一种用于金属熔炼的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带通过两端的第一传动轮固定，第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体包括切断机构，第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，升降腔体的两侧设置有升降轨道，升降轨道的底部均设置有液压升降杆，液压升降杆的上端部设置有固定块，两个固定块之间固定有弧状容器，升降腔体的顶部设置有第二通道，第二通道通过连接块与第二传送带相接，本发明专利技术具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。

A feeding device for metal smelting

The invention relates to a feeding device for metal smelting, which comprises a first conveyor belt, a lifting chamber and a second conveyor belt. The first conveyor belt is fixed by the first transmission wheel at both ends, the central shaft position of the first transmission wheel is provided with a first rotation shaft, and the cutting box body is positioned directly above the first conveyor belt. The cutting box body includes a cutting mechanism, and the left side of the first conveyor belt is connected through a connection. The block is connected with the lifting chamber, the first passage is arranged at the junction of the lifting chamber and the connecting block, the lifting track is arranged on both sides of the lifting chamber, the bottom of the lifting track is provided with a hydraulic lifting rod, the upper end of the hydraulic lifting rod is provided with a fixed block, the arc-shaped container is fixed between the two fixed blocks, the top of the lifting chamber is provided with a second passage, and the second passage is connected with the lifting chamber through the connecting block. The second conveyor belt is connected with each other. The invention has the advantages of simple structure, cutting off metal in the feeding process, stabilizing the feeding process, high smelting efficiency, high automation degree and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属熔炼的上料装置
本专利技术属于金属熔炼系统
，具体涉及一种用于金属熔炼的上料装置。
技术介绍
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，金属熔炼可分为将需要将混合好的金属物料送入电弧炉中进行熔炼和将废弃金属进行熔炼两种，现有的电弧炉一般比较高大，上料很不方便，并且当对废弃金属进行熔炼时，废弃金属的体积较大，在上料过程很不方便，导致上料过程运行不稳定，并且会导致熔炼的过程较慢，使用很不方便，因此，提供一种结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的用于金属熔炼的上料装置是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的用于金属熔炼的上料装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，所述的第一传送带通过两端的第一传动轮固定，所述的第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，所述的第一传送带的正上方设置有切断箱体，所述的切断箱体包括切断机构，所述的切断机构包括水平设置的电动机，所述的电动机的输出端连接有传动轴，所述的传动轴的端部固定有转盘，所述的转盘的外围设置有第一活动轴，所述的第一活动轴连接有连接杆，所述的连接杆的另一端连接有第二活动轴，所述的第二活动轴上设置有连接件，所述的连接件的下端设置有切断刀片，所述的连接件设置有切断运行轨道；所述的第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，所述的升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，所述的升降腔体的两侧设置有升降轨道，所述的升降轨道的底部均设置有液压升降杆，所述的液压升降杆的上端部设置有固定块，所述的两个固定块之间固定有弧状容器，所述的升降腔体的顶部设置有第二通道，所述的第二通道通过连接块与第二传送带相接，所述的第二传送带通过两端的第二传动轮固定，所述的第二传动轮的中心轴位置设置有第二转轴。所述的切断机构设置在切断箱体的内部。所述的第一活动轴与连接杆设置为活动连接。所述的第二活动轴与连接杆设置为活动连接。所述的第一转轴和第二转轴均通过电机传动。