一种规片圆弧度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，具体是一种规片圆弧度检测装置，包括有U型承托板、投影机、检测组件和限位组件，所述U型承托板包括有顶板、左侧板和右侧板，投影机的投射端竖直朝下设置，且顶板顶部设有供投影机的投射光线通过的通孔，左侧板和右侧板之间设有支撑板，检测组件包括有亚克力板和移料部件。本实用新型专利技术的有益效果是通过检测组件和投影机能够将规片与第一检测环或第二检测环的投影投射在接收板上，使工作者通过目视接收板能够精准对规片的圆弧度进行检测；通过限位组件能够自动对规片进行限位，无需工作者手动操作降低了工作者的劳动强度。

A Measuring Device for Circular Arc of Gauge

The utility model relates to the technical field of detection equipment, in particular to a circular arc detection device for gauge, which comprises a U-shaped supporting plate, a projector, a detection component and a limit component. The U-shaped supporting plate comprises a top plate, a left side plate and a right side plate. The projection end of the projector is vertically downward arranged, and the top plate is provided with a through hole for projection light passing through the projector, a left side plate and a right side plate. A support plate is arranged between the plates, and the detection component includes an acrylic plate and a material transfer component. The beneficial effect of the utility model is that the projection of the gauge and the first or second detection ring can be projected onto the receiving board by the detection component and projector, so that the worker can accurately detect the circularity of the gauge through the visual receiving board, and the gauge can be automatically limited by the limitation component without manual operation by the worker, thus reducing the worker's labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种规片圆弧度检测装置
本技术涉及检测设备
，具体是一种规片圆弧度检测装置。
技术介绍
随着灯饰灯具行业的发展，灯饰配件灯头灯座行业也在同步发展并对产品的质量要求不断的提高，特别是对灯头灯座规片尺寸精度的要求更为严格，现有技术中，并没有针对圆形规片的圆弧度进行检测的装置，人工手动检测大多是将规片与检测环的内弧面或外弧面进行抵触，工作者肉眼目测进行对比检测，工作者直接目测存在一定的误差，对检测后的准确度带来影响；人工在检测时还需要手动将规片与检测环进行抵触，人工长时间手动将规片与检测环抵触会给工人带来较大的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种规片圆弧度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括有U型承托板、投影机、检测组件和限位组件，所述检测组件设置在投影机的下方，所述限位组件设置在检测组件的两侧，所述U型承托板包括有顶板、左侧板和右侧板，所述顶板设置在左侧板和右侧板的顶部，所述投影机设置在顶板的顶部，投影机的投射端竖直朝下设置，且顶板顶部设有供投影机的投射光线通过的通孔，所述左侧板和右侧板之间设有呈水平设置并且为长方体结构的支撑板，所述支撑板由透明材质制成，所述检测组件包括有亚克力板和用于驱动亚克力板在支撑板宽边方向上移动的移料部件，所述移料部件设置在支撑板的顶部，亚克力板设置在移料部件的顶部。