一种梳式空气介质残液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梳式空气介质残液分离装置，包括装置本体，装置本体侧面设有进气口，进气口与主流道腔相通，主流道腔与支路流道腔相通，主流道腔和支路流道腔均位于装置本体内部，支路流道腔一侧为出气口，主流道腔与支路流道腔连接处设有多个风口，支路流道腔内部由多个隔离板分成多个支路隔离流道腔，每个风口对应于每个支路隔离流道腔设置，装置本体上方和下方均设有传动辊，传动辊之间设有腐蚀箔；本实用新型专利技术具有以下优点：用空气方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰。

A Comb Type Air Medium Residual Liquid Separation Device

The utility model discloses a comb type air medium residual liquid separation device, which comprises a device body, an air inlet is arranged on the side of the device body, an air inlet is connected with the main channel cavity, a main channel cavity and a branch channel cavity are connected with each other, the main channel cavity and a branch channel cavity are located inside the device body, one side of the branch channel cavity is an air outlet, and a plurality of air outlets are arranged at the connection point between the main channel cavity and the branch channel cavity. The inner part of the branch channel cavity is divided into several branch isolation channel cavities by a plurality of isolation plates, and each air outlet corresponds to each branch isolation channel cavity. The upper and lower parts of the device body are equipped with transmission rollers, and corrosive foil is arranged between the transmission rollers. The utility model has the following advantages: removing residual trough fluid on the surface of the corrosive foil by air method, reducing the interference of residual liquid between the front and back processes. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种梳式空气介质残液分离装置
本技术涉及一种梳式空气介质残液分离装置。
技术介绍
腐蚀箔的生产，是一系列的电化学反应的过程。通常的做法是99.99%的铝箔首先经过打孔在光箔上形成无数密集而不穿透的针孔，而后在无数密集的针孔的基础上扩展孔径的大小，最后形成了具有无数密集孔状的腐蚀箔。在生产的过程中，通常采用连续传动的光箔在不同工序中进行电化学反应，以达到形成腐蚀箔的目的。光箔在传动的过程中，其表面会有该工序的溶液吸附在上面，在进入下一工序时，附着在光箔表面的溶液也随之溶于下一工序中，随着时间的推移，上一工序的溶液会越来越多的污染下一工序的溶液，进而影响腐蚀箔扩孔的质量，在实际生产过程中，我们利用一对非接触式风刀对出槽的光箔表面施加一定压力的压缩空气，以达到去除腐蚀箔表面残液的目的，但是这种风刀在使用的过程中，还存在去除残液不均匀的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足之处，提供一种用空气方法去除腐蚀箔表面的残留槽液，减少前后工序之间残液的干扰的一种梳式空气介质残液分离装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种梳式空气介质残液分离装置，包括装置本体，装置本体侧面设有进气口，进气口与主流道腔相通，主流道腔与支路流道腔相通，主流道腔和支路流道腔均位于装置本体内部，支路流道腔一侧为出气口，主流道腔与支路流道腔连接处设有多个风口，支路流道腔内部由多个隔离板分成多个支路隔离流道腔，每个风口对应于每个支路隔离流道腔设置，装置本体上方和下方均设有传动辊，传动辊之间设有腐蚀箔。优选的是，装置本体对称倾斜设置于腐蚀箔的两侧，且装置本体与腐蚀箔的夹角为30°～45°。优选的是，风口的直径为2～4.2mm。优选的是，相邻的隔离板之间的距离为5～10mm。综上所述，本技术具有以下优点：该装置去除腐蚀箔表面残留液体达83%~93%；且该装置与腐蚀箔表面无接触，利用一定压力的空气实现了残液与腐蚀箔分离的目的；去除腐蚀箔表面残液均匀，表面无明显残液带。附图说明图1为本技术的结构图；图2为装置本体的结构图；图3为装置本体的侧视图；图中标号：1-装置本体、2-进气口、3-主流道腔、4-支路流道腔、5-传动辊、6-腐蚀箔、7-风口、8-隔离板、9-支路隔离流道腔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、2、3所示的一种梳式空气介质残液分离装置，包括装置本体1，装置本体1侧面设有进气口2，进气口2与主流道腔3相通，主流道腔3与支路流道腔4相通，主流道腔3和支路流道腔4均位于装置本体1内部，支路流道腔4一侧为出气口，主流道腔3与支路流道腔4连接处设有多个风口7，支路流道腔4内部由多个隔离板8分成多个支路隔离流道腔9，每个风口7对应于每个支路隔离流道腔9设置，装置本体1上方和下方均设有传动辊5，传动辊5之间设有腐蚀箔6。装置本体1对称倾斜设置于腐蚀箔6的两侧，且装置本体1与腐蚀箔6的夹角为30°～45°。相邻的隔离板8之间的距离为5～10mm。从一侧进气口2通入压缩空气，压缩空气经过主流道腔3后，流经直径为2～4.2mm不同口径的风口7，最后加速，在5～10mm的有隔离板8的支路隔离流道腔9喷射至腐蚀箔6表面形成均匀的空气幕，从而实现对腐蚀箔6表面的残液进行去除的目的。相对于原有结构单一口径的风刀，重点把单一支路流道腔4通过隔离板8的非对称隔离与上方不同口径的风口7相结合的方法，形成了压力较为均匀的1～4kg/cm²压力的空气幕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梳式空气介质残液分离装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）侧面设有进气口（2），所述进气口（2）与主流道腔（3）相通，所述主流道腔（3）与支路流道腔（4）相通，所述主流道腔（3）和支路流道腔（4）均位于装置本体（1）内部，所述支路流道腔（4）一侧为出气口，所述主流道腔（3）与支路流道腔（4）连接处设有多个风口（7），所述支路流道腔（4）内部由多个隔离板（8）分成多个支路隔离流道腔（9），所述每个风口（7）对应于每个支路隔离流道腔（9）设置，所述装置本体（1）上方和下方均设有传动辊（5），所述传动辊（5）之间设有腐蚀箔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种梳式空气介质残液分离装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）侧面设有进气口（2），所述进气口（2）与主流道腔（3）相通，所述主流道腔（3）与支路流道腔（4）相通，所述主流道腔（3）和支路流道腔（4）均位于装置本体（1）内部，所述支路流道腔（4）一侧为出气口，所述主流道腔（3）与支路流道腔（4）连接处设有多个风口（7），所述支路流道腔（4）内部由多个隔离板（8）分成多个支路隔离流道腔（9），所述每个风口（7）对应于每个支路隔离流道腔（9）设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，许世金，顾鹏，王亚飞，钱小祥，杨燕，陶鹏，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，南通海一电子有限公司，四川中雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32