一种双头管端机的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双头管端机的成型装置，包括桌面板，所述桌面板的一端设有夹紧机构，所述桌面板的另一端设有推动机构，所述推动机构与夹紧机构之间设有主轴，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与推动机构连接，所述第一主轴的另一端与第二主轴的一端连接，所述第二主轴的另一端连接有刀具，所述刀具用于对所述夹紧机构上的管件进行加工。该装置自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，能够实现管件的自动精准定位，保证了管件的加工精度。

A Molding Device for Double-ended Tube End Machine

The utility model discloses a forming device of a double-ended pipe end machine, including a desktop board, one end of which is provided with a clamping mechanism, and the other end of the desktop board is provided with a driving mechanism. The driving mechanism and the clamping mechanism are provided with a spindle, the spindle comprises a first spindle and a second spindle, one end of the first spindle is connected with the driving mechanism, and the first spindle has a driving mechanism. The other end is connected with one end of the second spindle, and the other end of the second spindle is connected with a cutter, which is used to process the pipe fittings on the clamping mechanism. The device has a high degree of automation, reduces the labor intensity of workers, realizes the automatic precise positioning of pipe fittings, and ensures the processing accuracy of pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种双头管端机的成型装置
本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及一种双头管端机的成型装置。
技术介绍
双头管端成型机是一种能对管材类工件的两端同时进行成型加工的设备，适用于管材插接、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工。目前，在管件加工行业中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管端机，通过更换不同的模具，管端机可以对管件进行扩口、缩口、缩管、倒角等加工，从而实现不同规格的管材的相互对接。传统的对管件进行扩口、缩口、倒角等成型处理，通常都是采用机械结合人工的方式来实现的，由于传统的成型设备的工艺流程的限制，因此需要人工进行辅助，但即使人工进行辅助，由于人工操作具有误差大的缺点，对于一些加工精度要求较严格的工件来说，传统的成型装备远远达不到加工的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种自动化程度高，加工精度好的双头管端机的成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头管端机的成型装置，包括桌面板，所述桌面板的一端设有夹紧机构，所述桌面板的另一端设有推动机构，所述推动机构与夹紧机构之间设有主轴，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与推动机构连接，所述第一主轴的另一端与第二主轴的一端连接，所述第二主轴的另一端连接有刀具，所述刀具用于对所述夹紧机构上的管件进行加工。作为优选方案，所述夹紧机构包括支架和第一气缸，所述支架垂直固定在桌面板上，所述支架内设有夹具，其用于夹紧管件，所述夹具位于桌面板远离推动机构的一端，所述第一气缸的缸体固定在支架上，所述第一气缸的活塞杆上夹块连接。作为优选方案，所述夹具包括上夹块座和下夹块座，所述下夹块座固定在桌面板上，所述下夹块座的上端设有缺口，所述缺口内设有下夹块，所述上夹块座设置在下夹块座的正上方，所述上夹块座的下端设有缺口，所述缺口内设有与下夹块配合的上夹块，所述上夹块座的上端与第一气缸的活塞杆连接。作为优选方案，所述推动机构包括第二气缸和气缸座，所述第二气缸的缸体固定在气缸座上，所述气缸座与桌面板连接，所述第二气缸的活塞杆水平朝向主轴方向且与主轴一端的端部连接。作为优选方案，所述气缸座的上端连接有感应器支座，所述感应器支座上固定有感应器。作为优选方案，所述主轴的下方设有滑轨，所述滑轨固定在桌面板上，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块连接有冲座，所述冲座的一端连接第一主轴远离推动机构的一端，所述冲座的另一端连接第二主轴远离刀具的一端。