本专利技术的有益效果：本专利技术设置有第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体固定在升降腔体的侧面，通过切断箱体内的切断机构对体积较大的金属材料进行切割，经过切断的物料经过传送至第一通道，经过第一通道送至升降腔体内部的弧状容器内，弧状容器通过两侧的液压伸缩杆进行金属物料的上料过程，左侧的液压伸缩杆比右侧的液压伸缩杆升降速度快，当上升至升降腔体的第二通道时，弧状容器的倾斜角度刚好可以将金属物料送至第二传送带，经过第二传送带至进料口完成上料，弧状容器与液压伸缩杆所处的升降轨道之间无间隙，不会导致弧状容器在上升倾斜的过程中倾洒金属物料，切断机构包括水平设置的电机，通过电机的转动带动转盘以及转盘外围的第一活动轴的转动，进而带动连接杆的转动，连接杆通过第二活动轴带动固定的上下往复运动，从而使切断刀片在切断运行轨道上进行上下往复切割运动，本专利技术具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。附图说明图1是本专利技术一种用于金属熔炼的上料装置的结构示意图。图2是本专利技术一种用于金属熔炼的上料装置的切断机构的结构示意图。1、升降腔体2、第二通道3、连接块4、第二转轴5、第二传动轮6、第二传动带7、切断箱体8、电动机9、传动轴10、切断机构11、第一传送带12、第一传动轮13、第一转轴14、第一通道15、升降轨道16、固定块17、弧状容器18、液压升降杆19、第一活动轴20、转盘21、连接杆22、第二活动轴23、切断刀片24、连接件25、切断运行轨道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带11、升降腔体1和第二传送带6，所述的第一传送带11通过两端的第一传动轮12固定，所述的第一传动轮12的中心轴位置设置有第一转轴13，所述的第一传送带11的正上方设置有切断箱体7，所述的切断箱体7包括切断机构10，所述的切断机构11包括水平设置的电动机8，所述的电动机8的输出端连接有传动轴9，所述的传动轴9的端部固定有转盘20，所述的转盘20的外围设置有第一活动轴19，所述的第一活动轴19连接有连接杆21，所述的连接杆21的另一端连接有第二活动轴22，所述的第二活动轴22上设置有连接件24，所述的连接件24的下端设置有切断刀片23，所述的连接件24设置有切断运行轨道25；所述的第一传送带11的左侧通过连接块3与升降腔体1相接，所述的升降腔体1与连接块3相接处设置有第一通道14，所述的升降腔体1的两侧设置有升降轨道15，所述的升降轨道15的底部均设置有液压升降杆18，所述的液压升降杆18的上端部设置有固定块16，所述的两个固定块16之间固定有弧状容器17，所述的升降腔体1的顶部设置有第二通道2，所述的第二通道2通过连接块3与第二传送带6相接，所述的第二传送带6通过两端的第二传动轮5固定，所述的第二传动轮5的中心轴位置设置有第二转轴4。本专利技术设置有第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体固定在升降腔体的侧面，通过切断箱体内的切断机构对体积较大的金属材料进行切割，经过切断的物料经过传送至第一通道，经过第一通道送至升降腔体内部的弧状容器内，弧状容器通过两侧的液压伸缩杆进行金属物料的上料过程，左侧的液压伸缩杆比右侧的液压伸缩杆升降速度快，当上升至升降腔体的第二通道时，弧状容器的倾斜角度刚好可以将金属物料送至第二传送带，经过第二传送带至进料口完成上料，弧状容器与液压伸缩杆所处的升降轨道之间无间隙，不会导致弧状容器在上升倾斜的过程中倾洒金属物料，切断机构包括水平设置的电机，通过电机的转动带动转盘以及转盘外围的第一活动轴的转动，进而带动连接杆的转动，连接杆通过第二活动轴带动固定的上下往复运动，从而使切断刀片在切断运行轨道上进行上下往复切割运动，本专利技术具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。实施例2如图1、图2所示，一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带11、升降腔体1和第二传送带6，所述的第一传送带11通过两端的第一传动轮12固定，所述的第一传动轮12的中心轴位置设置有第一转轴13，所述的第一传送带11的正上方设置有切断箱体7，所述的切断箱体7包括切断机构10，所述的切断机构11包括水平设置的电动机8，所述的电动机8的输出端连接有传动轴9，所述的传动轴9的端部固定有转盘20，所述的转盘20的外围设置有第一活动轴19，所述的第一活动轴19连接有连接杆21，所述的连接杆21的另一端连接有第二活动轴22，所述的第二活动轴22上设置有连接件24，所述的连接件24的下端设置有切断刀片23，所述的连接件24设置有切断运行轨道25；所述的第一传送带11的左侧通过连接块3与升降腔体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，其特征在于：所述的第一传送带通过两端的第一传动轮固定，所述的第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，所述的第一传送带的正上方设置有切断箱体，所述的切断箱体包括切断机构，所述的切断机构包括水平设置的电动机，所述的电动机的输出端连接有传动轴，所述的传动轴的端部固定有转盘，所述的转盘的外围设置有第一活动轴，所述的第一活动轴连接有连接杆，所述的连接杆的另一端连接有第二活动轴，所述的第二活动轴上设置有连接件，所述的连接件的下端设置有切断刀片，所述的连接件设置有切断运行轨道；所述的第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，所述的升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，所述的升降腔体的两侧设置有升降轨道，所述的升降轨道的底部均设置有液压升降杆，所述的液压升降杆的上端部设置有固定块，所述的两个固定块之间固定有弧状容器，所述的升降腔体的顶部设置有第二通道，所述的第二通道通过连接块与第二传送带相接，所述的第二传送带通过两端的第二传动轮固定，所述的第二传动轮的中心轴位置设置有第二转轴。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，其特征在于：所述的第一传送带通过两端的第一传动轮固定，所述的第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，所述的第一传送带的正上方设置有切断箱体，所述的切断箱体包括切断机构，所述的切断机构包括水平设置的电动机，所述的电动机的输出端连接有传动轴，所述的传动轴的端部固定有转盘，所述的转盘的外围设置有第一活动轴，所述的第一活动轴连接有连接杆，所述的连接杆的另一端连接有第二活动轴，所述的第二活动轴上设置有连接件，所述的连接件的下端设置有切断刀片，所述的连接件设置有切断运行轨道；所述的第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，所述的升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，所述的升降腔体的两侧设置有升降轨道，所述的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗胜杰，
申请(专利权)人：禹州市毛吕铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41