一种陶瓷粉料造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷粉料造粒装置，有效的粉料形成粒子效率低下的问题，其解决的技术方案是，包括箱体，箱体内有竖直且上端开口的圆柱形第一壳体，第一壳体下侧板上有通槽，通槽内有转轴；转轴上有多个凹槽，转轴上有锥齿轮，箱体上有环形板，环形板上有轮齿；第一壳体下方有第二壳体，第二壳体内有平杆，平杆下侧有销轴，箱体内侧壁上有圆柱壳，圆柱壳左端开有进料口和出料口，圆柱壳内有滑动块，滑动块右侧固定有横杆，横杆右端前侧有纵杆，横杆与纵杆组成L形杆，滑动块左端与圆柱壳左侧板之间连接有压簧，第二壳体下端有多个竖直状且呈圆周均布的拨杆；本实用新型专利技术结构巧妙，有效的提高粉料形成粒子的效率。

A Ceramic Powder Granulation Device

The utility model provides a ceramic powder granulating device, which effectively solves the problem of low particle formation efficiency. The technical scheme includes a box body, a cylindrical first shell with vertical and open upper ends in the box body, a groove on the lower side plate of the first shell, and a rotating shaft in the groove; a plurality of grooves on the rotating shaft, bevel gears on the rotating shaft, a ring plate on the box body, and a ring plate in the groove. There are wheel teeth on the shape plate; under the first shell there is a second shell, under the second shell there is a flat rod, under the flat rod there is a pin, on the side wall of the box there is a cylindrical shell, on the left end of the cylindrical shell there are inlet and outlet ports, on the right side of the cylindrical shell there are sliding blocks, on the right side of the sliding block there are transverse bars, on the right front side of the transverse bar there are longitudinal bars, between the left end of the sliding blocks and the left side plate of the cylindrical shell. The utility model is connected with a pressure spring, and the lower end of the second shell has a plurality of vertical and circumferentially uniformly distributed poles; the structure of the utility model is ingenious, and the efficiency of powder forming particles is effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料造粒装置
本技术涉及陶瓷生产
，特别是一种陶瓷粉料造粒装置。
技术介绍
传统陶瓷原料加工造粒制粉的方法属于湿式工艺，是采用球磨机将大块的陶瓷原料加入水分研磨成颗粒细小的陶瓷浆料，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，制成适合自动压砖机成型用的粉料。此种生产工艺设备耗能大、干燥过程中所产生的烟气含硫量高，粉尘大，需要另行脱硫除尘处理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了环保处理费用。为此，在陶瓷行业内已在开发半干法造粒制粉料工艺，其加工设备仅单一采用搅拌桨或搅拌棒进行造粒，因而粉料形成粒子效率低下，粉料流动性也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求。为此，本技术提供一种陶瓷粉料造粒装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种陶瓷粉料造粒装置，有效的粉料形成粒子效率低下的问题。其解决的技术方案是，包括竖直放置的箱体，箱体内有竖直且上端开口的圆柱形第一壳体，第一壳体上端贯穿箱体的上侧板且可在上侧板上转动，第一壳体下侧板上有多个沿第一壳体径向分布且呈圆周均布的通槽，通槽内有沿第一壳体径向安装且可转动的转轴，转轴将通槽密封；所述的转轴处于通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于，包括竖直放置的箱体（1），箱体（1）内有竖直且上端开口的圆柱形第一壳体（2），第一壳体（2）上端贯穿箱体（1）的上侧板且可在上侧板上转动，第一壳体（2）下侧板上有多个沿第一壳体（2）径向分布且呈圆周均布的通槽，通槽内有沿第一壳体（2）径向安装且可转动的转轴（3），转轴（3）将通槽密封；所述的转轴（3）处于通槽内的部分的外缘面上有多个凹槽（4），转轴（3）远离第一壳体（2）轴心的一端贯穿通槽侧壁且置于第一壳体（2）外侧，转轴（3）置于壳体外侧的一端固定有锥齿轮（5），箱体（1）内侧壁上固定有的水平的环形板（6），环形板（6）上有与锥齿轮（5）啮合的轮齿，壳体...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料造粒装置，其特征在于，包括竖直放置的箱体（1），箱体（1）内有竖直且上端开口的圆柱形第一壳体（2），第一壳体（2）上端贯穿箱体（1）的上侧板且可在上侧板上转动，第一壳体（2）下侧板上有多个沿第一壳体（2）径向分布且呈圆周均布的通槽，通槽内有沿第一壳体（2）径向安装且可转动的转轴（3），转轴（3）将通槽密封；所述的转轴（3）处于通槽内的部分的外缘面上有多个凹槽（4），转轴（3）远离第一壳体（2）轴心的一端贯穿通槽侧壁且置于第一壳体（2）外侧，转轴（3）置于壳体外侧的一端固定有锥齿轮（5），箱体（1）内侧壁上固定有的水平的环形板（6），环形板（6）上有与锥齿轮（5）啮合的轮齿，壳体转动经转轴（3）带动锥齿轮（5）在环形板（6）上的轮齿上滚动，同时使转轴（3）自转；所述的第一壳体（2）下方有开口向上且可拆卸的圆柱形第二壳体（7），第二壳体（7）内有多个沿第二壳体（7）径向且呈圆周均布的平杆（8），多个平杆（8）随第一壳体（2）转动在第二壳体（7）腔内转动，平杆（8）下侧固定有多个竖直的销轴（9），销轴（9）下端与第二壳体（7）腔内底面接触；所述的箱体（1）内侧壁上固定有水平的圆柱壳（10），圆柱壳（10）左端开有进料口和出料口，进料口上安装有第一单向阀（11），出料口上安装有第二单向阀（12），第二单向阀（12）上安装有雾化喷嘴（13）；圆柱壳（10）内有滑动块，滑动块的外圆面与圆柱壳（10）内侧壁紧密贴合，滑动块右侧固定有横杆，横杆右端贯穿圆柱壳（10）右侧板且置于圆柱壳（10）右侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永兵，陈小高，李路军，
申请(专利权)人：沁阳市华贝尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41