一种新的散料装置制造方法及图纸

一种新的散料装置，它涉及物料分散技术领域，具体涉及一种新的散料装置，它包含机架、支腿、隔板、第一散料区、第二散料区、第三散料区、散料条、储料箱、导料板、振动电机，机架的底部两侧分别固定安装有支腿，机架为中空的矩形框架，机架上架设有两个隔板，隔板将机架分为三个区域，从左至右依次为第一散料区、第二散料区、第三散料区，第一散料区、第二散料区、第三散料区上的散料条的数量依次递减，机架的底部设置有储料箱，机架靠近第一散料区的一侧设置有导料板，机架靠近第三散料区的一侧安装有振动电机。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它不仅结构简单，操作方便，而且实现了物料按照粒径大小分散，分散效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新的散料装置
本技术涉及物料分散
，具体涉及一种新的散料装置。
技术介绍
对物料的干燥是化学工业中极为总要的步骤，例如在医药、食品和饲料添加剂需要对生产过程中或最终的物料进行干燥，传统的方式是人工晾晒，这种方式存在场地不变、工作效率低等缺点。为此，现采用干燥设备用于干燥物料，如流化床干燥机、压缩空气干燥机等，进入干燥机内的湿物料经均匀、充分地混合后进行热交换后，脱除水分，达到干燥；合格的产品由出料口排出。为了打散进入干燥机内的物料，通常在进口处设置一个能够转动的散料盘，该散料盘上固定若干甩料板，通过散料盘的转动将物料均匀甩出而分散，而这种装置在使用时虽然能够在一定程度上打散物料，然后物料甩出后一般堆积在散料盘的四周，散料盘下方区域将无法布置，造成分布不均匀。而且物料输送过程中，需要进行装车转运，而在装车过程中，由于下料口位置固定，导致装车过程中，物料堆积成锥形，后期使用物料时需要通过人工进行摊平，导致工人劳动强度大，需要配备多个工人进行物料的装载，增加了企业的成本，不利于企业的长期可持续发展。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新的散料装置，它不仅结构简单，操作方便，而且实现了物料按照粒径大小分散，分散效率高，效果好。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含机架1、支腿2、隔板3、第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6、散料条7、储料箱8、导料板9、振动电机10，机架1的底部两侧分别固定安装有支腿2，机架1为中空的矩形框架，机架1上架设有两个隔板3，隔板3将机架1分为三个区域，从左至右依次为第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6，第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6上均架设有数个散料条7，第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6上的散料条7的数量依次递减，机架1的底部设置有储料箱8，机架1靠近第一散料区4的一侧设置有导料板9，导料板9与机架1呈135°夹角，机架1靠近第三散料区6的一侧安装有振动电机10。所述的支腿2底部安装有防滑垫11。防滑垫11的作用在于增大机架1与地面的摩擦阻力，防止其在工作中发生位置偏移。所述的支腿2之间架设有固定梁12，固定梁12与储料箱8之间设置有多个减震弹簧柱13，各个减震弹簧柱13等距分布。固定梁12的作用在于加强机架1的稳固性；减震弹簧柱13的作用在于较小工作震动，保证机架1在工作过程中不发生位置偏移。所述的散料条7通过螺栓14固定在隔板3和机架1上。采用螺栓14不仅加强了散料条7的稳固性而且便于后期更换，当散料条7损坏时，只需松开螺栓14将散料条7取下，换上新的散料条7，再用螺栓14重新安装使用。所述的振动电机10外部设置有电机壳15，电机壳15上设置有上固定架16和下固定架17，上固定架16的一端连接电机壳15，上固定架16的另一端连接机架1，下固定架17的一端连接电机壳15，下固定架17的另一端连接机架1。电机壳15的作用在于更好地保护振动电机10，上固定架16和下固定架17起到固定电机壳15的作用。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它不仅结构简单，操作方便，而且实现了物料按照粒径大小分散，分散效率高，效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3是对应图1的左视图。附图标记说明：机架1、支腿2、隔板3、第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6、散料条7、储料箱8、导料板9、振动电机10、防滑垫11、固定梁12、减震弹簧柱13、螺栓14、电机壳15、上固定架16、下固定架17。