一种磁石烧成品自动倾倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉磁石烧成品运送设备及领域，具体是一种磁石烧成品自动倾倒装置，包括传送台、支撑架、顶料部件和收料部件，支撑架设置在传送台的输料端处，顶料部件安装在支撑架的顶部，收料部件安装在支撑架的旁侧，顶料部件包括驱动组件、联动组件和承料组件，联动组件的底部与支撑架固定连接，驱动组件的底部与支撑架的顶部活动连接，驱动组件的输出端与承料组件的底部固定连接，承料组件的顶部设有用于对待下料的磁石烧成品进行过渡作业的延伸组件，该延伸组件能够拆卸的安装在承料组件的顶部。本实用新型专利技术减少了人工的输出，控制了下料的传送速度，能够有效的防止磁石在倾倒过程中会出现破碎和缺口的残次品。

An Automatic Dumping Device for Magnetite Firing Products

The utility model relates to the conveying equipment and field of magnet firing products, in particular to an automatic dumping device for magnet firing products, which comprises a conveyor, a support frame, a top material component and a receiving component. The supporting frame is arranged at the feeding end of the conveyor platform, the top material component is installed at the top of the supporting frame, the receiving component is installed at the side of the supporting frame, and the top material component includes a driving component, a connecting component and a bearing. The bottom of the linkage component is fixed with the support frame, the bottom of the drive component is movably connected with the top of the support frame, the output end of the drive component is fixed with the bottom of the load bearing component, and the top of the load bearing component is provided with an extension component for the transition operation of the magnet firing product for blanking. The extension component can be disassembled and installed on the top of the load bearing component. The utility model reduces the manual output, controls the conveying speed of the cutting material, and can effectively prevent the broken and notched defective products from occurring during the dumping process of the magnet.

【技术实现步骤摘要】
一种磁石烧成品自动倾倒装置
本技术涉磁石烧成品运送设备及领域，具体是一种磁石烧成品自动倾倒装置。
技术介绍
