去毛刺刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去毛刺刀，涉及刀具技术领域，包括：用于与机床相装配的刀盘；以及，至少一个承载于所述刀盘的切削刀头，所述切削刀头的端面棱边处设有与轮齿与轮盘之间的圆弧过渡处相适配的弧形切削部。在去除轮齿与轮盘之间圆弧过渡处的毛刺时，通过刀盘将去毛刺刀固定在机床上，并使切削刀头的弧形切削部一侧的边沿与待加工齿轮的轮齿与轮盘之间的圆弧过渡处相贴合，然后通过机床驱动待加工齿轮转动，在待加工齿轮转动的过程中，弧形切削部即可将残留在圆弧过渡处的毛刺去除，其操作过程简单方便、工作效率高，且仅需制造与待加工齿轮相应的刀具即可，成本较低。

Hair removal bayonet

The utility model relates to a deburring knife, which relates to the technical field of cutting tools, including: a cutter head for assembling with a machine tool; and at least one cutter head loaded on the cutter head. The end edge of the cutter head is provided with an arc cutting part matched with the arc transition between the gear teeth and the wheel disc. When deburring the arc transition between the gear teeth and the wheel disc, the deburring cutter is fixed on the machine tool through the cutter disc, and the edge of the arc cutting part of the cutting tool head is fitted with the arc transition between the gear teeth and the wheel disc of the gear to be machined. Then the machine tool drives the gear to be machined to rotate. During the process of the gear to be machined to rotate, the arc cutting part will remain. The burr removal at the arc transition is simple, convenient and efficient, and only needs to manufacture the corresponding cutter with the gear to be processed, which has a low cost.