在本技术一较佳实施例中，所述亚克力板的顶部设有沿支撑板宽边方向间隔设置的第一检测环和第二检测环，所述第一检测环和第二检测环均为半圆形。在本技术一较佳实施例中，所述移料部件包括有两个间隔设置在支撑板顶部的滑轨，所述亚克力板的底部设有两个间隔设置的滑动块，每个所述滑动块均对应一个滑轨，所述滑动块与滑轨滑动配合，所述支撑板的顶部设有电动推杆，所述亚克力板的侧壁上设有连接板，所述电动推杆的输出轴与连接板的侧壁固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述限位组件包括有固定板、夹紧部件和驱动夹紧部件在支撑板宽边方向上移动的送料部件，所述送料部件包括有两个间隔设置的丝杆滑台，每个所述丝杆滑台的滑台顶部均设有一个输出端竖直朝上的推送气缸，所述支撑板上设有供推送气缸通过的通槽。在本技术一较佳实施例中，所述夹紧部件包括有沿支撑板长边方向设置的移料板和设置在移料板中段底部的安装板，所述移料板为长条状结构，所述安装板的前端设有与第一检测环相配合的第一夹紧板，安装板的后端设有与第二检测环相配合的第二夹紧板。在本技术一较佳实施例中，所述固定板的顶部设有呈水平设置的接收板，所述接收板设置在投影机投射端的正下方。本技术通过改进在此提供一种规片圆弧度检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过检测组件和投影机能够将规片与第一检测环或第二检测环的投影投射在接收板上，使工作者通过目视接收板能够精准对规片的圆弧度进行检测；通过限位组件能够自动对规片进行限位，无需工作者手动操作降低了工作者的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖视示意图；图3是本技术的局部剖视示意图；图4是本技术的局部分解示意图；图5是图4中A处放大示意图；附图标记说明：U型承托板1，顶板1a，左侧板1b，右侧板1c，支撑板1d，投影机2，检测组件3，亚克力板3a，第一检测环3b，第二检测环3c，限位组件4，固定板4a，送料部件4b，丝杆滑台4c，推送气缸4d，通槽4e，移料部件5，滑轨5a，滑动块5b，电动推杆5c，连接板5d，夹紧部件6，移料板6a，安装板6b，第一夹紧板6c，第二夹紧板6d，接收板7。具体实施方式下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种规片圆弧度检测装置，如图1-图5所示，包括有U型承托板1、投影机2、检测组件3和限位组件4，所述检测组件3设置在投影机2的下方，所述限位组件4设置在检测组件3的两侧，所述U型承托板1包括有顶板1a、左侧板1b和右侧板1c，所述顶板1a设置在左侧板1b和右侧板1c的顶部，所述投影机2设置在顶板1a的顶部，投影机2的投射端竖直朝下设置，且顶板1a顶部设有供投影机2的投射光线通过的通孔，所述左侧板1b和右侧板1c之间设有呈水平设置并且为长方体结构的支撑板1d，所述支撑板1d由透明材质制成，所述检测组件3包括有亚克力板3a和用于驱动亚克力板3a在支撑板1d宽边方向上移动的移料部件5，所述移料部件5设置在支撑板1d的顶部，亚克力板3a设置在移料部件5的顶部；检测组件3和投影机2能够将规片与第一检测环3b或第二检测环3c的投影投射在接收板7上，使工作者通过查看接收板7能够精准对规片的圆弧度进行检测；通过限位组件4能够自动对规片进行限位，无需工作者手动操作降低了工作者的劳动强度。所述亚克力板3a的顶部设有沿支撑板1d宽边方向间隔设置的第一检测环3b和第二检测环3c，所述第一检测环3b和第二检测环3c均为半圆形；将内R规片的外弧面与第一检测环3b的内弧面抵触，当内R规片的内径为最小值时，内R规片的中央没有光线透过，两边有光线透过，当内R规片的内径为最大值时，内R规片的中央有光线透过，两边没有光线透过；将外R规片的内弧面与第二检测环3c的外弧面抵触，当外R规片的外径为最小值时，外R规片的中央有光线透过，两边没有光线透过，当外R规片的外径为最大值时，外R规片的中央没有光线透过，两边有光线透过。