一种铸造件尺寸检测机用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造件尺寸检测机用检测装置，包括支架、音速仪、CCD相机器件、X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组，CCD相机器件包括两个纵向CCD相机和三个横向CCD相机，X轴直线模组包括第一X轴直线模组和第二X轴直线模组，Y轴直线模组包括第一Y轴直线模组和第二Y轴直线模组，Z轴直线模组包括第一Z轴直线模组、第二Z轴直线模组和第三Z轴直线模组。本实用新型专利技术提供一种铸造件尺寸检测机必要的检测装置，本实用新型专利技术为铸造件自动化尺寸检测机的核心装置，代替传统人工，检测效率和检测精度高。

A Detection Device for Casting Size Testing Machine

The utility model relates to a detection device for a casting size measuring machine, which comprises a bracket, a sonometer, a CCD camera component, an X-axis linear module, a Y-axis linear module and a Z-axis linear module. The CCD camera component comprises two longitudinal CCD cameras and three transverse CCD cameras. The X-axis linear module comprises a first X-axis linear module and a second X-axis linear module, and the Y-axis linear module comprises a first Y-axis straight module. Linear module and second Y-axis linear module, Z-axis linear module includes first Z-axis linear module, second Z-axis linear module and third Z-axis linear module. The utility model provides a necessary detection device for a casting size measuring machine. The utility model is the core device of an automatic casting size measuring machine, which replaces the traditional manual work and has high detection efficiency and accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件尺寸检测机用检测装置
本技术属于铸造件检测
，特别是涉及一种铸造件尺寸检测机用检测装置。
技术介绍
铸造是最常用的零部件加工生产方式。铸造件是构成工业产品必不可少的零部件。铸造件的产品外形和尺寸多种多样。现有技术中，对金属铸造产品的外形尺寸检测需要制造专用检测工具来完成产品外形尺寸检测作业。存在以下缺点：一、检测效率低，专用检测工具的设计与制造需要消耗一定的时间，从一定程度上减缓了产品生产检测效率；二、人员劳动强度大，不仅检测工具的设计与制造加工需要投入人工精力，且专用检测工具的使用与管理也需要消耗大量的人员精力；三、产品品质不稳定，现有铸造件的检测方法均是人工借助专用检测工具完成，人工检测过程中的操作误差难以避免，从而难以保证产品的质量；四、专用检具成本高，专用检测工具的设计、管理和存放均需要付出一定的支出，从而提高了产品的生产成本。综上所述，有必要设计一种可以对铸造件进行自动检测的装置。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中铸造件检测效率低、成本高等技术问题而提供一种铸造件自动检测机用的检测装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铸造件尺寸检测机用检测装置，其特征在于：包括支架、音速仪、CCD相机器件、X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组，所述音速仪具有用于检测的探头，所述支架上安装有气缸，所述探头固定在所述气缸的缸杆上；所述CCD相机器件包括两个纵向CCD相机和三个横向CCD相机，所述X轴直线模组包括第一X轴直线模组和第二X轴直线模组，所述Y轴直线模组包括第一Y轴直线模组和第二Y轴直线模组，所述Z轴直线模组包括第一Z轴直线模组、第二Z轴直线模组和第三Z轴直线模组，所述音速仪、第一X轴直线模组、第二X轴直线模组、第一Z轴直线模组固定安装在所述支架上，所述第一X轴直线模组具有两滑块，所述第二Z轴直线模组和第三Z轴直线模组分别配装在所述第一X轴直线模组的两滑块上，所述第二Z轴直线模组和第三Z轴直线模组的滑块上分别配装有端口竖直向下的所述纵向CCD相机，所述第二X轴直线模组具有两滑块，所述第二X轴直线模组的两滑块上分别配装第一Y轴直线模组和第二Y轴直线模组，所述第一Y轴直线模组和第二Y轴直线模组的滑块上分别安装有所述横向CCD相机，所述第一Z轴直线模组的滑块通过L形架体安装有另一所述横向CCD相机。本技术还可以采用如下技术措施：所述支架包括立柱、C形锁块和横梁，所述横梁的两端通过所述C形锁块固定在所述立柱上。本技术具有的优点和积极效果是：本技术提供一种铸造件尺寸检测机必要的检测装置，本技术为铸造件自动化尺寸检测机的核心装置，代替传统人工，检测效率和检测精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作状态示意图；图3是本技术中C形锁块的安装结构示意图；图4是本技术中立柱部分的结构示意图；图5是图4的A部放大图。