一种辊底式热处理炉托辊装置制造方法及图纸

一种辊底式热处理炉托辊装置，安装于辊底式热处理炉入出口侧，包括2‑托辊、4‑激光测厚仪、8‑升降气缸、供气管路及控制阀组、炉辊水冷却系统、轴承润滑系统、自动控制系统。2‑托辊由本体组成，采用空心辊，通净环水冷却，防止2‑托辊冷却变形，12‑冷却水从一侧进入，从另一侧流出，进水侧安装13‑手动球阀调节水量，辊子两端安装轴承，轴承有润滑点，采用干油润滑形式，2‑托辊为惰辊。8‑升降气缸两侧对称安装；8‑升降气缸有机械限位和接近开关。8‑升降气缸只在处理下挠度过大和瓢曲变形严重的薄板时使用，根据炉前的测厚数据自动实现升降功能，提升高度由8‑升降气缸的机械限位和接近开关确定。

A Roller Support Device for Roller Bottom Heat Treatment Furnace

A roller support device for roller hearth heat treatment furnace is installed on the inlet and outlet side of roller hearth heat treatment furnace, including 2 roller, 4 laser thickness gauge, 8 lifting cylinder, gas supply pipeline and control valve group, water cooling system of roller, bearing lubrication system and automatic control system. 2. The idler is made up of the main body, which adopts hollow rollers and circulating water cooling to prevent the cooling deformation of the idler. 12. Cooling water enters from one side and flows out from the other side. 13 manual ball valves are installed at the water inlet side to regulate the water flow. Bearings are installed at both ends of the rollers. The bearings are lubricated by dry oil. 2. The idler rollers are inert rollers. 8. The lifting cylinder is installed symmetrically on both sides; 8. The lifting cylinder has mechanical limit and proximity switch. 8. The lifting cylinder is only used when dealing with the thin plate with excessive deflection and severe bending deformation. The lifting function is automatically realized according to the thickness measurement data in front of the furnace. The lifting height is determined by the mechanical limit and proximity switch of the 8 lifting cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种辊底式热处理炉托辊装置
本专利技术属于冶金设备
，涉及一种辊底式热处理炉托辊装置。
技术介绍
宽厚板材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却等工艺过程，其中正火、淬火、回火及控制冷却等工艺需要将钢材加热至一定温度（一般≧600℃）后，采用水冷方式或空冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构、提升性能的目的。宽厚板材热处理通常采用辊底式热处理炉完成加热工序、采用辊式淬火机完成淬火、控制冷却等工序。宽厚板材抛丸后，进入炉前对中辊道，实现对中、测长和测厚，当辊底式热处理炉内空出一块钢板的位置后，装料炉门打开，钢板快速入炉，装炉完成后，炉门关闭，钢板根据厚度的不同，选择连续或摆动模式在炉内加热，待钢板在炉内完成加热和保温过程，达到目标温度和保温时间后，出料炉门打开，钢板根据工艺要求，选择不同的辊道速度出炉。由于炉前辊道和炉内辊道间距较大（炉墙、炉辊和炉门的安装位置确定），薄钢板因自重头部悬空时下扣严重，无法顺利入炉，要人工将钢板头部撬起，然后启动辊道前进，才能入炉，造成钢板下表面划伤和人身伤害事故；钢板出炉时，高温钢板头部悬空时下挠更严重，炉子的最后一个辊道与淬火机连接辊道间距大，钢板容易插入辊道下方，造成生产事故。目前，辊底式热处理炉前后没有设计托辊装置。因此，如何研发设计实用的辊底式热处理炉前后托辊装置，实现薄钢板的安全顺利入出炉，成为保证宽厚板热处理炉高质量热处理的关键之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种宽厚板辊底式热处理炉托辊装置，解决薄钢板顺利装出炉问题，保证钢板下表面质量，提高生产效率，杜绝人工处理钢板入出炉时的安全风险。