一种倒装成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种倒装成型模具，包括面板、前模板、后模板、底板，前模板底部设置有后模仁，后模板顶部设置有前模仁，面板一侧设置有浇口，前模板一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件，后模仁镶件贯穿后模仁且与浇口连通，后模仁镶件包括流道、底部型面，后模仁底部滑动连接有相对设置的滑块A和滑块B，滑块A和滑块B相对一侧面分别设置有侧型面A和侧型面B，后模板相对两侧分别设置有铲基A和铲基B，铲基A一侧设置有推件A，铲基B一侧设置有推件B，后模板顶部设置有斜导杆A、斜导杆B，前模仁上贯穿设置有若干前模仁镶件，前模仁镶件顶部设置有顶部型面。浇注系统与底部型面连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。

An Inverted Mold

The utility model provides an inverted forming die, which comprises a panel, a front template, a rear template and a bottom plate. The bottom of the front template is provided with a rear die kernel, the top of the back template is provided with a front die kernel, a gate is arranged on one side of the panel, and a number of rear die inserts are fixed on one side of the front template. The rear die insert runs through the rear die kernel and is connected with the gate. The rear die insert includes a runner, a gate and a gate. The bottom profile is connected with slider A and B at the bottom of the back die. The opposite side of slider A and B is provided with side profile A and side profile B respectively. The opposite sides of the back template are provided with shovel base A and shovel base B respectively. The shovel base A side is provided with shovel base A, the shovel base B side is provided with shovel base B, and the top of the back template is provided with inclined guide rod A and inclined guide rod B, and the front die core is penetrated with shovel base A and shovel base B. There are several front die inserts, the top of which is provided with a top profile. The gating system is connected with the bottom surface to avoid the nozzle on the top surface of the product and improve the appearance of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种倒装成型模具
本技术涉及模具领域，具体公开了一种倒装成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，树脂冷却固化成型得到塑胶产品。在注射成型时，前模板和后模板的闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模板和后模板分离以便将塑胶产品取出。通常，浇注系统设置在前模板上方一侧，成型产品顶面部分的前模仁设置在前模板底部，而成型产品底面部分的后模仁设置在后模板的顶部，浇注系统与前模仁连通，熔融树脂经过流道注入型腔中成型。脱模时，产品顶面与流道连接处将形成水口。由于前模仁为产品外观成型面，水口的存在将严重影响产品外观。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种倒装成型模具，设置独特的结构，将后模仁设置在前模板，前模仁设置在后模板，浇注系统与后模仁连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。