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、支腿2、隔板3、第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6、散料条7、储料箱8、导料板9、振动电机10，机架1的底部两侧分别固定安装有支腿2，机架1为中空的矩形框架，机架1上架设有两个隔板3，隔板3将机架1分为三个区域，从左至右依次为第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6，第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6上均架设有数个散料条7，第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6上的散料条7的数量依次递减，机架1的底部设置有储料箱8，机架1靠近第一散料区4的一侧设置有导料板9，导料板9与机架1呈135°夹角，机架1靠近第三散料区6的一侧安装有振动电机10。所述的支腿2底部安装有防滑垫11。防滑垫11的作用在于增大机架1与地面的摩擦阻力，防止其在工作中发生位置偏移。所述的支腿2之间架设有固定梁12，固定梁12与储料箱8之间设置有多个减震弹簧柱13，各个减震弹簧柱13等距分布。固定梁12的作用在于加强机架1的稳固性；减震弹簧柱13的作用在于较小工作震动，保证机架1在工作过程中不发生位置偏移。所述的散料条7通过螺栓14固定在隔板3和机架1上。采用螺栓14不仅加强了散料条7的稳固性而且便于后期更换，当散料条7损坏时，只需松开螺栓14将散料条7取下，换上新的散料条7，再用螺栓14重新安装使用。所述的振动电机10外部设置有电机壳15，电机壳15上设置有上固定架16和下固定架17，上固定架16的一端连接电机壳15，上固定架16的另一端连接机架1，下固定架17的一端连接电机壳15，下固定架17的另一端连接机架1。电机壳15的作用在于更好地保护振动电机10，上固定架16和下固定架17起到固定电机壳15的作用。本技术的工作原理：物料通过导料板9到机架1上，振动电机10开始工作，带动机架1振动，物料在机架1的振动下移动，先经过第一散料区4，再经第二散料区5，最后经第三散料区6，由于第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6上的散料条7的数量依次递减，也就是第一散料区4、第二散料区5、第三散料区6的空隙越来越大，因此实现了物料按照粒径大小前后分散开，分散后的物料落入储料箱8内备用。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新的散料装置，其特征在于：它包含机架(1)、支腿(2)、隔板(3)、第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)、散料条(7)、储料箱(8)、导料板(9)、振动电机(10)，机架(1)的底部两侧分别固定安装有支腿(2)，机架(1)为中空的矩形框架，机架(1)上架设有两个隔板(3)，隔板(3)将机架(1)分为三个区域，从左至右依次为第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)，第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)上均架设有数个散料条(7)，第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)上的散料条(7)的数量依次递减，机架(1)的底部设置有储料箱(8)，机架(1)靠近第一散料区(4)的一侧设置有导料板(9)，导料板(9)与机架(1)呈135°夹角，机架(1)靠近第三散料区(6)的一侧安装有振动电机(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新的散料装置，其特征在于：它包含机架(1)、支腿(2)、隔板(3)、第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)、散料条(7)、储料箱(8)、导料板(9)、振动电机(10)，机架(1)的底部两侧分别固定安装有支腿(2)，机架(1)为中空的矩形框架，机架(1)上架设有两个隔板(3)，隔板(3)将机架(1)分为三个区域，从左至右依次为第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)，第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)上均架设有数个散料条(7)，第一散料区(4)、第二散料区(5)、第三散料区(6)上的散料条(7)的数量依次递减，机架(1)的底部设置有储料箱(8)，机架(1)靠近第一散料区(4)的一侧设置有导料板(9)，导料板(9)与机架(1)呈135°夹角，机架(1)靠近第三散料区(6)的一侧安装有振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同杰，
申请(专利权)人：河北瑞雪谷物精选机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13