一种整体细晶奥氏体不锈钢热锻件的制造方法技术

本发明专利技术涉及锻压技术领域，具体为一种整体细晶奥氏体不锈钢热锻件的制造方法，具体步骤采用圆盘锯、锯床或剪床设备对晶粒体度≥6级的棒料进行下料，将棒料进行中频加热后再对所述棒料表面进行喷雾处理，通过热电偶测量出步骤B中所述棒料芯部温度值，并对红外测温仪测出的温度进行补偿至所述热电偶测量出的所述棒料芯部温度值后成型后水冷固溶处理的方案，通过独特的中频加热和锻后水冷工艺设计，降低和消除表面粗晶层深度，使表面粗晶深度≤1mm，消除内部局部粗晶现象。

A Manufacturing Method of Integral Fine Austenitic Stainless Steel Hot Forging

The invention relates to the field of forging technology, in particular to a method for manufacturing a whole fine grain austenitic stainless steel hot forging. The concrete step is to cut the bar material with a grain size of 6 or more by using a circular saw, a sawing machine or a shearing machine. After heating the bar material in medium frequency, spraying the surface of the bar material, and measuring the temperature value of the core part of the rod in step B through a thermocouple. The temperature measured by the infrared thermometer is compensated to the temperature value of the core measured by the thermocouple, and the water-cooled solid solution treatment scheme after forming is adopted. Through the unique design of medium frequency heating and water-cooled after forging, the depth of coarse grain layer on the surface is reduced and eliminated, so that the depth of coarse grain on the surface is less than 1 mm, and the phenomenon of local coarse grain in the interior is eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种整体细晶奥氏体不锈钢热锻件的制造方法
本专利技术涉及锻压
，具体为一种整体细晶奥氏体不锈钢热锻件的制造方法。
技术介绍
奥氏体不锈钢不能采用热处理细化晶粒，需要控制原材料晶粒度、锻造温度、锻造变形量以及固溶温度和固溶时间达到产品晶粒度要求，奥氏体不锈钢有独特的成形特性，由于锻件表面和模具摩擦造成试样变形不均匀，粗晶区集中在工件表面，内部为细晶粒区。通过加大锻造变形量减小和消除表面粗晶，对于奥氏体不锈钢油轨锻件适用性不强。锻件采用中频炉感应加热，属于透热式加热，棒料表面感应加热，内部透热，因此，中频炉加热棒料的表面温度高于芯部温度，棒料在表面2-4mm区域产生粗晶区，锻后粗晶区仍然存在。中频加热属于感应加热，具有邻近效应，靠近感应线圈的一侧加热温度高，存在粗晶深度不均匀现象，奥氏体不锈钢锻件一般采用热锻工艺生产，锻后一般采用空冷，避免快速冷却热应力产生的变形。锻后芯部温度一般在950℃以上，空冷时间约8Min。采用空冷冷却时间长，芯部温度高，内部也会存在局部晶粒粗大区域。奥氏体不锈钢锻件还需要保证耐盐雾腐蚀性能，通常的解决方法是通过高温固溶，以304不锈钢油轨为例，固溶温度1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体细晶奥氏体不锈钢热锻件的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤A、下料，采用圆盘锯、锯床或剪床设备对晶粒体度≥6级的棒料进行下料；步骤B、中频加热，将步骤A中的棒料传送入中频加热炉中进行中频加热，所述棒料表面温度加热至1100‑1150℃时再对所述棒料表面进行喷雾处理，通过红外测温仪对其表面温度进行测量，使其表面温度控制在1000‑1100℃；步骤C、温度补偿，通过热电偶测量出步骤B中所述棒料芯部温度值，并对红外测温仪测出的温度进行补偿至所述热电偶测量出的所述棒料芯部温度值，再采用制坯、预锻、精锻、切边、校正处理锻造成型；步骤D、水冷处理，将步骤C中成型后的棒料锻入淬火网带淬火槽...

【技术特征摘要】
1.一种整体细晶奥氏体不锈钢热锻件的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤A、下料，采用圆盘锯、锯床或剪床设备对晶粒体度≥6级的棒料进行下料；步骤B、中频加热，将步骤A中的棒料传送入中频加热炉中进行中频加热，所述棒料表面温度加热至1100-1150℃时再对所述棒料表面进行喷雾处理，通过红外测温仪对其表面温度进行测量，使其表面温度控制在1000-1100℃；步骤C、温度补偿，通过热电偶测量出步骤B中所述棒料芯部温度值，并对红外测温仪测出的温度进行补偿至所述热电偶测量出的所述棒料芯部温度值，再采用制坯、预锻、精锻、切边、校正处理锻造成型；步骤D、水冷处理，将步骤C中成型后的棒料锻入淬火网带淬火槽装置内，所述淬火网带淬火槽装置内采用水温为≥40℃的10％PAG水溶性淬火介质对所述棒料进行水冷处理；步骤E、固溶处理，将步骤D中水冷处理后的棒料进行抛丸去除表面氧化皮后进行高温固溶处理，将所述棒料固溶至温度1080...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊涛，卢娜娜，庄晓伟，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32