湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法混合制粒机，包括机架，所述机架上设置有上端具有封盖的夹层锅体，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，夹层锅体内的另一侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，所述夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构。该湿法混合制粒机结构紧凑，方便用于制备药剂颗粒。

Wet mixing granulator

The utility model relates to a wet mixing granulator, including a frame, which is provided with a sandwich pot body with an upper cover. The cover of the sandwich pot body is provided with a vacuum feeding system for filling the sandwich pot body and a binder feeding mechanism. The bottom of the sandwich pot body is provided with a mixing mechanism, and a cutting mechanism is transversely arranged on one side wall of the sandwich pot body. The lower part of the other side wall of the sandwich pan body is provided with an outlet, and the outlet is provided with a wet particle granulation mechanism. The lower part of the sandwich pan body is also provided with a cooling mechanism for the bottom cooling of the sandwich pan. The wet mixing granulator has compact structure and is convenient for preparing pharmaceutical particles.

【技术实现步骤摘要】
湿法混合制粒机
本技术涉及一种湿法混合制粒机。
技术介绍
湿法混合制粒机普遍应用于药剂的颗粒制备，但现有的湿法混合制粒机普遍构造简单，使用过程中需要人工加料，加料不便，并且在使用过程中搅拌不均匀，容易发生物料粘锅的情况。为此，需要一种湿法混合制粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿法混合制粒机，结构紧凑，方便用于制备药剂颗粒。本技术的技术方案在于：一种湿法混合制粒机，包括机架，所述机架上设置有上端具有封盖的夹层锅体，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，夹层锅体内的另一侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，所述夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构。进一步地，所述真空进料系统包括设置于机架上的抽真空泵，所述抽真空泵经管路与设置于封盖顶部的真空过滤器相连接，所述真空过滤器上设置有穿入夹层锅体的抽气孔，所述封盖上设置有进料口，进料口经进料管与料液储罐相连接。进一步地，所述抽气孔下端设置有滤网，所述进料管上设置有进料阀，所述夹层锅体的上部侧壁还设置有排空阀。进一步地，所述粘合剂进料机构包括自上而下穿过封盖伸入夹层锅体的进料管，所述进料管的下端设置有扇形喷头。进一步地，所述搅拌机构包括自下而下穿入锅体内的搅拌轴，所述搅拌轴伸入夹层锅体内的端部下侧沿周向间隔设置有搅拌叶片，搅拌轴伸入夹层锅体内的端部上侧沿周向间隔设置有搅拌刀，所述搅拌轴的下端经传动带与设置于机架下部的立式电机相连接。进一步地，所述切割机构包括由卧式电机驱动并横向穿入夹层锅体内的刀轴，所述刀轴上沿轴向间隔设置有切割刀片。进一步地，所述出料口上设置有出料仓，所述出料仓的侧壁上设置有第一卧式气缸，所述第一卧式气缸的伸缩杆端部设置有用于启闭出料口的第一阀块。进一步地，所述湿颗粒整粒机构包括连接于出料仓下端的筒状体，所述筒状体内设置有由经传动机构由安装于筒状体侧壁的驱动电机驱动旋转的立式转轴，所述立式转轴外套置有漏斗状的颗粒成型斗，所述颗粒成型斗的下端封闭且侧壁呈网格状，所述立式转轴上设置有与颗粒成型斗的内侧壁相贴合的颗粒成型切刀。进一步地，所述筒状体的下端设置有出料管，所述出料管内设置有由安装于出料管侧壁的第二卧式气缸驱动用于启闭出料管的第二阀块。进一步地，所述冷却机构包括设置于夹层锅体下部的腔体，所述腔体内填充有冷却介质，腔体的下部还设置有介质入口和介质出口。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该湿法混合制粒机结构紧凑，方便用于制备药剂颗粒；同时，该湿法混合制粒机工作效率快，成型效果好，有效防止粘锅等情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A-A剖视图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1和图2一种湿法混合制粒机，包括机架10，所述机架上设置有上端具有封盖21的夹层锅体20，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，以便物料和粘合剂进入夹层锅体内。