所述移料部件5包括有两个间隔设置在支撑板1d顶部的滑轨5a，所述亚克力板3a的底部设有两个间隔设置的滑动块5b，每个所述滑动块5b均对应一个滑轨5a，所述滑动块5b与滑轨5a滑动配合，所述支撑板1d的顶部设有电动推杆5c，所述亚克力板3a的侧壁上设有连接板5d，所述电动推杆5c的输出轴与连接板5d的侧壁固定连接；滑轨5a为滑动块5b起到了支撑和导向的作用，电动推杆5c工作能够推动亚克力板3a在支撑板1d宽边方向上移动，并且将第二检测环3c或第一检测环3b移动至投影机2投射端的正下方。所述限位组件4包括有固定板4a、夹紧部件6和驱动夹紧部件6在支撑板1d宽边方向上移动的送料部件4b，所述送料部件4b包括有两个间隔设置的丝杆滑台4c，每个所述丝杆滑台4c的滑台顶部均设有一个输出端竖直朝上的推送气缸4d，所述支撑板1d上设有供推送气缸4d通过的通槽4e；推送气缸4d用于使移料板6a在竖直方向上升降，使移料板6a能够带动第一夹紧板6c和第二夹紧板6d升降，避免第一夹紧板6c和第二夹紧板6d对移料部件5的工作带来影响，丝杆滑台4c能够带动推送气缸4d移动，推送气缸4d能够带动移料板6a移动，移料板6a能够带动安装板6b上的第一夹紧板6c和第二夹紧板6d移动，在丝杆滑台4c的工作下，能够使第一夹紧板6c将内R规片与第一检测环3b抵触连接，或者使第二夹紧板6d将外R规片与第二检测环3c抵触连接。所述夹紧部件6包括有沿支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种规片圆弧度检测装置，其特征在于：包括有U型承托板(1)、投影机(2)、检测组件(3)和限位组件(4)，所述检测组件(3)设置在投影机(2)的下方，所述限位组件(4)设置在检测组件(3)的两侧，所述U型承托板(1)包括有顶板(1a)、左侧板(1b)和右侧板(1c)，所述顶板(1a)设置在左侧板(1b)和右侧板(1c)的顶部，所述投影机(2)设置在顶板(1a)的顶部，投影机(2)的投射端竖直朝下设置，且顶板(1a)顶部设有供投影机(2)的投射光线通过的通孔，所述左侧板(1b)和右侧板(1c)之间设有呈水平设置并且为长方体结构的支撑板(1d)，所述支撑板(1d)由透明材质制成，所述检测组件(3)包括有亚克力板(3a)和用于驱动亚克力板(3a)在支撑板(1d)宽边方向上移动的移料部件(5)，所述移料部件(5)设置在支撑板(1d)的顶部，亚克力板(3a)设置在移料部件(5)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种规片圆弧度检测装置，其特征在于：包括有U型承托板(1)、投影机(2)、检测组件(3)和限位组件(4)，所述检测组件(3)设置在投影机(2)的下方，所述限位组件(4)设置在检测组件(3)的两侧，所述U型承托板(1)包括有顶板(1a)、左侧板(1b)和右侧板(1c)，所述顶板(1a)设置在左侧板(1b)和右侧板(1c)的顶部，所述投影机(2)设置在顶板(1a)的顶部，投影机(2)的投射端竖直朝下设置，且顶板(1a)顶部设有供投影机(2)的投射光线通过的通孔，所述左侧板(1b)和右侧板(1c)之间设有呈水平设置并且为长方体结构的支撑板(1d)，所述支撑板(1d)由透明材质制成，所述检测组件(3)包括有亚克力板(3a)和用于驱动亚克力板(3a)在支撑板(1d)宽边方向上移动的移料部件(5)，所述移料部件(5)设置在支撑板(1d)的顶部，亚克力板(3a)设置在移料部件(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种规片圆弧度检测装置，其特征在于：所述亚克力板(3a)的顶部设有沿支撑板(1d)宽边方向间隔设置的第一检测环(3b)和第二检测环(3c)，所述第一检测环(3b)和第二检测环(3c)均为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种规片圆弧度检测装置，其特征在于：所述移料部件(5)包括有两个间隔设置在支撑板(1d)顶部的滑轨(5a)，所述亚克力板(3a)的底部设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：童平，黄雪琼，刘丽芳，王水仙，陈莹，刘伟斌，
申请(专利权)人：东莞沙田三和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44