一种便于质心配平的高速导电滑环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于质心配平的高速导电滑环，包括环体组件、组合支架、刷丝组件、外罩、精密轴承一、精密轴承二和平衡轮，所述环体组件左端中心设有凸台，所述环体组件左右两端分别固定套有精密轴承一和精密轴承二，精密轴承一和精密轴承二之间的环体组件的轴向上阵列设有多个环片，所述组合支架的左端安装在精密轴承一上，右端安装在精密轴承二上，所述组合支架上还安装有刷丝组件，所述刷丝组件的横架上阵列设有多个刷丝，所述刷丝与环片相接触，所述平衡轮的中心孔直径与凸台直径一致，并卡接在凸台上，设置了平衡轮，通过简单的调整可使得环体组件的质心在其轴线，减轻刷丝的磨损，增加了寿命，使其运转更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于质心配平的高速导电滑环
本专利技术涉及导电滑环，尤其是涉及一种便于质心配平，从而可用于高速工作状态下的导电滑环。
技术介绍
旋转机构是许多现代机械系统中非常关稳定运行,会带来巨大的社会与经济效益。但是转子旋转时,如果其质量中心偏离旋转中心就会产生振动,机械振动问题成为制约高速旋转机械发展的最大障碍,特别是现代高速旋转机械中由于振动而造成的故障比比皆是。导电滑环是实现两个相对转动机构的信号及电流传递的精密输电装置,特别适合应用在需要无限制，连续或断续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或信号的场所。常规的导电滑环其转速不高于1000转/分钟、寿命不大于1000万转，但在诸如高铁、航空发动机、大飞机、高速武器等应用场合下需对高铁的飞轮、航空发动机的叶片、大飞机风洞实验、高速武器的飞行导航信息进行实时监测和控制，因而在这种应用场合下对导电滑环的转速及寿命都有更高的要求，此类高速、长寿命导电滑环的转速需高于12000转/分钟、寿命需大于1亿转。滑环在高速旋转下其高速过程中导电滑环轻微的质心不对称都将导致较大的动量不平衡问题，从而使得滑环刷丝磨损严重，寿命降低。因而对于高速导电滑环质心配平是其长期稳定工作的关键环节。
技术实现思路
本技术提供的一种便于质心配平的高速导电滑环，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的导电滑环的质心不对称，滑环刷丝磨损严重，寿命低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于质心配平的高速导电滑环，包括环体组件、组合支架、刷丝组件、外罩、精密轴承一、精密轴承二和平衡轮，其特征在于：所述环体组件左端中心设有凸台，所述凸台的轴线与环体组件的轴线重合，凸台上下两端各设有螺纹孔，所述环体组件左右两端分别固定套有精密轴承一和精密轴承二，所述精密轴承一和精密轴承二之间的环体组件的轴向上阵列设有多个环片，所述组合支架的左端内径大，右端内径小，所述组合支架的左右两端分别设有轴承位，组合支架的左端安装在精密轴承一上，组合支架的右端安装在精密轴承二上，所述组合支架上还安装有刷丝组件，所述刷丝组件的横架上阵列设有多个刷丝，所述刷丝与环片相接触，所述外罩罩住环体组件与组合支架，所述平衡轮的中心孔直径与凸台直径一致，并卡接在凸台上，所述中心孔上下两端各设有固定孔与螺纹孔对应，并通过螺栓将平衡轮固定在环体组件上，所述中心孔的轴线与平衡轮的轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述平衡轮是一个已经通过配平使得其质心在轴线上的轮子，平衡轮的外径尺寸为环体组件最长部分的直径尺寸的2-4倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述环片与刷丝的接触面为一个倒梯形槽形。作为本技术的一种优选技术方案，所述横架上阵列设有多个小孔，所述刷丝穿过小孔，并通过上盖将其固定。与现有技术相比，本技术提供了一种便于质心配平的高速导电滑环，具备以下有益效果：本技术在环片上设置有倒梯形槽，可以使刷丝仅在倒梯形槽内部滑动，从而保证刷丝了与环片接触的稳定性，设置有平衡轮，通过简单的调整可使得环体组件的质心在其轴线，减轻刷丝的磨损，增加了寿命，使其运转更加稳定。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术平衡轮剖视图；图3为本技术刷丝安装示意图；图4为本技术环片示意图。图中：1、环体组件；101、螺纹孔；102、环片；103、凸台；2、组合支架；3、刷丝组件；301、刷丝；302、横架；303、上盖；4、外罩；5、精密轴承一；6精密轴承二；7、平衡轮；701、固定孔；702、中心孔。