所述夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，以便搅拌切割物料。夹层锅体内的另一侧壁下部设置有用于将搅拌切割后的物料排出的出料口22，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，以便物料形成颗粒。所述夹层锅体的设置有加热机构，夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构，防止搅拌过程中夹层锅体内的物料温度过高等原因粘结在夹层锅体的底部。本实施例中，所述真空进料系统包括设置于机架上的抽真空泵31，所述抽真空泵经管路32与设置于封盖顶部的真空过滤器33相连接，所述真空过滤器上设置有穿入夹层锅体的抽气孔34，所述封盖上设置有进料口35，进料口经进料管36与料液储罐37相连接。所述料液储罐的下部设置有移动脚轮。本实施例中，所述抽气孔下端设置有滤网，所述进料管上设置有进料阀，所述夹层锅体的上部侧壁还设置有排空阀38，以便物料吸入夹层锅体后，将进料阀关闭，然后将排空阀开启，使夹层锅体内的气压与外界相同。本实施例中，所述粘合剂进料机构包括自上而下穿过封盖伸入夹层锅体的进料管41，所述进料管的下端设置有扇形喷头42，从而在物料搅拌过程中均匀的将粘合剂洒在物料上。本实施例中，所述搅拌机构包括自下而下穿入锅体内的搅拌轴51，所述搅拌轴伸入夹层锅体内的端部下侧沿周向间隔设置有搅拌叶片52，搅拌轴伸入夹层锅体内的端部上侧沿周向间隔设置有搅拌刀53，以便更好的完成搅拌，使物料搅拌均匀。所述搅拌轴的下端经传动带54与设置于机架下部的立式电机55相连接，从而驱动搅拌叶片及搅拌刀旋转。本实施例中，所述切割机构包括由卧式电机61驱动并横向穿入夹层锅体内的刀轴62，所述刀轴上沿轴向间隔设置有切割刀片63，从而在物料旋转搅拌过程中将物料切割成颗粒状。本实施例中，所述出料口上设置有出料仓23，所述出料仓的侧壁上设置有第一卧式气缸24，所述第一卧式气缸的伸缩杆端部设置有用于启闭出料口的第一阀块25，从而在物料搅拌完成后，通过第一卧式气缸控制第一阀块来开启出料口。本实施例中，所述湿颗粒整粒机构包括连接于出料仓下端的筒状体71，所述筒状体内设置有由经传动机构72由安装于筒状体侧壁的驱动电机73驱动旋转的立式转轴74，所述立式转轴外套置有漏斗状的颗粒成型斗75，所述颗粒成型斗的下端封闭且侧壁呈网格状，所述立式转轴上设置有与颗粒成型斗的内侧壁相贴合的颗粒成型切刀76，以便将落入物料再次成型切割成更下的颗粒并排出。本实施例中，所述筒状体的下端设置有出料管77，所述出料管内设置有由安装于出料管侧壁的第二卧式气缸78驱动用于启闭出料管的第二阀块79，从而控制出料管的启闭。本实施例中，所述冷却机构包括设置于夹层锅体下部的腔体26，所述腔体内填充有冷却介质，腔体的下部还设置有介质入口27和介质出口28，从而控制腔体内的温度。本实施例中，所述机架上还设置有用于控制加热机构、冷却机构、真空进料系统、粘合剂进料机构、搅拌机构、切割机构及湿颗粒整粒机构的PLC控制系统。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法混合制粒机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有上端具有封盖的夹层锅体，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，夹层锅体内的另一侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，所述夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构。

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有上端具有封盖的夹层锅体，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，夹层锅体内的另一侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，所述夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于，所述真空进料系统包括设置于机架上的抽真空泵，所述抽真空泵经管路与设置于封盖顶部的真空过滤器相连接，所述真空过滤器上设置有穿入夹层锅体的抽气孔，所述封盖上设置有进料口，进料口经进料管与料液储罐相连接。3.根据权利要求2所述的湿法混合制粒机，其特征在于，所述抽气孔下端设置有滤网，所述进料管上设置有进料阀，所述夹层锅体的上部侧壁还设置有排空阀。4.根据权利要求1、2或3所述的湿法混合制粒机，其特征在于，所述粘合剂进料机构包括自上而下穿过封盖伸入夹层锅体的进料管，所述进料管的下端设置有扇形喷头。5.根据权利要求1、2或3所述的湿法混合制粒机，其特征在于，所述搅拌机构包括自下而下穿入锅体内的搅拌轴，所述搅拌轴伸入夹层锅体内的端部下侧沿周向间隔设置有搅拌叶片，搅拌轴伸入夹层锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜武华，张姗姗，
申请(专利权)人：福州法莫优科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35