以前只能通过人工手动方式将磁铁从传送台上倒入大桶内；人工手动方式倒入速度有快有慢不可控，快产品会产生欠口，慢导致工作不够快；人工劳动量大，工作强度大；人工倾倒，人员每搬运一板磁石就要弯腰三次，造成人员要部劳损；一条烧成炉需要操作多名才可以完成工作量，占用人员需求量大，人员流失大，难招工；天气炎热工人在贴近烧成炉工作，夏天温度达40度给人带来了很大的劳动强度；每次入新工人需要重新教育，每人倾倒力度不一致，会造成破碎或欠口不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁石烧成品自动倾倒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括传送台、支撑架、顶料部件和收料部件，支撑架设置在传送台的输料端处，顶料部件安装在支撑架的顶部，收料部件安装在支撑架的旁侧，收料部件的入料口与顶料部件的出料端对接，顶料部件包括驱动组件、联动组件和承料组件，联动组件与承料组件靠近收料部件的一侧活动连接，联动组件的底部与支撑架固定连接，驱动组件的底部与支撑架的顶部活动连接，驱动组件的输出端与承料组件的底部固定连接，承料组件的顶部设有用于对待下料的磁石烧成品进行过渡作业的延伸组件，该延伸组件能够拆卸的安装在承料组件的顶部。在本技术一较佳实施例中，所述支撑架包括承载平台和若干安装在承载平台底部的支撑柱，承载平台的顶部设有敞口向上设置的容纳腔，驱动组件设置在容纳腔内，承料组件安装在承载平台的顶部，联动组件的底部安装在承载平台上。在本技术一较佳实施例中，所述承料组件包括传送架和若干等间距设置在传送架内的传送辊，传送架的进料端与传送台的出料端对接，传送架靠近收料部件的一侧设有两个对称设置的延伸板，每个延伸板均与传送架一体成型，传送架的两端分别设有一个固定框，每个固定框均与传送架的侧壁焊接。在本技术一较佳实施例中，所述联动组件包括两个固定块、两个联动块和一个传动辊，每个固定块设置在一个延伸板的外侧壁上，每个联动块设置在一个延伸板的内侧壁上，传动辊设置在两个联动块之间，且传动辊的两端分别依次贯穿联动块和延伸板最终与固定块转动连接，每个固定块的底部与一个固定框连接。在本技术一较佳实施例中，所述驱动组件包括液压缸、两个伸缩杆、两个对称分布在容纳腔底部的轴承座和一个传动轴，该传动轴的两端分别与两个轴承座转动连接，液压缸的尾端和两个伸缩杆的尾端均与传动轴铰接，液压缸和两个伸缩杆的输出端均与传送架的底部固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述收料部件包括承料箱、设置在承料箱内的落料板和安装在承载箱外侧壁上的支撑组件，承料箱为矩形中空结构，落料板的上半部分自远离传动辊的一端向靠近传动辊的一端倾斜向下设置，落料板的下半部分呈竖直状态设置。在本技术一较佳实施例中，所述支撑组件包括两个对称设置的定位板，每个定位板均设置在承料箱外侧壁的下半部分。本技术通过改进在此提供一种磁石烧成品自动倾倒装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当成盘的磁石在传送台上传送时，当移动到顶料部件的位置上，通过驱动组件驱动承料组件往收料部件的位置发生偏转，将成盘的磁石自动化的倾倒入收料部件内，减少了人工的输出，控制了下料的传送速度，能够有效的防止磁石在倾倒过程中会出现破碎和缺口的残次品，减少不合格品的产生。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是图3中沿B-B线的剖视图；图5是本技术的局部立体结构示意图一；图6是本技术的局部立体结构示意图二；附图标记说明：传送台1，支撑架2，承载平台2a，容纳腔2a1，支撑柱2b，顶料部件3，驱动组件3a，液压缸3a1，伸缩杆3a2，轴承座3a3，传动轴3a4，联动组件3b，固定块3b1，联动块3b2，传动辊3b3，承料组件3c，传送架3c1，传送辊3c2，延伸板3c3，固定框3c4，延伸组件3d，收料部件4，承料箱4a，落料板4b，支撑组件4c，定位板4c1。具体实施方式下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种磁石烧成品自动倾倒装置，如图1-图6所示，包括传送台1、支撑架2、顶料部件3和收料部件4，支撑架2设置在传送台1的输料端处，顶料部件3安装在支撑架2的顶部，收料部件4安装在支撑架2的旁侧，收料部件4的入料口与顶料部件3的出料端对接，顶料部件3包括驱动组件3a、联动组件3b和承料组件3c，联动组件3b与承料组件3c靠近收料部件4的一侧活动连接，联动组件3b的底部与支撑架2固定连接，驱动组件3a的底部与支撑架2的顶部活动连接，驱动组件3a的输出端与承料组件3c的底部固定连接，承料组件3c的顶部设有用于对待下料的磁石烧成品进行过渡作业的延伸组件3d，该延伸组件3d能够拆卸的安装在承料组件3c的顶部。工作原理：首先通过传送台1将需要倾倒的磁石陆续传送至承料组件3c上，当成盘的磁石移送到承料组件3c上的位置时，通过驱动组件3a将承料组件3c向收料组件的方向顶起，因为承料组件3c的一侧与联动组件3b铰接，则承料组件3c能够沿着联动组件3b进行旋转，当承料组件3c不断转动，直到转动到与传送台1呈垂直状态时，承料组件3c上的所有的磁石均会落入至收料部件4内，当承料组件3c上的磁石全部进入收料部件4内后，再由驱动组件3a带动承料组件3c回收，则回缩到初始状态。