图中：1、纵向CCD相机；2、横向CCD相机；3、第一X轴直线模组；4、第二X轴直线模组；5、第一Y轴直线模组；6、第二Y轴直线模组；7、第一Z轴直线模组；8、第二Z轴直线模组；9、第三Z轴直线模组；10、横梁；11、音速仪；12、探头；13、气缸；14、立柱；15、C形锁块；16、销轴；17、移位指针。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种铸造件尺寸检测机用检测装置，包括支架、音速仪11、CCD相机器件、X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组。X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组分别代表具有沿X、Y、Z三轴移动的滑块的直线模组，且X、Y轴沿水平方向且相互垂直，Z轴为竖直方向。所述支架固定在尺寸检测机的机座上，所述音速仪11具有用于检测的探头12，所述支架上安装有气缸13，所述探头12固定在所述气缸13的缸杆上。所述CCD相机器件(电荷耦合器件chargecoupleddevice)包括两个纵向CCD相机1和三个横向CCD相机2。CCD相机器件用于实现对不同金属铸造件的外轮廓的映像采集。本检测机的顶部配有显示器，用于显示CCD相机所采集的映像结果。所述X轴直线模组包括第一X轴直线模组3和第二X轴直线模组4。所述Y轴直线模组包括第一Y轴直线模组5和第二Y轴直线模组6。所述Z轴直线模组包括第一Z轴直线模组7、第二Z轴直线模组8和第三Z轴直线模组9。所述音速仪11、第一X轴直线模组3、第二X轴直线模组4、第一Z轴直线模组7固定安装在所述支架上。第一X轴直线模组3设于第二X轴直线模组4的上方。本实施例中，所述支架包括立柱14、C形锁块15和横梁10，所述横梁10的两端通过所述C形锁块15固定在所述立柱14上。第一X轴直线模组3和第一Z轴直线模组7固定在横梁10上。请参阅图3-图5，本实施例中，C形锁块15的上端面上铰接有销轴16，所述销轴16上具有橡胶层，所述橡胶层的外周面凸出C形锁块15的内侧面，所述销轴16上固定有移位指针17，所述移位指针17的自由端抵靠C形锁块15上远离所述销轴6的一侧部。C形锁块15通过紧固件把合固定在立柱14上之后，销轴16的橡胶层紧紧挤压立柱14的外表面，C形锁块15失效之初，C形锁块15相对立柱14向下产生微小位移，微小的位移通过销轴16转动转化为移位指针17自由端的较大幅度摆动，此结构对C形锁块15的微小位移具有放大作用，令设备维护人员更加直观明显的注意到设备状况，可及时停机检修，保证检测质量。所述第一X轴直线模组3具有两滑块，所述第二Z轴直线模组8和第三Z轴直线模组9分别配装在所述第一X轴直线模组3的两滑块上，所述第二Z轴直线模组8和第三Z轴直线模组9的滑块上分别配装有端口竖直向下的所述纵向CCD相机1。纵向CCD相机1可以在第一X轴直线模组3、第二Z轴直线模组8和第三Z轴直线模组9的作用下实现X轴和Z轴方向上的移动，实现对不同金属铸造件的俯视图像摄取。所述第二X轴直线模组4具有两滑块，所述第二X轴直线模组4的两滑块上分别配装第一Y轴直线模组5和第二Y轴直线模组6，所述第一Y轴直线模组5和第二Y轴直线模组6的滑块上分别安装所述横向CCD相机2。所述第一Z轴直线模组7的滑块通过L形架体安装有另一所述横向CCD相机2。横向CCD相机2可以在第二X轴直线模组4第一Y轴直线模组5、第二Y轴直线模组6和第一Z轴直线模组7的作用下分别实现XYZ轴方向的移动，实现对不同金属铸造件的侧视图像摄取。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件尺寸检测机用检测装置，其特征在于：包括支架、音速仪(11)、CCD相机器件、X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组，所述音速仪(11)具有用于检测的探头(12)，所述支架上安装有气缸(13)，所述探头(12)固定在所述气缸(13)的缸杆上；所述CCD相机器件包括两个纵向CCD相机(1)和三个横向CCD相机(2)，所述X轴直线模组包括第一X轴直线模组(3)和第二X轴直线模组(4)，所述Y轴直线模组包括第一Y轴直线模组(5)和第二Y轴直线模组(6)，所述Z轴直线模组包括第一Z轴直线模组(7)、第二Z轴直线模组(8)和第三Z轴直线模组(9)，所述音速仪(11)、第一X轴直线模组(3)、第二X轴直线模组(4)、第一Z轴直线模组(7)固定安装在所述支架上，所述第一X轴直线模组(3)具有两滑块，所述第二Z轴直线模组(8)和第三Z轴直线模组(9)分别配装在所述第一X轴直线模组(3)的两滑块上，所述第二Z轴直线模组(8)和第三Z轴直线模组(9)的滑块上分别配装有端口竖直向下的所述纵向CCD相机(1)，所述第二X轴直线模组(4)具有两滑块，所述第二X轴直线模组(4)的两滑块上分别配装第一Y轴直线模组(5)和第二Y轴直线模组(6)，所述第一Y轴直线模组(5)和第二Y轴直线模组(6)的滑块上分别安装有所述横向CCD相机(2)，所述第一Z轴直线模组(7)的滑块通过L形架体安装有另一所述横向CCD相机(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造件尺寸检测机用检测装置，其特征在于：包括支架、音速仪(11)、CCD相机器件、X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组，所述音速仪(11)具有用于检测的探头(12)，所述支架上安装有气缸(13)，所述探头(12)固定在所述气缸(13)的缸杆上；所述CCD相机器件包括两个纵向CCD相机(1)和三个横向CCD相机(2)，所述X轴直线模组包括第一X轴直线模组(3)和第二X轴直线模组(4)，所述Y轴直线模组包括第一Y轴直线模组(5)和第二Y轴直线模组(6)，所述Z轴直线模组包括第一Z轴直线模组(7)、第二Z轴直线模组(8)和第三Z轴直线模组(9)，所述音速仪(11)、第一X轴直线模组(3)、第二X轴直线模组(4)、第一Z轴直线模组(7)固定安装在所述支架上，所述第一X轴直线模组(3)具有两滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松岩，郭书军，
申请(专利权)人：天津方准因特雷准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12