一种Y形下管成型机制造技术

本实用新型专利技术一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架，所述机架上表面设有接料板、移料组件、打扁组件、冲弧组件以及锯片组件，所述移料组件包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件包括打扁模、打扁油缸以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，生产效率高，管材长短一致，减少了人工劳作，节约了生产成本，该设备通过上料、断料、打扁、冲弧完成Y形下管自动成型。

A Y-Shaped Down Pipe Forming Machine

The utility model relates to a Y-shaped lower pipe forming machine, which comprises a feeding rack, a material breaking rack and a frame. The upper surface of the rack is provided with a feeding plate, a material shifting component, a flattening component, an arc punching component and a saw blade component. The material shifting component comprises a movable first claw, and the upper end of the first claw is provided with a clamp seat, which is connected with a slide path, and the end of the slide track is connected with a flattening component. A positioning seat is also arranged below the slideway. One end of the positioning seat is provided with a pushing cylinder. The flattening assembly includes a flattening die, a flattening cylinder and a flattening seat. On one side of the flattening seat, a conveyor rod is also arranged. The utility model has simple structure, convenient operation, high production efficiency, uniform length of pipes, reduces manual work and saves production costs. The equipment uses feeding, flattening and flattening rods. Auto-forming of Y-shaped lower pipe is completed by breaking, flattening and arc punching.