具体实施方式实施例：参照图1到4，本技术提供一种技术方案，一种便于质心配平的高速导电滑环，包括环体组件1、组合支架2、刷丝组件3、外罩4、精密轴承一5、精密轴承二6和平衡轮7，其特征在于：所述环体组件1左端中心设有凸台103，所述凸台103的轴线与环体组件1的轴线重合，凸台103上下两端各设有螺纹孔101，所述环体组件1左右两端分别固定套有精密轴承一5和精密轴承二6，所述精密轴承一5和精密轴承二6之间的环体组件1的轴向上阵列设有多个环片102，所述组合支架2的左端内径大，右端内径小，所述组合支架2的左右两端分别设有轴承位，组合支架2的左端安装在精密轴承一5上，组合支架2的右端安装在精密轴承二6上，所述组合支架2上还安装有刷丝组件3，所述刷丝组件3的横架302上阵列设有多个刷丝301，所述刷丝301与环片102相接触，所述外罩4罩住环体组件1与组合支架2，所述平衡轮7的中心孔702直径与凸台103直径一致，并卡接在凸台103上，所述中心孔702上下两端各设有固定孔701与螺纹孔101对应，并通过螺栓将平衡轮7固定在环体组件1上，所述中心孔702的轴线与平衡轮7的轴线重合。本实施例中，所述平衡轮7是一个已经通过配平使得其质心在轴线上的轮子，平衡轮7的外径尺寸为环体组件1最长部分的直径尺寸的2-4倍。本实施例中，所述环片102与刷丝301的接触面为一个倒梯形槽形。本实施例中，所述横架302上阵列设有多个小孔，所述刷丝301穿过小孔，并通过上盖303将其固定。本技术的工作原理：首先按照上述步骤将导电滑环及平衡轮7安装好，随后转动平衡轮7到某一位置，松开后根据平衡轮7偏摆的方向确定环体组件1哪一块区域较重，用微型电钻工具在环体组件1的侧壁钻一个小孔以减轻这一块区域的重量，直到最终将环体组件1的质心调整在其轴线上，本技术在环片102上设置有倒梯形槽，可以使刷丝301仅在倒梯形槽内部滑动，从而保证刷丝了301与环片102接触的稳定性，设置有平衡轮7，通过简单的调整可使得环体组件1的质心在其轴线，减轻刷丝301的磨损，增加了寿命，使其运转更加稳定。以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于质心配平的高速导电滑环，包括环体组件（1）、组合支架（2）、刷丝组件（3）、外罩（4）、精密轴承一（5）、精密轴承二（6）和平衡轮（7），其特征在于：所述环体组件（1）左端中心设有凸台（103），所述凸台（103）的轴线与环体组件（1）的轴线重合，凸台（103）上下两端各设有螺纹孔（101），所述环体组件（1）左右两端分别固定套有精密轴承一（5）和精密轴承二（6），所述精密轴承一（5）和精密轴承二（6）之间的环体组件（1）的轴向上阵列设有多个环片（102），所述组合支架（2）的左端内径大，右端内径小，所述组合支架（2）的左右两端分别设有轴承位，组合支架（2）的左端安装在精密轴承一（5）上，组合支架（2）的右端安装在精密轴承二（6）上，所述组合支架（2）上还安装有刷丝组件（3），所述刷丝组件（3）的横架（302）上阵列设有多个刷丝（301），所述刷丝（301）与环片（102）相接触，所述外罩（4）罩住环体组件（1）与组合支架（2），所述平衡轮（7）的中心孔（702）直径与凸台（103）直径一致，并卡接在凸台（103）上，所述中心孔（702）上下两端各设有固定孔（701）与螺纹孔（101）对应，并通过螺栓将平衡轮（7）固定在环体组件（1）上，所述中心孔（702）的轴线与平衡轮（7）的轴线重合。...

【技术特征摘要】
1.一种便于质心配平的高速导电滑环，包括环体组件（1）、组合支架（2）、刷丝组件（3）、外罩（4）、精密轴承一（5）、精密轴承二（6）和平衡轮（7），其特征在于：所述环体组件（1）左端中心设有凸台（103），所述凸台（103）的轴线与环体组件（1）的轴线重合，凸台（103）上下两端各设有螺纹孔（101），所述环体组件（1）左右两端分别固定套有精密轴承一（5）和精密轴承二（6），所述精密轴承一（5）和精密轴承二（6）之间的环体组件（1）的轴向上阵列设有多个环片（102），所述组合支架（2）的左端内径大，右端内径小，所述组合支架（2）的左右两端分别设有轴承位，组合支架（2）的左端安装在精密轴承一（5）上，组合支架（2）的右端安装在精密轴承二（6）上，所述组合支架（2）上还安装有刷丝组件（3），所述刷丝组件（3）的横架（302）上阵列设有多个刷丝（301），所述刷丝（301）与环片（102）相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李问国，张方方，付宏宝，
申请(专利权)人：九江汉唐光电传输技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36