所述支撑架2包括承载平台2a和若干安装在承载平台2a底部的支撑柱2b，承载平台2a的顶部设有敞口向上设置的容纳腔2a1，驱动组件3a设置在容纳腔2a1内，承料组件3c安装在承载平台2a的顶部，联动组件3b的底部安装在承载平台2a上，以提高承载平台2a的稳定性。所述承料组件3c包括传送架3c1和若干等间距设置在传送架3c1内的传送辊3c2，传送架3c1的进料端与传送台1的出料端对接，传送架3c1靠近收料部件4的一侧设有两个对称设置的延伸板3c3，每个延伸板3c3均与传送架3c1一体成型，传送架3c1的两端分别设有一个固定框3c4，每个固定框3c4均与传送架3c1的侧壁焊接，当成盘的磁石传送到传送架3c1的进料端处，若干传送辊3c2作业，将成盘的磁石运送至传送架3c1上，实现对磁石的运料作业。所述联动组件3b包括两个固定块3b1、两个联动块3b2和一个传动辊3b3，每个固定块3b1设置在一个延伸板3c3的外侧壁上，每个联动块3b2设置在一个延伸板3c3的内侧壁上，传动辊3b3设置在两个联动块3b2之间，且传动辊3b3的两端分别依次贯穿联动块3b2和延伸板3c3最终与固定块3b1转动连接，每个固定块3b1的底部与一个固定框3c4连接，已完成对传送架3c1和移送至传送架3c1上的磁石盘进行绕轴转动作业，满足了传送架3c1上的磁石能够全部落入收料部件4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁石烧成品自动倾倒装置，其特征在于：包括传送台(1)、支撑架(2)、顶料部件(3)和收料部件(4)，支撑架(2)设置在传送台(1)的输料端处，顶料部件(3)安装在支撑架(2)的顶部，收料部件(4)安装在支撑架(2)的旁侧，收料部件(4)的入料口与顶料部件(3)的出料端对接，顶料部件(3)包括驱动组件(3a)、联动组件(3b)和承料组件(3c)，联动组件(3b)与承料组件(3c)靠近收料部件(4)的一侧活动连接，联动组件(3b)的底部与支撑架(2)固定连接，驱动组件(3a)的底部与支撑架(2)的顶部活动连接，驱动组件(3a)的输出端与承料组件(3c)的底部固定连接，承料组件(3c)的顶部设有用于对待下料的磁石烧成品进行过渡作业的延伸组件(3d)，该延伸组件(3d)能够拆卸的安装在承料组件(3c)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种磁石烧成品自动倾倒装置，其特征在于：包括传送台(1)、支撑架(2)、顶料部件(3)和收料部件(4)，支撑架(2)设置在传送台(1)的输料端处，顶料部件(3)安装在支撑架(2)的顶部，收料部件(4)安装在支撑架(2)的旁侧，收料部件(4)的入料口与顶料部件(3)的出料端对接，顶料部件(3)包括驱动组件(3a)、联动组件(3b)和承料组件(3c)，联动组件(3b)与承料组件(3c)靠近收料部件(4)的一侧活动连接，联动组件(3b)的底部与支撑架(2)固定连接，驱动组件(3a)的底部与支撑架(2)的顶部活动连接，驱动组件(3a)的输出端与承料组件(3c)的底部固定连接，承料组件(3c)的顶部设有用于对待下料的磁石烧成品进行过渡作业的延伸组件(3d)，该延伸组件(3d)能够拆卸的安装在承料组件(3c)的顶部。2.根据权利要求1所述的磁石烧成品自动倾倒装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括承载平台(2a)和若干安装在承载平台(2a)底部的支撑柱(2b)，承载平台(2a)的顶部设有敞口向上设置的容纳腔(2a1)，驱动组件(3a)设置在容纳腔(2a1)内，承料组件(3c)安装在承载平台(2a)的顶部，联动组件(3b)的底部安装在承载平台(2a)上。3.根据权利要求2所述的磁石烧成品自动倾倒装置，其特征在于：所述承料组件(3c)包括传送架(3c1)和若干等间距设置在传送架(3c1)内的传送辊(3c2)，传送架(3c1)的进料端与传送台(1)的出料端对接，传送架(3c1)靠近收料部件(4)的一侧设有两个对称设置的延伸板(3c3)，每个延伸板(3c3)均与传送架(3c1)一体成型，传送架(3c1)的两端分别设有一个固定框(3c4)，每个固...

【专利技术属性】
技术研发人员：童平，朱恒，杨秀龙，法龙翔，孙希来，梁战勇，
申请(专利权)人：东莞沙田三和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44