【技术实现步骤摘要】
一种Y形下管成型机
本技术涉及一种管件加工设备
，尤其涉及一种Y形下管成型机。
技术介绍
工业生产中经常用到一种Y形管，而现有的Y形管生产，还没有形成机械化，一般都是通过人工将长管裁剪后焊接成型，人工裁剪长管不但生产效率慢，而且裁剪长度不一影响管材质量，基于此本技术提供一种自动裁剪成型的Y形管的上管成型设备。
技术实现思路
本技术一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架1，所述机架1上表面设有接料板、移料组件2、打扁组件3、冲弧组件4以及锯片组件5，所述移料组件2包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件3连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件3包括打扁模、打扁油缸31以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆32。进一步，所述打扁组件3还设有第二夹爪，所述第二夹爪设有滑块，所述滑块与传送杆32活动连接，所述锯片组件5包括锯片、电机以及可活动固定架，所述锯片下方还设有固定槽，所述冲弧组件4包括夹紧槽，所述固定槽与夹紧槽连通，所述固定槽一侧还设有下料带，所述下料带由下料电机以及传动轮带动运行。进一步，所述夹紧槽一端设有伺服电机以及顶杆，所述冲弧组件4还包括冲弧油缸、夹紧油缸41以及冲刀，所述夹紧油缸41可移动。进一步，所述上料架包括多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件以及料槽，所述上料组件包括上料电机、主轴、滑轮以及提料皮带，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述支架一侧设置有断料架。进一步，所述断料架上表面设置有断料组件，所述断料组件包括旋刀组和旋刀马达，所述支架还设置有集料架，所述集料架下端设置有固定轴，所述上料电机一端设置有齿轴，与所述齿轴平行位置设置有齿轮，所述齿轴与齿轮链条连接，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮，所述齿轮和第二滑轮中部都设有通孔，主轴穿过所述齿轮和第二滑轮的通孔。进一步，所述齿轮和第二滑轮的通孔为一条直线，所述支架设置有五根竖杆，所述竖杆顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮、第二滑轮之间设置有提料皮带，所述第一滑轮、第二滑轮、提料皮带与竖杆数量相对应，所述断料架上端还设置有移料组件2，所述断料架还设有送料组件，所述送料组件包括对称设置的两个夹紧块、伺服电机、滑座以及滑杆，所述滑座设有两根连杆，所述连杆分别与伺服电机以及其中一个夹紧块连接，所述夹紧块一侧设置有油缸。本技术一种Y形上管成型机，结构简单、操作方便，生产效率高，管材长短一致，减少了人工劳作，节约了生产成本，该设备通过上料、断料、打扁、冲弧完成Y形下管自动成型。附图说明图1为本技术整体机架结构示意图；图2为机架结构侧面图。其中：1、机架；11、液压阀组；2、移料组件；3、打扁组件；31、打扁油缸；32、传送杆；4、冲弧组件；41、夹紧油缸；5、锯片组件。具体实施方式下表面结合附图对本技术作进一步说明。根据图1-图2所示的本技术一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架1，所述机架1上表面设有接料板、移料组件2、打扁组件3、冲弧组件4以及锯片组件5，所述移料组件2包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件3连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件3包括打扁模、打扁油缸31以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆32。进一步，所述打扁组件3还设有第二夹爪，所述第二夹爪设有滑块，所述滑块与传送杆32活动连接，所述锯片组件5包括锯片、电机以及可活动固定架，所述锯片下方还设有固定槽，所述冲弧组件4包括夹紧槽，所述固定槽与夹紧槽连通，所述固定槽一侧还设有下料带，所述下料带由下料电机以及传动轮带动运行。进一步，所述夹紧槽一端设有伺服电机以及顶杆，所述冲弧组件4还包括冲弧油缸、夹紧油缸41以及冲刀，所述夹紧油缸41可移动。进一步，所述上料架包括多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件以及料槽，所述上料组件包括上料电机、主轴、滑轮以及提料皮带，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述支架一侧设置有断料架。进一步，所述断料架上表面设置有断料组件，所述断料组件包括旋刀组和旋刀马达，所述支架还设置有集料架，所述集料架下端设置有固定轴，所述上料电机一端设置有齿轴，与所述齿轴平行位置设置有齿轮，所述齿轴与齿轮链条连接，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮，所述齿轮和第二滑轮中部都设有通孔，主轴穿过所述齿轮和第二滑轮的通孔。进一步，所述齿轮和第二滑轮的通孔为一条直线，所述支架设置有五根竖杆，所述竖杆顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮、第二滑轮之间设置有提料皮带，所述第一滑轮、第二滑轮、提料皮带与竖杆数量相对应，所述断料架上端还设置有移料组件2，所述断料架还设有送料组件，所述送料组件包括对称设置的两个夹紧块、伺服电机、滑座以及滑杆，所述滑座设有两根连杆，所述连杆分别与伺服电机以及其中一个夹紧块连接，所述夹紧块一侧设置有油缸。所述上料电机安装在机架1下端的一根横杆上，所述主轴穿过齿轮以及五个第二滑轮，上料电机通过外部电源提供能量，上料电机通过链条带动齿轮转动，主轴被齿轮以及五个第二滑轮中部卡死，齿轮转动带动主轴转动，主轴带动五个第二滑轮转动，提料皮带一端固定在固定杆上，中部位置绕在第一滑轮表面，另一端缠绕在第二滑轮表面，所述固定杆与第一滑轮之间的提料皮带向下呈U形用于放置管材，当上料电机静止时齿轴可以反向转动，当管材被放置在提料皮带时因为重量提料皮带被向下滑动，第一滑轮和第二滑轮、主轴和齿轴都反向转动以便有足够长度的提料皮带支撑管材，第一滑轮和第二滑轮之间还设置有一根横杆用于限定管材下落的位置，防止管材下落过深砸伤第二滑轮和上料电机，需要上料时启动上料电机，上料电机带动齿轮，齿轮带动主轴，主轴带动五个第二滑轮转动，提料皮带被第二滑轮慢慢卷起，使得提料皮带慢慢变短继续卷起提料皮带，因此被压成U形的提料皮带上升，由于竖杆上的固定杆高于第一滑轮，当提料皮带带动管材上升高度高于第一滑轮时，就会自固定杆向第一滑轮方向发生倾斜，管材被倒入与第一滑轮位置平行的集料架内，第一滑轮上端与集料架下端高度相等，管材倾斜时一定会被倒入集料架内部，所述集料架内部还设有翻料装置，包括翻料电机、主轴和翻料板，翻料电机带动主轴，主轴带动翻料板，翻料板与料槽之间设有挡块，用于阻挡管材滚动到翻料板内侧，翻料板带有斜面，管材堆集到斜面一侧，翻料板翻转一次即可带动一根管材翻转到料槽内部。当管材被翻转至料槽后，其管材一端穿过夹紧块中部，这时启动夹紧油缸41带动夹紧块向内合拢夹紧管材一端，再启动伺服电机带动滑座，滑座同时带动夹紧块沿滑杆向夹紧槽方向移动，夹紧槽夹紧管材，这时控制夹紧油缸41松开夹紧的管材，同时使滑座向后恢复原位，再次夹紧管材向前移动，这时夹紧槽松开夹紧的管材，管材被带动进入管槽内，运行至夹紧槽的夹紧块再次松开管材由夹紧槽再次夹紧，滑座移动的单次距离既是成品管材的长度，当夹紧槽夹紧管材后，启动旋刀马达带动旋刀组对管材切割，旋刀马达启动时同样会带动转轮，转轮通过减速机缓慢转动，转轮带动管槽同步转动，管槽内设有螺旋胶块，所述胶块由高到低排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架，其特征在于：所述机架上表面设有接料板、移料组件、打扁组件、冲弧组件以及锯片组件，所述移料组件包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件包括打扁模、打扁油缸以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆。

【技术特征摘要】
1.一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架，其特征在于：所述机架上表面设有接料板、移料组件、打扁组件、冲弧组件以及锯片组件，所述移料组件包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件包括打扁模、打扁油缸以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆。2.根据权利要求1所述的Y形下管成型机，其特征在于：所述打扁组件还设有第二夹爪，所述第二夹爪设有滑块，所述滑块与传送杆活动连接，所述锯片组件包括锯片、电机以及可活动固定架，所述锯片下方还设有固定槽，所述冲弧组件包括夹紧槽，所述固定槽与夹紧槽连通，所述固定槽一侧还设有下料带，所述下料带由下料电机以及传动轮带动运行。3.根据权利要求2所述的Y形下管成型机，其特征在于：所述夹紧槽一端设有伺服电机以及顶杆，所述冲弧组件还包括冲弧油缸、夹紧油缸以及冲刀，所述夹紧油缸可移动。4.根据权利要求1所述的Y形下管成型机，其特征在于：所述上料架包括多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件以...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志国，洪佳国，洪楚国，
申请(专利权)人：昆山先正达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32