双模成型式管端成型机制造技术

本申请公开了一种双模成型式管端成型机，包括成型工装、夹紧工装、工作台面，所述成型工装包括固定安装于所述工作台面的第二支架、固定安装于所述第二支架的第二气压缸、滑动安装于所述第二支架的滑台、固定安装于所述第二支架的第三气压缸、滑动安装于所述滑台一侧的滑块，所述滑台背离所述滑块的一侧固定安装于所述第二气压缸输出端，所述第三气压缸输出端固定安装于所述滑块一侧，所述滑块背离所述滑台的一侧并排设置有第一成型模具与第二成型模具。本实用新型专利技术的优点在于同一台管端成型机成型工装上设有两个不同的成型模具，只需将管件夹持一次，通过移动成型模具来实现对管件端口的二次成型，提高了效率。

Dual-die tube-end forming machine

This application discloses a dual-mode forming pipe end forming machine, which includes forming tooling, clamping tooling and working table. The forming tooling includes a second bracket fixed on the working table, a second pneumatic cylinder fixed on the second bracket, a sliding platform installed on the second bracket, a third pneumatic cylinder fixed on the second bracket, and a sliding installation. The slider on one side of the slide table is fixed on the output end of the second pneumatic cylinder, and the output end of the third pneumatic cylinder is fixed on the side of the slide block. The first forming die and the second forming die are arranged side by side with the slider away from the side of the slide table. The utility model has the advantage that two different forming moulds are arranged on the forming tooling of the same pipe end forming machine, and the pipe fittings are clamped only once, and the second forming of the pipe end is realized by moving the forming die, thus improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
双模成型式管端成型机
本申请涉及一种管端成型机，特别涉及一种双模成型式管端成型机。
技术介绍
现有的管件在通过模具成型时，往往一次成型不能实现所需要的成型尺寸，而更换管端成型机的话又比较麻烦，不满足实际生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双模成型式管端成型机，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种双模成型式管端成型机，包括成型工装、夹紧工装、工作台面，所述夹紧工装包括固定安装于所述工作台面的第一支架、固定安装于所述第一支架顶部的第一气压缸、固定安装于所述第一气压缸输出端的上夹持块、与所述上夹持块对应的下夹持块，所述下夹持块固定安装于所述第一支架，所述上夹持块与下夹持块夹持管件，所述上夹持块底面与所述下夹持块顶面分别贴合管件，所述成型工装包括固定安装于所述工作台面的第二支架、固定安装于所述第二支架的第二气压缸、滑动安装于所述第二支架的滑台、固定安装于所述第二支架的第三气压缸、滑动安装于所述滑台一侧的滑块，所述滑台背离所述滑块的一侧固定安装于所述第二气压缸输出端，所述滑台移动方向平行于管件轴向，所述滑块移动方向垂直于所述滑台移动方向，所述第三气压缸输出端固定安装于所述滑块一侧，所述滑块背离所述滑台的一侧并排设置有第一成型模具与第二成型模具。优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述第三气压缸输出端收缩时，所述第一成型模具正对管件，所述第三气压缸输出端延伸时，所述第二成型模具正对管件。优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述第二支架两侧分别设置有滑轨，所述滑台两侧滑动安装于所述滑轨。优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述滑台于所述滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽。优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，还包括定位工装，所述定位工装包括固定安装于所述工作台面下方的第四气压缸，所述第四气压缸输出端凸伸于所述工作台面，所述第四气压缸定位管件凸伸于所述夹紧工装的长度。更优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述定位工装还包括一定位螺杆，所述定位螺杆一端端面抵持于管件尾端，所述定位螺杆另一端通过螺纹转动连接于一竖杆，所述竖杆固定安装于所述工作台面。更优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述定位螺杆于抵持于管件的一端开设有容纳管件的圆槽。优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述工作台面上安装设置有电脑操作箱，所述电脑操作箱位于所述工作台面的一端。优选的，在上述的双模成型式管端成型机中，所述工作台面固定支撑于机身。与现有技术相比，本技术的优点在于同一台管端成型机成型工装上设有两个不同的成型模具，只需将管件夹持一次，通过移动成型模具来实现对管件端口的二次成型，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中双模成型式管端成型机的侧视图；图2所示为本技术具体实施例中成型工装的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1-2所示，双模成型式管端成型机，包括成型工装300、夹紧工装100、工作台面400，夹紧工装100包括固定安装于工作台面400的第一支架110、固定安装于第一支架110顶部的第一气压缸120、固定安装于第一气压缸120输出端的上夹持块130、与上夹持块130对应的下夹持块140，下夹持块140固定安装于第一支架110，上夹持块130与下夹持块140夹持管件500，上夹持块130底面与下夹持块140顶面分别贴合管件500，成型工装300包括固定安装于工作台面400的第二支架310、固定安装于第二支架310的第二气压缸320、滑动安装于第二支架310的滑台330、固定安装于第二支架310的第三气压缸350、滑动安装于滑台330一侧的滑块340，滑台330背离滑块340的一侧固定安装于第二气压缸320输出端，滑台330移动方向平行于管件500轴向，滑块340移动方向垂直于滑台330移动方向，第三气压缸350输出端固定安装于滑块340一侧，滑块340背离滑台330的一侧并排设置有第一成型模具370与第二成型模具360。通过夹紧工装的两夹持块夹紧管件，通过第三气压缸选择两个成型模具中的一个，然后通过第二气压缸将模具推进管件端口实现对管件端口的成型，随后第三气压缸收缩或者延伸来选择第二模具，实现对一次成型后的管件进行二次成型，最终得到所需要的尺寸，提高了效率。进一步地，第三气压缸350输出端收缩时，第一成型模具370正对管件500，第三气压缸350输出端延伸时，第二成型模具360正对管件500。第三气压缸的收缩状态与延伸状态分别是两个成型模具工作时的位置，这样避免了成型模具由于第三气压缸延伸部分导致模具与管件不对准的情况。进一步地，第二支架310两侧分别设置有滑轨311，滑台330两侧滑动安装于滑轨311。优选采用该滑动结构，简单实用，但是选用滑槽等其它结构也可以实现，都应当属于本申请的范围。进一步地，滑台330于滑块340的一侧开设有滑槽(图未视)，滑块340滑动安装于滑槽。优选采用该滑动结构，简单实用，但是选用滑轨等其它结构也可以实现，都应当属于本申请的范围。进一步地，还包括定位工装200，定位工装200包括固定安装于工作台面400下方的第四气压缸210，第四气压缸210输出端凸伸于工作台面400，第四气压缸210定位管件500凸伸于夹紧工装100的长度。精确定位了管件凸伸于夹紧工装的长度。进一步地，定位工装200还包括一定位螺杆220，定位螺杆220一端端面抵持于管件500尾端，定位螺杆220另一端通过螺纹转动连接于一竖杆230，竖杆230固定安装于工作台面400。对应同样规格的管件第一次通过第一气压缸定位后，之后都可以采用螺杆定位，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模成型式管端成型机，其特征在于，包括成型工装、夹紧工装、工作台面，所述夹紧工装包括固定安装于所述工作台面的第一支架、固定安装于所述第一支架顶部的第一气压缸、固定安装于所述第一气压缸输出端的上夹持块、与所述上夹持块对应的下夹持块，所述下夹持块固定安装于所述第一支架，所述上夹持块与下夹持块夹持管件，所述上夹持块底面与所述下夹持块顶面分别贴合管件，所述成型工装包括固定安装于所述工作台面的第二支架、固定安装于所述第二支架的第二气压缸、滑动安装于所述第二支架的滑台、固定安装于所述第二支架的第三气压缸、滑动安装于所述滑台一侧的滑块，所述滑台背离所述滑块的一侧固定安装于所述第二气压缸输出端，所述滑台移动方向平行于管件轴向，所述滑块移动方向垂直于所述滑台移动方向，所述第三气压缸输出端固定安装于所述滑块一侧，所述滑块背离所述滑台的一侧并排设置有第一成型模具与第二成型模具。