为解决现有技术问题，本技术公开一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板、前模板、后模板、底板，前模板底部固定连接有后模仁，后模板顶部固定连接有与后模仁相对设置的前模仁，面板一侧设置有浇口，前模板一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件，后模仁镶件贯穿后模仁且与浇口连通，后模仁镶件内部贯穿设置有与浇口连通的流道，后模仁镶件底部设置有与流道连通的底部型面，后模仁底部滑动连接有相对设置的滑块A和滑块B，滑块A和滑块B相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A和侧型面B，后模板相对两侧分别固定连接有铲基A和铲基B，铲基A一侧且位于前模板底部设置有与前模板滑动连接的推件A，铲基B一侧且位于前模板底部设置有与前模板滑动连接的推件B，后模板顶部且位于推件A下方固定连接有两并列设置的斜导杆A，斜导杆A贯穿设置在推件A上且与推件A滑动连接，后模板顶部且位于推件B下方固定连接有两并列设置的斜导杆B，斜导杆B贯穿设置在推件B上且与推件B滑动连接，前模仁上贯穿设置有若干并列设置的前模仁镶件，前模仁镶件顶部设置有顶部型面。优选地，前模板底部且位于推件A和推件B顶面一侧均设置有滑槽，推件A和推件B分别嵌设在滑槽中且与滑槽滑动连接。优选地，铲基A和铲基B顶部一侧均设置有槽条A，推件A和推件B顶部一侧均设置有与槽条A宽度一致的槽条B，槽条A和槽条B上嵌设有一与槽条A和槽条B匹配的导块，导块固定连接在前模板底部。优选地，前模板底部设置有若干与斜导杆A匹配的让位槽A和若干与斜导杆B匹配的让位槽B。优选地，铲基A和推件A相对一侧面分别设置有匹配的斜导面A和斜导面B，铲基B和推件B相对一侧面分别设置有匹配的斜导面C和斜导面D。优选地，滑块A一侧设置有插孔，滑块B与插孔相对一侧设置有与插孔匹配的插条。本技术的有益效果为：本技术公开一种倒装成型模具，设置独特的结构，将成型产品底面的后模仁设置在前模板底部，将成型产品顶面的前模仁设置在后模板顶部。合模时，通过上推底板带动后模板上移，斜导杆A和斜导杆B将分别沿着推件A和推件B斜向滑动，推件A和推件B在前模板的抵压下分别向后模仁镶件侧靠近，推件A和推件B将分别推动滑块A和滑块B相对移动并抵接，侧型面A和侧型面B将合拼，侧型面A和侧型面B所包围空间的顶面与底部型面底部邻接，前模仁镶件在后模板的合模推动下与侧型面A和侧型面B所包围空间的底面邻接，底部型面、侧型面A、侧型面B、顶部型面包围形成产品成型的型腔。往浇口中射入熔融树脂，熔融树脂将经过流道流入型腔中进行产品成型。开模时，下压底板带动后模板下移，斜导杆A和斜导杆B将分别沿着推件A和推件B向下倾斜滑动，推件A和推件B将远离后模仁镶件并分别向铲基A和铲基B一侧移动，实现与产品侧面的脱离，后模仁镶件将与产品底面脱离，产品底面处形成水口。其结构简单，将后模仁设置在前模板，前模仁设置在后模板，浇注系统与底部型面连通，避免产品顶面形成水口，提升产品外观。附图说明图1为本技术模具的截面结构示意图。图2为本技术图1中A部的局部放大结构示意图。图3为本技术的滑块A与滑块B装配的分解结构示意图。图4为本技术的前模板、后模板、后模仁、前模仁装配的分解结构示意图。图5为本技术模具的整体外形结构示意图。图6为本技术的前模板的外形结构示意图。附图标记为：面板1、前模板2、滑槽20、让位槽A21、让位槽B22、后模板3、底板4、后模仁5、前模仁6、浇口7、后模仁镶件8、流道80、底部型面81、滑块A9、侧型面A90、插孔91、滑块B10、侧型面B100、插条101、铲基A11、槽条A110、斜导面A111、铲基B12、斜导面C120、推件A13、槽条B130、斜导面B131、推件B14、斜导面D140、斜导杆A15、斜导杆B16、前模仁镶件17、顶部型面170、导块18、产品19。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图6。本技术实施例公开一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板1、前模板2、后模板3、底板4，前模板2底部固定连接有后模仁5，后模板3顶部固定连接有与后模仁5相对设置的前模仁6，面板1一侧设置有浇口7，前模板2一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件8，后模仁镶件8贯穿后模仁5且与浇口7连通，后模仁镶件8内部贯穿设置有与浇口7连通的流道80，后模仁镶件8底部设置有与流道80连通的底部型面81，后模仁5底部滑动连接有相对设置的滑块A9和滑块B10，滑块A9和滑块B10相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A90和侧型面B100，后模板3相对两侧分别固定连接有铲基A11和铲基B12，铲基A11一侧且位于前模板2底部设置有与前模板2滑动连接的推件A13，铲基B12一侧且位于前模板2底部设置有与前模板2滑动连接的推件B10，后模板3顶部且位于推件A13下方固定连接有两并列设置的斜导杆A15，斜导杆A15贯穿设置在推件A13上且与推件A13滑动连接，后模板3顶部且位于推件B14下方固定连接有两并列设置的斜导杆B16，斜导杆B16贯穿设置在推件B14上且与推件B14滑动连接，前模仁6上贯穿设置有若干并列设置的前模仁镶件17，前模仁镶件17顶部设置有顶部型面170。