专利技术的技术方案：一种辊底式热处理炉托辊装置，安装于辊底式热处理炉入出口侧，包括托辊、激光测厚装置、升降气缸、供气管路及控制阀组、炉辊水冷却系统、轴承润滑系统、自动控制系统，所述托辊由本体、辊身净环水冷却系统组成，采用空心辊，通净环水冷却，防止托辊受热变形，冷却水从一侧进入，从另一侧流出，进水侧安装手动球阀调节水量，辊子两端安装轴承，轴承有润滑点，采用干油润滑形式，托辊为惰辊。所述升降气缸两侧对称安装；升降气缸有机械限位和接近开关。升降气缸只在处理下挠度过大和瓢曲变形严重的薄板时使用，根据炉前的测厚数据自动实现升降功能，提升高度由气缸的机械限位和接近开关确定。所述供气管路及控制阀组由固定钢质气管、金属软管、气动开闭阀门、储气罐组成，金属软管一端连接气缸本体、另一端连接固定钢质气管，气动开闭阀门安装于固定钢质气管上，控制压缩空气通断，固定钢质气管接入储气罐中。所述自动控制系统由测厚检测仪表、PLC系统组成，检测仪表包括激光测厚仪、接近开关，分别检测钢板厚度、托辊提升位置和压缩空气压力，检测信号进入PLC系统，依据钢板厚度，实现托辊的自动升降控制。在炉前辊道和炉子第一个辊子之间设置一个托辊。当薄钢板入炉时，打开炉门，装料托辊升起，将薄钢板抬至辊面以上，避免薄钢板因头部悬空下扣，导致钢板卡在炉门下沿而不能顺利装炉。完成装炉过程后，托辊自动降至下位。当薄钢板在炉内完成热处理工艺准备出炉时，出料炉门打开，出料托辊升起，将头部下扣的薄钢板托起，将钢板送入下一工序。完成出炉过程后，托辊自动降至下位。本专利技术辊底式热处理炉托辊装置与现有技术水平相比，具有如下优点：（1）托辊采用小辊径，空心结构的轻量化设计，两侧采用支架固定，避免轴向窜动，采用轨道卡槽结构，实现托辊上下移动。冷却水采用软管加旋转接头形式。便于日常的点检和维护。（2）托辊设计成惰辊形式，两端轴承固定在支架轨道卡槽内，升降行程由接近开关控制。结构简单，运行可靠。（3）由于炉内第一个辊子与炉前对中装置最后一个辊子间距大，薄钢板头部悬空时挠度大，钢板下挠顶装料炉门框下沿，不能顺利入炉，或装料炉门框下沿划伤钢板下表面。增加托辊，能避免类似事故的发生。（4）由于炉内最后一个辊子与炉后淬火机或炉后辊道间距大，薄钢板头部悬空时下挠严重时，钢板出炉可能会钻入辊道下方，造成生产事故。设计托辊装置能避免类似事故的发生。（5）通过自动控制系统，根据钢板的测量厚度，实现托辊自动升降，保证生产薄钢板时，托辊装置自动升起，托起钢板装出炉。附图说明图1为辊底式热处理炉托辊装置系统流程图。图2为辊底式热处理炉托辊装置主视图。图3为辊底式热处理炉托辊装置侧视图。图中，1-宽厚板材，2-托辊，3-储气罐，4-激光测厚仪，5-PLC系统，6-开关控制程序，7-位置控制程序，8-升降气缸，9-气动电磁阀，10-压力表，11-气源，12-冷却水，13-手动调节球阀，14-支架轨道卡槽，15-旋转接头，16-限位开关，17-气缸底座。具体实施方式下面结合附图与实施例进一步说明专利技术的内容。如图所示，一种辊底式热处理炉托辊装置，安装于辊底式热处理炉入出口侧，包括2-托辊、4-激光测厚仪、8-升降气缸、供气管路及控制阀组、炉辊水冷却系统、轴承润滑系统、自动控制系统。2-托辊由本体采用空心辊，通净环水冷却，防止2-托辊冷却变形，12-冷却水从一侧进入，从另一侧流出，进水侧安装13-手动球阀调节水量，辊子两端安装轴承，轴承有润滑点，采用干油润滑形式，2-托辊为惰辊。所述8-升降气缸两侧对称安装；8-升降气缸有限位开关。8-升降气缸只在处理下挠度过大和瓢曲变形严重的薄板时使用，根据炉前的测厚数据自动实现升降功能，提升高度由8-升降气缸的机械限位和接近开关确定。所述供气管路及控制阀组由固定钢质气管、金属软管、气动开闭阀门、储气罐组成，金属软管一端连接气缸本体、另一端连接固定钢质气管，气动开闭阀门安装于固定钢质气管上，控制压缩空气通断，固定钢质气管接入储气罐中。自动控制系统由测厚检测仪表、PLC系统组成，检测仪表包括激光测厚仪、接近开关，分别检测钢板厚度、托辊提升位置和压缩空气压力，检测信号进入PLC系统，依据钢板厚度，实现托辊的自动升降控制。工作过程：（1）装料过程：1-宽厚板材进入炉前对中装置，由4-激光测厚仪测厚后，板厚小于10mm的钢板，5-PLC系统发现指令，调用6-开关控制程序，9-气动电磁阀开启，5-PLC系统调用7-位置控制程序，控制8-升降气缸提升，装料炉门打开，炉前辊道和炉内辊道启动，1-宽厚板材装炉。当1-宽厚板材离开炉内第一个光电管后，装炉过程完成，装料炉门下降，5-PLC系统调用开关控制程序，8-升降气缸下降，完成一块薄钢板的装料过程。（2）出料过程：1-宽厚板材在炉内完成加热过程，满足出炉条件，当板厚小于10mm的钢板时，出料炉门打开，5-PLC系统发出指令，调用6-开关控制程序，9-气动电磁阀开启，5-PLC系统调用7-位置控制程序，控制8-升降气缸提升，炉内辊道和淬火机辊道或炉后辊道启动，1-宽厚板材出炉，当1-宽厚板材离开炉后第一个光电管后，出料过程完成，出料炉门下降，5-PLC系统调用开关控制程序，气缸下降，完成一块薄钢板的出料过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊底式热处理炉托辊装置，安装于辊底式热处理炉入出口侧，其特征在于：包括托辊、测厚装置、升降气缸、供气管路及控制阀组、炉辊水冷却系统、轴承润滑系统、自动控制系统，所述托辊由本体、辊身净环水冷却系统组成，采用空心辊并通净环水冷却；辊子两端安装轴承，轴承有润滑点，采用干油润滑形式，托辊为惰辊。

【技术特征摘要】
1.一种辊底式热处理炉托辊装置，安装于辊底式热处理炉入出口侧，其特征在于：包括托辊、测厚装置、升降气缸、供气管路及控制阀组、炉辊水冷却系统、轴承润滑系统、自动控制系统，所述托辊由本体、辊身净环水冷却系统组成，采用空心辊并通净环水冷却；辊子两端安装轴承，轴承有润滑点，采用干油润滑形式，托辊为惰辊。2.根据权利要求1所述的一种辊底式热处理炉托...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强国，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43