【技术特征摘要】
1.一种双模成型式管端成型机，其特征在于，包括成型工装、夹紧工装、工作台面，所述夹紧工装包括固定安装于所述工作台面的第一支架、固定安装于所述第一支架顶部的第一气压缸、固定安装于所述第一气压缸输出端的上夹持块、与所述上夹持块对应的下夹持块，所述下夹持块固定安装于所述第一支架，所述上夹持块与下夹持块夹持管件，所述上夹持块底面与所述下夹持块顶面分别贴合管件，所述成型工装包括固定安装于所述工作台面的第二支架、固定安装于所述第二支架的第二气压缸、滑动安装于所述第二支架的滑台、固定安装于所述第二支架的第三气压缸、滑动安装于所述滑台一侧的滑块，所述滑台背离所述滑块的一侧固定安装于所述第二气压缸输出端，所述滑台移动方向平行于管件轴向，所述滑块移动方向垂直于所述滑台移动方向，所述第三气压缸输出端固定安装于所述滑块一侧，所述滑块背离所述滑台的一侧并排设置有第一成型模具与第二成型模具。2.根据权利要求1所述的双模成型式管端成型机，其特征在于，所述第三气压缸输出端收缩时，所述第一成型模具正对管件，所述第三气压缸输出端延伸时，所述第二成型模具正对管件。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓勇，
申请(专利权)人：张家港市蓝田管业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32