具体装配时，底部型面81底面伸出后模仁5底面且与侧型面A90和侧型面B100合拼后形成的区域的顶面邻接。使用中，将成型产品19底面所需的后模仁5设置在前模板2底部，将成型产品19顶面所需的前模仁6设置在后模板3顶部。合模时，通过上推底板4带动后模板3上移，斜导杆A15和斜导杆B16将分别沿着推件A13和推件B14斜向滑动，推件A13和推件B14在前模板2的抵压下分别向后模仁镶件8侧靠近，推件A13和推件B14将分别推动滑块A9和滑块B10相对移动并抵接，侧型面A90和侧型面B100将合拼，侧型面A90和侧型面B100所包围空间的顶面与底部型面81底部邻接，前模仁镶件17在后模板3的合模推动下与侧型面A90和侧型面B100所包围空间的底面邻接，底部型面81、侧型面A90、侧型面B100、顶部型面170包围形成产品成型的型腔。往浇口7中射入熔融树脂，熔融树脂将经过流道80流入型腔中进行产品成型。开模时，下压底板4带动后模板3下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板(1)、前模板(2)、后模板(3)、底板(4)，其特征在于，所述前模板(2)底部固定连接有后模仁(5)，所述后模板(3)顶部固定连接有与所述后模仁(5)相对设置的前模仁(6)，所述面板(1)一侧设置有浇口(7)，所述前模板(2)一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件(8)，所述后模仁镶件(8)贯穿所述后模仁(5)且与所述浇口(7)连通，所述后模仁镶件(8)内部贯穿设置有与所述浇口(7)连通的流道(80)，所述后模仁镶件(8)底部设置有与所述流道(80)连通的底部型面(81)，所述后模仁(5)底部滑动连接有相对设置的滑块A(9)和滑块B(10)，所述滑块A(9)和所述滑块B(10)相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A(90)和侧型面B(100)，所述后模板(3)相对两侧分别固定连接有铲基A(11)和铲基B(12)，所述铲基A(11)一侧且位于所述前模板(2)底部设置有与所述前模板(2)滑动连接的推件A(13)，所述铲基B(12)一侧且位于所述前模板(2)底部设置有与所述前模板(2)滑动连接的推件B(14)，所述后模板(3)顶部且位于所述推件A(13)下方固定连接有两并列设置的斜导杆A(15)，所述斜导杆A(15)贯穿设置在所述推件A(13)上且与所述推件A(13)滑动连接，所述后模板(3)顶部且位于所述推件B(14)下方固定连接有两并列设置的斜导杆B(16)，所述斜导杆B(16)贯穿设置在所述推件B(14)上且与所述推件B(14)滑动连接，所述前模仁(6)上贯穿设置有若干并列设置的前模仁镶件(17)，所述前模仁镶件(17)顶部设置有顶部型面(170)。...

【技术特征摘要】
1.一种倒装成型模具，包括从上往下依次设置的面板(1)、前模板(2)、后模板(3)、底板(4)，其特征在于，所述前模板(2)底部固定连接有后模仁(5)，所述后模板(3)顶部固定连接有与所述后模仁(5)相对设置的前模仁(6)，所述面板(1)一侧设置有浇口(7)，所述前模板(2)一侧固定连接有若干并列设置的后模仁镶件(8)，所述后模仁镶件(8)贯穿所述后模仁(5)且与所述浇口(7)连通，所述后模仁镶件(8)内部贯穿设置有与所述浇口(7)连通的流道(80)，所述后模仁镶件(8)底部设置有与所述流道(80)连通的底部型面(81)，所述后模仁(5)底部滑动连接有相对设置的滑块A(9)和滑块B(10)，所述滑块A(9)和所述滑块B(10)相对一侧面分别设置有若干相对设置的侧型面A(90)和侧型面B(100)，所述后模板(3)相对两侧分别固定连接有铲基A(11)和铲基B(12)，所述铲基A(11)一侧且位于所述前模板(2)底部设置有与所述前模板(2)滑动连接的推件A(13)，所述铲基B(12)一侧且位于所述前模板(2)底部设置有与所述前模板(2)滑动连接的推件B(14)，所述后模板(3)顶部且位于所述推件A(13)下方固定连接有两并列设置的斜导杆A(15)，所述斜导杆A(15)贯穿设置在所述推件A(13)上且与所述推件A(13)滑动连接，所述后模板(3)顶部且位于所述推件B(14)下方固定连接有两并列设置的斜导杆B(16)，所述斜导杆B(16)贯穿设置在所述推件B(14)上且与所述推件B(14)滑动连接，所述前模仁(6)上贯穿设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，南寿玄，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44