毛刺清理工具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特别涉及毛刺清理工具，包括锪刀和外壳；所述外壳的内部设置有传动装置气动马达和旋转法兰阀门；所述外壳上设置有总进气口和总出气口以及连接孔；锪刀和气动马达通过传动装置连接；旋转法兰阀门包括旋钮和旋转开关，旋转开关包括旋转轴和旋转外壳，旋转外壳上设置有盲孔；旋转轴的一端插入所述盲孔内另一端穿过连接孔并与旋钮固定连接；旋转轴上设置有第一通孔盲孔的侧壁上设有相通的第二通孔和第三通孔当旋转轴沿其周向旋转至一定位置时第一通孔能够将第二通孔和第三通孔连通总进气口与第二通孔相通总出气口与气动马达的出气口相通。本实用新型专利技术提供的毛刺清理工具能够通过旋转法兰阀门控制进入气动工具的进气量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

毛刺清理工具
本技术涉及机械加工领域，特别涉及毛刺清理工具。
技术介绍
机械加工钻孔工序结束后，会在钻孔正反面遗留金属铁削、毛刺，为了不会对使用者造成划伤等不利影响，需要将遗留的金属铁削、毛刺清理干净，使得被加工之的机械加工产品的边角保持平滑。现有的清理毛刺的方法，主要是通过使用比加工孔径大的钻头或者锪刀来清理毛刺。具体地，将钻头或者镑刀安装在气动工具上，通过气动工具驱动钻头或者镑刀转动并对孔口进行切削的方式将毛刺去除。气动工具是一种以压缩空气为动力源的工具，它可以将进入其中的压缩空气的动能转换为机械转动能，气动工具上设有进气调节阀，通过调节阀调节压缩空气的进气量进而调整钻头或者锪刀的转速。当前市场销售的气动工具大多数使用单一压柄式旋转法兰阀门控制，即通过按压压柄的力度来调节进气量进而调节转速。但在作业过程中，需要通过操作人员自己控制按压压柄的力度来控制钻头或者锪刀的位置以及切削的力度，当操作人员按压压柄的力度过大，进气量增大的过多就会导致锪刀的转速过快，容易造成切削过渡或不足，而减小力度又难以控制钻头或者锪刀的位置。
技术实现思路
本技术提供的毛刺清理工具，能够通过旋转法兰阀门控制进入气动工具的进气量，进而避免因为转速的不稳定而对加工工件造成的切削过度或不足。本技术的技术方案是这样实现的，毛刺清理工具，包括锪刀和外壳；所述外壳的内部设置有传动装置、气动马达和旋转法兰阀门；所述外壳上设置有总进气口和总出气口以及连接孔；所述锪刀和所述气动马达通过所述传动装置连接；所述旋转法兰阀门包括旋钮和旋转开关；所述旋转开关包括旋转轴以及置于所述外壳内并与所述外壳共轴设置的旋转外壳；所述旋转外壳上设置有沿其径向延伸的盲孔； 所述旋转轴的一端插入所述盲孔内，另一端穿过所述连接孔并与所述旋钮固定连接；所述旋转轴上设置有第一通孔；所述盲孔的侧壁上设有靠近所述气动马达的第二通孔以及远离所述气动马达的第三通孔，所述第二通孔与所述气动马达的进气口相通；当所述旋转轴沿其周向旋转至一定位置时，所述第一通孔能够将所述第二通孔和所述第三通孔连通；所述总进气口与所述第二通孔相通，所述总出气口与所述气动马达的出气口相通。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述旋转法兰阀门还包括套管，所述套管套在所述外壳外部，并与所述外壳共轴设置；所述连接孔为条形孔，沿所述外壳的周向设置，所述旋转轴的一端插入所述盲孔内，另一端穿过所述条形孔以及所述套管，并与所述旋钮固定连接；所述旋转开关还包括固定片，所述固定片位于所述气动马达与所述旋转外壳之间；所述固定片上设置有与所述气动马达的进气口相通的偏心进气孔；所述旋转外壳与所述固定片贴合；所述旋转外壳上与所述固定片贴合的一侧设有进气道；当所述旋转外壳沿其周向旋转至一定位置时，所述第一通孔、第二通孔、进气道和偏心进气孔能够构成通路。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述旋转轴的下端设置有弹簧，所述弹簧的压缩量大于所述旋转轴的另一端穿过所述条形孔以及所述套管的长度。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述传动装置包括连杆、第一齿轮和第二齿轮，所述锪刀和所述连杆的一端通过相互垂直啮合的所述第一齿轮和所述第二齿轮连接， 所述第一齿轮的轴线和所述锪刀的轴线重合，所述第二齿轮和所述连杆共轴；所述连杆的另一端和所述气动马达的输出端连接。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述第一齿轮和所述外壳之间设置有顶紧件， 所述顶紧件穿过所述外壳并和所述第一齿轮顶紧，所述顶紧件的轴线和顶紧方向与所述锪刀的轴线重合。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述外壳之间设有紧固块。