等份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪锋，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34