【技术实现步骤摘要】
去毛刺刀
本技术涉及刀具
，更具体地说，它涉及一种去毛刺刀。
技术介绍
在齿轮加工的过程中，受加工工艺和加工设备的限制，加工成型的齿轮表面会有毛刺残留，对于残留在齿轮端面上的毛刺，可以通过现有的去毛刺刀去除，但是对于一些特殊的齿轮，如图1和图2所示，齿轮的轮盘5凸出于轮齿4，轮齿4与轮盘5之间呈圆弧过渡，在该圆弧过渡处6残留的毛刺通过现有的去毛刺刀无法去除，若通过人工用锉刀去除毛刺耗费的时间较长，工作效率较低，若通过数控机床去除，其程序设计复杂，操作不变、且成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种去毛刺刀，具有安装方便、效率高、成本低的优点。本技术实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种去毛刺刀，包括：用于与机床相装配的刀盘；以及，至少一个承载于所述刀盘的切削刀头，所述切削刀头的端面棱边处设有与轮齿与轮盘之间的圆弧过渡处相适配的弧形切削部。通过采用上述技术方案，在去除轮齿与轮盘之间圆弧过渡处的毛刺时，通过刀盘将去毛刺刀固定在机床上，并使切削刀头的弧形切削部一侧的边沿与待加工齿轮的轮齿与轮盘之间的圆弧过渡处相贴合，然后通过机床驱动待加工齿轮转动，在待加工齿轮转动的过程中，弧形切削部即可将残留在圆弧过渡处的毛刺去除，其操作过程简单方便、工作效率高，且仅需制造与待加工齿轮相应的刀具即可，成本较低。进一步的，所述刀盘呈圆盘状，所述切削刀头承载于所述刀盘的一侧表面，且所述切削刀头的切削端面与所述刀盘的外周面一致。通过采用上述技术方案，切削刀头与刀盘具有较好的整体性，使得刀头的强度更高。进一步的，所述切削刀头位于切削端面一侧的中间位置处开设有过渡槽。通过采用上述技术方案，通过过渡槽可以分散切削刀头与待加工齿轮之间的作用力，进一步提高切削刀头的结构强度。进一步的，所述切削刀头设有绕所述刀盘的中轴线均匀分布的多个，各所述切削刀头的弧形切削部的弧度相同或不相同。通过采用上述技术方案，各切削刀头的弧形切削部的弧度相同时，若一个切削刀头磨损后，可以更换至其他切削刀头进行加工；各切削刀头的弧形切削部的弧度不相同时，可以加工多种规格的齿轮。进一步的，所述刀盘上还设有与各所述切削刀头相连接的加强环。通过采用上述技术方案，在去毛刺时，切削刀头与待加工齿轮之间的作用力可以传递到加强环上进一步被分散，进一步提高了去毛刺刀的结构强度。进一步的，所述刀盘的中心设有轴孔，所述轴孔的四周环设有若干第一安装孔。通过采用上述技术方案，通过轴孔和第一安装孔可以将刀盘与机床相装配。进一步的，所述第一安装孔为腰形孔。通过采用上述技术方案，可以根据待加工齿轮的安装位置对刀盘进行微调，使去毛刺刀的安装过程更加方便。进一步的，所述第一安装孔的外周环设有若干第二安装孔。通过采用上述技术方案，通过第二安装孔可进一步使刀盘与机床相固定，同时可以根据实际情况选择采用第一安装孔或者第二安装孔将刀盘与机床相装配。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过弧形切削部即可将残留在圆弧过渡处的毛刺去除，其操作过程简单方便、工作效率高，且仅需制造与待加工齿轮相应的刀具即可，成本较低；其二，通过设置过渡槽和加强环提高了去毛刺刀的结构强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术
技术介绍
中待加工齿轮的结构示意图。图2为本技术
技术介绍
中待加工齿轮的剖视图。图3为本技术实施例的结构示意图。图中：1、刀盘；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、轴孔；2、切削刀头；21、弧形切削部；22、过渡槽；3、加强环；4、轮齿；5、轮盘；6、圆弧过渡处。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种去毛刺刀，如图3所示，包括：用于与机床相装配的刀盘1；以及，至少一个承载于刀盘1的切削刀头2，切削刀头2的端面棱边处设有与轮齿4与轮盘5之间的圆弧过渡处6相适配的弧形切削部21。具体的，刀盘1呈圆盘状，切削刀头2设置有多个并承载于刀盘1的一侧表面，多个切削刀头2绕刀盘1的中心轴线均匀分布，且切削刀头2的切削端面与刀盘1的外周面一致，切削刀头2与刀盘1一体成型，从而使得切削刀头2与刀盘1具有较好的整体性，切削刀头2的强度更高；各切削刀头2的弧形切削部21的弧度相同或不相同，可根据实际需求具体确定弧形切削部21的弧度大小，各切削刀头2的弧形切削部21的弧度相同时，若一个切削刀头2磨损后，可以更换至其他切削刀头2进行加工，各切削刀头2的弧形切削部21的弧度不相同时，可以加工多种规格的齿轮。切削刀头2位于切削端面一侧的中间位置处开设有过渡槽22，过渡槽22一侧开口、另一侧呈圆弧形过渡，通过过渡槽22可以分散切削刀头2与待加工齿轮之间的作用力，进一步提高切削刀头2的结构强度；同时，刀盘1上还设有与各切削刀头2相连接的加强环3，加强环3与刀盘1、切削刀头2一体成型，在去毛刺时，切削刀头2与待加工齿轮之间的作用力可以传递到加强环3上进一步被分散，进一步提高了去毛刺刀的结构强度。为了便于将刀盘1与机床相装配，在刀盘1的中心设有轴孔13，轴孔13的四周环设有若干第一安装孔11，本实施例中第一安装孔11设有四个，四个第一安装孔11绕刀盘1的轴线均匀分布，且第一安装孔11为腰形孔，通过轴孔13和第一安装孔11可以将刀盘1与机床相装配，同时通过腰形孔可以根据待加工齿轮的安装位置对刀盘1进行微调，使去毛刺刀的安装过程更加方便；在第一安装孔11的外周环设有若干第二安装孔12，本实施例中第二安装孔12也设置为四个，并与第一安装孔11相错位，通过第二安装孔12可进一步使刀盘1与机床相固定，同时可以根据实际情况选择采用第一安装孔11或者第二安装孔12将刀盘1与机床相装配。在去除轮齿4与轮盘5之间圆弧过渡处6的毛刺时，通过刀盘1将去毛刺刀固定在机床上，并使切削刀头2的弧形切削部21一侧的边沿与待加工齿轮的轮齿4与轮盘5之间的圆弧过渡处6相贴合，然后通过机床驱动待加工齿轮转动，在待加工齿轮转动的过程中，弧形切削部21即可将残留在圆弧过渡处6的毛刺去除，其操作过程简单方便、工作效率高，且仅需制造与待加工齿轮相应的刀具即可，成本较低。在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺刀，其特征在于，包括：用于与机床相装配的刀盘(1)；以及，至少一个承载于所述刀盘(1)的切削刀头(2)，所述切削刀头(2)的端面棱边处设有与轮齿(4)与轮盘(5)之间的圆弧过渡处(6)相适配的弧形切削部(21)。

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺刀，其特征在于，包括：用于与机床相装配的刀盘(1)；以及，至少一个承载于所述刀盘(1)的切削刀头(2)，所述切削刀头(2)的端面棱边处设有与轮齿(4)与轮盘(5)之间的圆弧过渡处(6)相适配的弧形切削部(21)。2.根据权利要求1所述的去毛刺刀，其特征在于，所述刀盘(1)呈圆盘状，所述切削刀头(2)承载于所述刀盘(1)的一侧表面，且所述切削刀头(2)的切削端面与所述刀盘(1)的外周面一致。3.根据权利要求2所述的去毛刺刀，其特征在于，所述切削刀头(2)位于切削端面一侧的中间位置处开设有过渡槽(22)。4.根据权利要求2所述的去毛刺刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋能，唐钧，唐荣胜，
申请(专利权)人：上海星合机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31