作为优选方案，还包括防尘罩，所述防尘罩可拆卸连接在桌面板上，所述防尘罩位于夹紧机构的后方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一气缸控制上夹块往下夹块方向进行上下运动，使上夹块和下夹块相互配合对管件进行夹紧，实现了对管件的自动夹紧和精准定位，保证了管件在加工过程中不会出现抖动而造成加工精度出现偏差的问题；同时再配合第二气缸驱动主轴带有刀具的一端往管件方向进行运动，使刀具对管件进行加工，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，便于生产效率的提高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是双头管端机的成型装置的示意图。图2是双头管端机成型装置的内部结构示意图。图3是双头管端机的左视图。1-第二气缸；2-第一防尘罩；3-第二防尘罩；4-桌面板；5-感应器支架；6-光电感应器；7-第一主轴；8-第一气缸；9-支架；10-夹紧机构；101-上夹块座；102-上夹块；103-下夹块；104-下夹块座；11-刀具；12-第二主轴；13-冲座；14-滑块；15-滑轨；16-直线导轨；17-气缸座。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1和图2，一种双头管端机的成型装置，包括桌面板4，桌面板4的一端设有夹紧机构10，桌面板4的另一端设有推动机构，在推动机构和夹紧机构10之间设有主轴，主轴的下方设有滑轨15，滑轨15固定在桌面板4上，滑轨15上滑动连接有滑块14，滑块14连接有冲座13，滑块14固定在冲座13的下表面，主轴包括第一主轴7和第二主轴12，冲座13位于第一主轴7和第二主轴12之间，第一主轴7的一端与推动机构连接，第一主轴7的另一端与冲座13的一端连接，冲座13的另一端与第二主轴12的一端连接，第二主轴12的另一端连接有刀具11，刀具11用于对夹紧机构10上的管件进行加工，其中推动机构包括第二气缸1和气缸座17，第二气缸1的缸体固定在气缸座17上，气缸座17通过螺栓固定在桌面板4上，第二气缸1的活塞杆水平朝向主轴的方向，第二气缸1的活塞杆与第一主轴7的左端的端部连接，在气缸座17的上端连接有感应器支座5，感应器支座5位于第一主轴7的上方，感应器支座5上固定有感应器，感应器为光电感应器6，桌面板4的上部和下部均设有直线导轨16，直线导轨16上滑动连接有铝块，铝块的上端连接有第一防尘罩2，使得第一防尘罩2可拆卸地连接在桌面板4上。请参照图1和图3，夹紧机构10包括支架9和第一气缸8，支架9通过螺栓垂直固定在桌面板4上，第一气缸8的缸体固定在支架9上，第一气缸8位于第二主轴12的上方，支架9内设有夹具，夹具位于桌面板远离第二气缸1的一端，夹具包括上夹块座101和下夹块座104，下夹块座104的下端通过螺栓固定在桌面板4上，下夹块座104的上端设有缺口，缺口内设有下夹块103，上夹块座101位于下夹块座104的正上方，上夹块座101的下端设有缺口，缺口内设有与下夹块103相配合的上夹块102，上夹块102的上端通过联杆与第一气缸8的活塞杆连接，第一气缸8用于驱动上夹块座101往下夹块座104的方向上下运动，从而实现对管件的夹紧和松开，支架9上连接有第二防尘罩3。工作原理：当待加工管件运送到下夹块上时，第一气缸驱动上夹块往下夹块方向往下运动，使管件在上夹块和下夹块的配合进行夹紧，当管件被夹紧后，第二气缸的活塞杆伸长，驱动第一主轴往管件方向进行运动，从而推动带有刀具的第二主轴运动，使刀具对管件的管端进行加工，当刀具对管端加工完成后，第二气缸的活塞杆收缩，使第二主轴回到原来位置，此时第一气缸驱动上夹块往上运动，脱离对管件的夹紧，使加工好的管件被输送到指定位置；该装置自动化程度高，定位精准，保证管件的加工精度准确。以上述依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头管端机的成型装置，其特征在于：包括桌面板，所述桌面板的一端设有夹紧机构，所述桌面板的另一端设有推动机构，所述推动机构与夹紧机构之间设有主轴，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与推动机构连接，所述第一主轴的另一端与第二主轴的一端连接，所述第二主轴的另一端连接有刀具，所述刀具用于对所述夹紧机构上的管件进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种双头管端机的成型装置，其特征在于：包括桌面板，所述桌面板的一端设有夹紧机构，所述桌面板的另一端设有推动机构，所述推动机构与夹紧机构之间设有主轴，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与推动机构连接，所述第一主轴的另一端与第二主轴的一端连接，所述第二主轴的另一端连接有刀具，所述刀具用于对所述夹紧机构上的管件进行加工。2.根据权利要求1所述的双头管端机的成型装置，其特征在于：所述夹紧机构包括支架和第一气缸，所述支架垂直固定在桌面板上，所述支架内设有夹具，其用于夹紧管件，所述夹具位于桌面板远离推动机构的一端，所述第一气缸的缸体固定在支架上，所述第一气缸的活塞杆上夹块连接。3.根据权利要求2所述的双头管端机的成型装置，其特征在于：所述夹具包括上夹块座和下夹块座，所述下夹块座固定在桌面板上，所述下夹块座的上端设有缺口，所述缺口内设有下夹块，所述上夹块座设置在下夹块座的正上方，所述上夹块座的下端设有缺口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝金波，
申请(专利权)人：广州捷晟自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44