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述外壳包括第一外壳、第二外壳、变径套管和第三外壳，所述第二外壳和所述变径套管设在所述第一外壳和所述第三外壳之间，所述第一外壳和所述第二外壳的一端连接，所述第二外壳的另一端和所述变径套管的一端连接，所述变径套管的另一端和所述第三外壳连接；所述气动马达和所述旋转法兰阀门设置在所述第三外壳内；所述第一齿轮、第二齿轮以及所述顶紧件设置在所述第一外壳内，所述连杆穿过所述第二外壳和所述变径套管；所述变径套管和所述第二外壳的连接端的口径，小于所述变径套管和所述第三外壳的连接端的口径；所述第一外壳的口径和所述第二外壳的口径相同。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述传动装置还包括一级行星减速器和二级行星减速器，所述一级行星减速器的输入端和所述气动马达的输出端连接；所述一级行星减速器的输出端和所述二级行星减速器的输入端连接，所述二级行星减速器的输出端和所述连杆连接。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述二级行星减速器的输出端和所述外壳之间设有紧固件，所述紧固件的外周和所述外壳连接，所述紧固件的内侧通过螺母和所述二级行星减速器连接。进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述总出气口处设有排气管。与现有技术相比，本技术提供的毛刺清理工具的旋转法兰阀门中设置了旋转开关，该旋转开关包括旋转轴，以及置于所述外壳内并与所述外壳共轴设置的旋转外壳；该旋转轴和旋转外壳上均设置有通孔，当将所述旋钮旋转到一定位置时，所述旋转轴上的通孔和所述旋转外壳上的通孔正对，且轴线共轴，此时通过所述通孔的气体的进气量为最大。 当需要调节进气量时，可以旋转所述旋钮，使得所述旋转轴上的通孔和所述旋转外壳上的通孔交叉，也就是所述旋转轴上的通孔和所述旋转外壳上的通孔相通的孔径变小，进气量减小。通过该控制可以固定控制进入气动工具的进气量，进而避免因为操作者在操作过程中需要按压压柄，而导致的转速的不稳定而对加工工件造成的切削过度。此外，本技术提供的毛刺清理工具还具有以下积极效果I.所述旋转法兰阀门还包括套管，所述套管套在所述外壳外部，并与所述外壳共轴设置；所述旋转开关还包括固定片，所述固定片上设置有与所述气动马达的进气口相通的偏心进气孔；所述旋转外壳上与所述固定片贴合的一侧设有进气道；当所述旋转外壳沿其周向旋转至一定位置时，所述第一通孔、第二通孔、进气道和偏心进气孔能够构成通路。在需要进行进气量二级调节时，可以通过转动所述套管，此时所述套管和所述旋转开关一起转动，转动到一定位置时，所述进气道和所述偏心进气孔共轴相通，此时通过偏心进气孔进入所述气动马达的气体量为最大，当需要减小进入到所述气动马达的进气量时，进一步旋转所述套管，可以减小所述进气道和所述偏心进气孔相通的气孔的孔径。此时该旋转法兰阀门不但可以通过旋转开关控制初步从总进气口通过所述旋转法兰阀门的进气量，而且能够进一步通过旋转套管控制进气道和偏心进气孔的相通孔径的大小，调节进入气动马达的进气量，这样方便操作者的使用，可以根据不同的情况通过不同的调节方法来调节进入气动马达的进气量。2.所述旋转轴的下端设置有弹簧，所述弹簧的压缩量大于所述旋转轴的另一端穿过所述条形孔以及所述套管的长度。设置该弹簧的目的在于，当所述外壳为一体时，因为旋转开关的整体长度大于所述外壳和所述套管的直径，为了将所述旋转开关安装进所述外壳中之后能够穿过所述外壳，特在所述旋转轴的下端设置弹簧，在安装时将所述旋转轴压缩进所述旋转外壳中，并在旋转外壳的开口处设置一插销，当将所述旋转外壳安装进所述外壳内之后，去掉插销，由于弹簧的伸缩所述旋转轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】
毛刺清理工具，其特征在于，包括锪刀和外壳；所述外壳的内部设置有传动装置、气动马达和旋转法兰阀门；所述外壳上设置有总进气口和总出气口以及连接孔；所述锪刀和所述气动马达通过所述传动装置连接；所述旋转法兰阀门包括旋钮和旋转开关；所述旋转开关包括旋转轴以及置于所述外壳内并与所述外壳共轴设置的旋转外壳；所述旋转外壳上设置有沿其径向延伸的盲孔；所述旋转轴的一端插入所述盲孔内，另一端穿过所述连接孔并与所述旋钮固定连接；所述旋转轴上设置有第一通孔；所述盲孔的侧壁上设有靠近所述气动马达的第二通孔以及远离所述气动马达的第三通孔，所述第二通孔与所述气动马达的进气口相通；当所述旋转轴沿其周向旋转至一定位置时，所述第一通孔能够将所述第二通孔和所述第三通孔连通；所述总进气口与所述第二通孔相通，所述总出气口与所述气动马达的出气口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，
申请(专利权)人：刘锐，
类型：实用新型
国别省市：